專利名稱：制造機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)動(dòng)車的內(nèi)板，更加具體而言，本發(fā)明涉 及一種制造機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的方法。
背景技術(shù)：
—般而言，內(nèi)部部件連接至車輛的室內(nèi)空間中的駕駛座的 前部或門的內(nèi)部，考慮到在車輛事故的過(guò)程中乘客的身體直接接觸且 考慮到增進(jìn)車輛內(nèi)部的美觀性，通過(guò)填充在內(nèi)部部件中的具有彈性的 聚氨酯泡沫的震動(dòng)吸收力，該內(nèi)部部件扮演保護(hù)乘客的角色。此外，例如儀表盤、音響臺(tái)、換擋桿、氣囊、門閂、窗戶 開啟/關(guān)閉裝置等等的各種控制器和設(shè)備安裝在駕駛座和前部乘客座附 近，這些控制器和設(shè)備一般安裝至安裝孔，這些安裝孔通過(guò)在諸如暴 露于外部的儀表臺(tái)或門修飾件的內(nèi)部部件中被切割而形成，用于車輛 的內(nèi)部部件裝飾板設(shè)置在各種控制器和設(shè)備的外部和內(nèi)部部件之間的 空隙中，以對(duì)內(nèi)部部件進(jìn)行裝飾。此處，術(shù)語(yǔ)"機(jī)動(dòng)車的內(nèi)板"不僅用來(lái)包括內(nèi)部部件，例 如儀表臺(tái)和門修飾件、儀表盤裝飾板、音響裝飾板、換擋桿部件裝飾 板、窗戶開關(guān)裝飾板，還包括內(nèi)部部件裝飾板，例如設(shè)置在機(jī)動(dòng)車主 體開口部件下端的門鑲接件，從而不僅有效地阻止擋風(fēng)雨條在被乘客 踩踏的時(shí)候移動(dòng)到外部，而且增進(jìn)美觀性。這種內(nèi)板對(duì)機(jī)動(dòng)車的內(nèi)部具有很強(qiáng)的美觀效果，因此，在 近來(lái)車輛個(gè)性化的趨勢(shì)下，對(duì)外部美觀的需求日益增強(qiáng)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)板通常由軟合成樹脂、具有緩沖物質(zhì)的 合成樹脂泡沫或類似物質(zhì)制成。因?yàn)椴豢赡茉谶@種材料的表面上進(jìn)行 電鍍，所以存在的問(wèn)題是，難于在其上印記各種形狀，從而對(duì)于美觀 性的加強(qiáng)產(chǎn)生限制。因此，為了解決這個(gè)問(wèn)題，由被稱作木紋(wood grain)的
薄膜所形成的內(nèi)板近來(lái)已經(jīng)獲得發(fā)展，從而增強(qiáng)表面的美觀性。木紋是通過(guò)將木紋化學(xué)特殊涂料涂在其表面而形成的，該 表面具有與木頭的圖案大致相同的圖案，并能夠顯示相同的顏色和圖 案，或者將木紋涂在其表面上，以增強(qiáng)機(jī)動(dòng)車內(nèi)部的美觀性。然而， 木紋僅僅提供類似于木頭的材料質(zhì)感，而不提供獨(dú)特的設(shè)計(jì)質(zhì)感，從 而使得乘客很容易對(duì)相同的感覺(jué)感到厭煩。類似地，在現(xiàn)有的用于車輛的內(nèi)板中，假設(shè)內(nèi)板由軟合成 樹脂或具有緩沖物質(zhì)的合成樹脂泡沫材料制成，則不可能用鉻來(lái)鍍軟 材料，從而存在缺點(diǎn)無(wú)法增強(qiáng)車內(nèi)心情和設(shè)計(jì)感覺(jué)。假設(shè)應(yīng)用這種 木紋，則木紋僅僅能夠提供類似于原始木材的材料質(zhì)感，而不提供的 獨(dú)特的設(shè)計(jì)質(zhì)感，從而不可能滿足各種設(shè)計(jì)偏好和需求。公開于本發(fā)明背景部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總 體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已 為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)方面致力于提供一種制造機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的方 法，其中所述薄膜一體形成，從而制造各種氣氛。本發(fā)明還致力于提 供一種制造機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的方法，其中所述薄膜的一端被制成不暴露于 外部。在本發(fā)明的一個(gè)方面中， 一種制造產(chǎn)品的方法可包括薄膜 形成歩驟，其形成對(duì)應(yīng)于上模的一側(cè)空腔的鉤狀(hook shape)薄膜端 部；修剪步驟，其去除形成在所述薄膜端部的多余部分；薄膜插入步 驟，其在具有薄膜中的所述鉤狀的一側(cè)位于所述上模的內(nèi)表面的狀態(tài) 下，將所述薄膜插入到所述上模的一側(cè)空腔中；第一填充步驟，其在 所述一側(cè)空腔與所述上模的另一側(cè)空腔相分割的狀態(tài)下，將注射液體
5注射到所述一側(cè)空腔內(nèi)；第二填充步驟，其將注射液體注射到所述上
模的另一空腔內(nèi)；分割部分填充步驟，其對(duì)所述上模的一側(cè)空腔和另
一側(cè)空腔之間形成的分割部分進(jìn)行填充，以形成被所述薄膜和固化的
