專利名稱：：制造超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造超高流動(dòng)性尿垸基球形細(xì)粉的裝置和方法。更特別地，本發(fā)明涉及制造用于粉末凝塑成形(powderslushmolding)的球形細(xì)粉的裝置和方法，其通過在高溫下熔融和混合超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂，使該熱塑性樹脂通過微米尺寸細(xì)孔擠出為細(xì)直徑，將擠出的熱塑性樹脂切割成具有均勻顆粒大小的球形細(xì)粉，并且干燥該切割的球形細(xì)粉。
背景技術(shù)：
：車輛的儀表盤是一種裝飾襯墊(decorationpad),優(yōu)選包括安裝儀表板、氣墊(airback)、手套箱等等的安裝區(qū)域。例如，在豪華車輛屮，儀表盤的表面材料通常由粉末凝塑成形形成以提供奢華感。也就是說，豪華車輛的儀表盤表面材料優(yōu)選由粉末凝塑成形方法形成，其中將形成表面材料的粉末放入粉末供應(yīng)箱，然后在其上適當(dāng)?shù)胤胖貌⑿D(zhuǎn)加熱的模，使得與加熱的模接觸的粉末熔融，同時(shí)形成根據(jù)模表面形狀的適當(dāng)?shù)钠瑺钚螤?。傳統(tǒng)地，在制造表面材料的過程中，已有很長時(shí)間使用優(yōu)選包括增塑劑的聚氯乙烯粉末成型組合物；然而，聚氯乙烯組合物在廢物焚化時(shí)形成酸性材料，表面材料在車輛的前窗玻璃上反射，使得駕駛者的視野模糊，因而，由于其較差的低溫沖擊性能，很難將透明背面應(yīng)用到乘客座椅。因此，為了解決聚氯乙烯組合物的上述問題，使用了通過冷凍-粉碎(freeze-cmshing)烯烴基或尿烷基熱塑性彈性體樹脂和聚氨酯彈性體樹脂制備的用于粉末凝塑成形的粉末材料，如在日本專利申請No.1991-199579和No.1991-199589中描述的，在此將其全文引入作為參考。5用于形成粉末的冷凍-粉碎方法的成本相當(dāng)高，這導(dǎo)致制造成本增加。此外，由于顆粒尺寸分布不均勻，其包含相當(dāng)多數(shù)量的細(xì)顆粒，顆粒流動(dòng)性降低，因此，如果單獨(dú)放置一段時(shí)間，粉末顆粒彼此連結(jié)到一起，這導(dǎo)致對于粉末凝塑成形方法所需要的粒子流動(dòng)性降低。結(jié)果，背面不光滑地熔融或形成針孔。因此，根據(jù)粉末凝塑成形方法的特點(diǎn)，在使用具有優(yōu)良熔融性的組合物模制纏繞制品或具有復(fù)雜形狀的制品的情況下，為了制造具有增強(qiáng)外觀和模制狀態(tài)的普通制品，優(yōu)選將熱塑性彈性體粉末熔融并以恒定的厚度涂覆在加熱到模制溫度的模具表面，并且易于充滿整個(gè)模具是必須的。另外，存在一些在模制產(chǎn)品或背面的熔融狀態(tài)上形成的小針孔或大孔的問題，并且表面粗糙度降低。因此，由于粉末凝塑成形方法的重復(fù)，與加熱的模具接觸的粉末被模制成片(例如表面材料)；然而，由于未與模具接觸的粉末在粉術(shù)供應(yīng)箱中累積了相當(dāng)長時(shí)間的熱量，粉末部分熔融，因此適當(dāng)?shù)丶谢蛘辰Y(jié)到粉末供應(yīng)箱的內(nèi)壁上。因此，由于集中的粉末在模制時(shí)與模表面接觸，因此，形成針孔，產(chǎn)生表面缺陷，相應(yīng)地，粉末不能填充到角部。因此，有必要不使用冷凍-粉碎方法適當(dāng)?shù)刂圃旆勰┎⒏纳七@樣制造的粉末的流動(dòng)性。而且，為了降低制造成本和由上述問題引起的高缺陷率，有必要開發(fā)-一種制造具有均勻顆粒分布和改善的流動(dòng)性的粉末的方法。韓國專利申請No.10-2007-0063389描述了一種使用烯烴基和尿烷基熱塑性彈性體樹脂，制造用于粉末凝塑成形的球形細(xì)粉的裝置和方法，該細(xì)粉用作車輛儀表表面材料，在此將其全文引入作為參考。通過增加涂覆花費(fèi)和降低模具使用年限適當(dāng)?shù)卦黾恿讼N基樹脂的制造成本，因此，增加了車輛制造公司和模制公司的成本負(fù)擔(dān)。優(yōu)選地，將用作車輛儀表表面材料的粉末凝塑成形材料換成尿烷基材料，作為示例性的尿烷基材料，使用的尿烷基材料是超高流動(dòng)性尿烷基材料，其中相當(dāng)大地增加流動(dòng)性以減少缺陷率和提高產(chǎn)率。因此，優(yōu)選提供使用相同材料制造球形細(xì)粉的方法。