注射液體一體結(jié)合的注模主體；和/或注模主體提取步驟，其提取所述 注模主體。所述產(chǎn)品可以是機(jī)動(dòng)車的內(nèi)板。在所述薄膜形成步驟中，所述薄膜可以通過(guò)形成在模具上 的真空熱氣流而形成，其中所述模具具有預(yù)定的曲率，以使所述薄膜 形成所述鉤狀。在所述薄膜插入步驟中，所述鉤狀的所述薄膜的端部可以 充分地延伸至所述一側(cè)空腔，從而足以浸沒(méi)其中。在所述第一填充步驟當(dāng)中，所述一側(cè)空腔和所述另一側(cè)空 腔可以通過(guò)在它們之間設(shè)置操作型芯而被分割。在所述分割部分填充步驟當(dāng)中，在所述第二填充歩驟中注 射到所述另一側(cè)空腔內(nèi)的所述注射液體硬化之前，設(shè)置在所述一側(cè)空 腔和所述另一側(cè)空腔之間的操作型芯可以從它們之間移除。在所述注模主體提取步驟中，通過(guò)移動(dòng)操作型芯使其穿過(guò) 下模而將所述注模主體從下模中分離。本發(fā)明的方法和設(shè)備具有其他特征和優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)附圖及后 面的具體實(shí)施方式
這些特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明朗，或者說(shuō)這些特征和優(yōu) 點(diǎn)在附圖及后面的具體實(shí)施方式
中進(jìn)行了更具體的說(shuō)明，附圖合并于 此，與具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明的特定原理。


圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的示例性制造方法 的流程圖。圖2是解釋圖1中的薄膜形成步驟的視圖。
圖3為解釋圖1中的修剪步驟的視圖。
圖4為解釋圖1中的薄膜插入步驟的視圖。
圖5為解釋圖1中的第一填充歩驟的視圖。
圖6為解釋圖1中的第二填充步驟的視圖。
圖7和圖8為解釋圖1中的分割部分填充步驟的視圖。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)將具體參考本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，在附圖中和以下 的描述中示出了這些實(shí)施例的實(shí)例。雖然本發(fā)明與示例性實(shí)施例相結(jié) 合進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)了解，本說(shuō)明書并非旨在將本發(fā)明限制為那些 示例性實(shí)施例。相反，本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示例性實(shí)施例，而且 覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi) 的各種替換、修改、等效形式以及其它實(shí)施例。圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的制造 方法的流程圖，圖2為解釋圖1中的薄膜形成步驟的視圖，圖3為解 釋圖1中的修剪歩驟的視圖，圖4為解釋圖1中的薄膜插入步驟的視 圖，圖5為解釋圖1中的第一填充步驟的視圖，圖6為解釋圖1中的 第二填充步驟的視圖，圖7和圖8為解釋圖1中的分割部分填充步驟 的視圖。如圖1所示，制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的機(jī)動(dòng)車內(nèi)板 的方法包括薄膜形成步驟SIO、修剪步驟S20、薄膜插入歩驟S30、第 一填充步驟S40、第二填充步驟S50、分割部分填充步驟S60和注模主 體提取步驟S70。如圖2所示，薄膜形成步驟S10通過(guò)在真空狀態(tài)下在模具 G上利用加熱裝置H而形成的熱氣流來(lái)形成薄膜F，并且薄膜形成步 驟S10形成對(duì)應(yīng)于上模100的一側(cè)空腔100a的鉤狀端部。如圖3所示，修剪步驟S20利用修剪裝置T而在模具G上 去除薄膜F的端部的多余部分。如圖4所示，薄膜插入步驟S30為在鉤狀的一側(cè)設(shè)置在 內(nèi)部的狀態(tài)下，將薄膜F插入上模100的一側(cè)空腔100a內(nèi)。此外，在第一填充步驟S40之前，空腔區(qū)域100a和100b 在步驟S30下被分割，這是通過(guò)操作型芯300的上升來(lái)執(zhí)行的，該操 作型芯300能夠在空腔區(qū)域100a和100b之間通過(guò)下模200而向上向 下滑動(dòng)。如圖5所示，第一填充步驟S40為在上模100的一側(cè)空一側(cè)空腔100a上。為此，與一側(cè)空腔100a連通的第一注射孔200a在下模200 的一側(cè)上穿過(guò)。同樣地，如果注射液體S在一側(cè)空腔100a上的插入已經(jīng)完 成，具有薄膜F的鉤狀的部分在與操作型芯300的側(cè)邊進(jìn)行表面接觸 的狀態(tài)下，被注射液體S沿著向下的方向直接展開。如圖6所示，第二填充步驟S50為將注射液體S注射到 上模100的另一側(cè)空腔100b中。為此，與另一側(cè)空腔100b連通的第二注射孔200b在下模 200的另一側(cè)邊上穿過(guò)。如圖7和圖8所示，分割部分填充步驟S60為填充由于 在上模100的一側(cè)空腔100a和另一側(cè)空腔100b之間的操作型芯300 而形成的分割部分。同樣地，空腔區(qū)域100a和100b的分割部分由于操作型芯 300的下降而被移除，并被填充有注射液體S。由于所述分割部分被填 充到兩個(gè)空腔區(qū)域100a和100b中的內(nèi)部壓力達(dá)到平衡為止，因此所 述薄膜的端部均勻地形成，以在填充液體之間被密封。進(jìn)一步地，由于一側(cè)空腔100a的設(shè)置高于另一側(cè)空腔 100b，因此薄膜F的端部能夠充分地浸入到注射液體S中。注模主體提取歩驟S70為提取由薄膜和固化注射液體一 體結(jié)合而形成的注模主體。在本發(fā)明示例性的實(shí)施例當(dāng)中，操作型芯 300可再次向上移動(dòng)，從而使得注模主體在上模100首先被抬升之后能 夠從下模200中提取出來(lái)。通過(guò)上述過(guò)程(步驟S10到S70)， 一端(鉤狀的那一側(cè)) 不再暴露，而是被裝飾從而被插入到注模主體的內(nèi)部。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面的機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的制造方 法，具有各種材料和形狀的薄膜能夠選擇性地使用于內(nèi)板上，以多方 面地滿足使用者的美觀需求，并且由于所述薄膜的一端不再暴露，而 是設(shè)置成插入到填充液體之中，因此能夠光滑地執(zhí)行裝飾操作。此外，由于所述薄膜的一端不再暴露，而是設(shè)置成插入到填充液體之中，因此能夠光滑地執(zhí)行裝置操作。為了方便解釋和精確限定所附權(quán)利要求，術(shù)語(yǔ)"上"、"下"、 "向上"、"向下"是用于參考圖中顯示的這些特征的位置來(lái)描述示例 性實(shí)施方式的特征。前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和 例證的目的。這些描述并非想窮盡本發(fā)明，或者將本發(fā)明限定為所公 開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變 化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原 理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本 發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā) 明的范圍意在由所附的權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
權(quán)利要求
1、一種制造產(chǎn)品的方法，包括薄膜形成步驟，其形成對(duì)應(yīng)于上模的一側(cè)空腔的鉤狀薄膜端部；修剪步驟，其去除形成在所述薄膜端部的多余部分；薄膜插入步驟，其在具有薄膜中的鉤狀的一側(cè)位于所述上模的內(nèi)表面的狀態(tài)下，將所述薄膜插入到所述上模的一側(cè)空腔中；第一填充步驟，其在所述一側(cè)空腔與所述上模的另一側(cè)空腔相分割的狀態(tài)下，將注射液體注射到所述一側(cè)空腔內(nèi)；第二填充步驟，其將注射液體注射到所述上模的另一側(cè)空腔內(nèi)；分割部分填充步驟，其對(duì)所述上模的一側(cè)空腔和另一側(cè)空腔之間形成的分割部分進(jìn)行填充，以形成被所述薄膜和固化的注射液體一體結(jié)合的注模主體；以及注模主體提取步驟，其提取所述注模主體。
2、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)品是機(jī)動(dòng)車的 內(nèi)板。
3、 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在所述薄膜形成步驟 中，所述薄膜是通過(guò)形成在模具上的真空熱氣流而形成的。
4、 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述模具具有預(yù)定的 曲率，以使所述薄膜形成所述鉤狀。
5、 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在所述薄膜插入步驟 中，所述鉤狀內(nèi)的所述薄膜的端部充分地延伸至所述一側(cè)空腔，從而 足以浸沒(méi)其中。
6、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一填充步驟 當(dāng)中，所述一側(cè)空腔和所述另一側(cè)空腔通過(guò)在它們之間設(shè)置操作型芯 而被分割。
7、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分割部分填充 步驟當(dāng)中，在所述第二填充步驟中注射到所述另一側(cè)空腔內(nèi)的所述注 射液體硬化之前，將設(shè)置在所述一側(cè)空腔和所述另一側(cè)空腔之間的操 作型芯從它們之間移除。
8、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述注模主體提取 步驟中，通過(guò)移動(dòng)操作型芯使其穿過(guò)下模而將所述注模主體從下模中 分離。
全文摘要
一種制造機(jī)動(dòng)車內(nèi)板的方法，其可以包括形成對(duì)應(yīng)于上模的一側(cè)空腔的鉤狀薄膜端部的步驟、去除所述薄膜多余部分的步驟、在具有薄膜中的所述鉤狀的一側(cè)位于所述上模的內(nèi)表面的狀態(tài)下將所述薄膜插入到一側(cè)空腔中的步驟、在所述一側(cè)空腔與所述上模的另一側(cè)空腔相分割的狀態(tài)下將注射液體注射到所述一側(cè)空腔內(nèi)的步驟、將所述注射液體注射到所述另一空腔內(nèi)的步驟、對(duì)一側(cè)空腔和另一側(cè)空腔之間形成的分割部分進(jìn)行填充以形成注模主體的步驟以及提取所述注模主體的步驟。
文檔編號(hào)B29C49/06GK101648433SQ20091000123
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者徐昌秀 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社