在該背景部分公開的上述信息僅為了增強(qiáng)對本發(fā)明背景的理解，因此，它可包含沒有形成現(xiàn)有技術(shù)的信息，現(xiàn)有技術(shù)是在該國對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說已知的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種制造高流動(dòng)性或超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的裝置和方法。如這里描述的，尿烷基球形細(xì)粉解決了如在冷凍-粉碎工藝中的高制造成本，和由顆粒尺寸分布的不均勻性導(dǎo)致的背面缺陷和針孔形成的通常問題。在優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種制造用于粉末凝塑成形的球形細(xì)粉的裝置和方法，其通過在高溫下適當(dāng)?shù)厝廴诤突旌细吡鲃?dòng)性或超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂，將熱塑性樹脂通過微米尺寸的細(xì)孔擠出為細(xì)直徑，將擠出的熱塑性樹脂切割成具有均勻顆粒尺寸的球形細(xì)粉，和干燥切割的球形細(xì)粉。在優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種用來制造超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的裝置，該裝置優(yōu)選包括擠出機(jī)，用來熔融和混合超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂；齒輪泵，用來以預(yù)定量適3地傳送從擠出機(jī)擠出的熱塑性樹脂；精擠出模，優(yōu)選包括將通過齒輪泵傳送的熱塑性樹脂擠出為細(xì)直徑的細(xì)孔和將從細(xì)孔擠出的熱塑性樹脂以水下方式切割成球形細(xì)粉的適當(dāng)?shù)那懈罟ぞ?；冷卻劑箱，用來提供冷卻劑合適的熱交換器，用來將冷卻劑的溫度控制到預(yù)定水平；傳送線，連接在精擠出模和離心分離器之間，通過該傳送線將由切割工具切割的球形細(xì)粉和冷卻劑一起傳送；離心分離器，用來將通過傳送線傳送的球形細(xì)粉和冷卻劑相互分離；冷卻劑回流線，適當(dāng)?shù)剡B接在離心分離器和冷卻劑箱之間，收集冷卻劑；排放線，連接到離心分離器上，排放球形細(xì)粉；和除濕干燥機(jī)，連接到排放線并干燥通過排放線排放的球形細(xì)粉。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，擠出機(jī)是選自，但不限于，單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和班伯里密煉機(jī)中的一種。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，精擠出模的細(xì)孔具有150、200、250、300、350、400、450、500|iim，但優(yōu)選300-400)im的直徑。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種制造超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的方法，該方法包括在高溫下，在擠出機(jī)中熔融和混合超高流動(dòng)性尿垸基熱塑性樹脂；通過齒輪泵以預(yù)定量將在高溫熔融和混合的熱塑性樹脂傳送到精擠出模；通過使從冷卻劑箱提供的冷卻劑經(jīng)過熱交換器以交換熱量來控制熱塑性樹脂的溫度；將從齒輪泵傳送的熱塑性樹脂通過精擠出模的細(xì)孔以擠出為細(xì)直徑，同時(shí)，通過以水下方式從切割工具噴射冷卻劑將擠出的熱塑性樹脂切割成球形細(xì)粉；將由切割工具切割的球形細(xì)粉和冷卻劑一起傳送到離心分離器以便分離；將從冷卻劑分離的球形細(xì)粉排放到除濕干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。在優(yōu)選實(shí)施方案中，擠出機(jī)的擠出溫度在90、95、100-150、155、160、165、170。C之間，優(yōu)選100-150。C。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，齒輪泵的溫度為150-200°C。依然在另一實(shí)施方案中，精擠出模的溫度為200-30(TC，并且從切割工具噴射的冷卻劑的溫度為10-40°C。可以理解的是如這里使用的術(shù)語"車輛"或"車輛的"或其它類似術(shù)語通常包括機(jī)動(dòng)車輛，如載客汽車，包括運(yùn)動(dòng)型多功能車(SUV)、公共汽車、卡車、各種商用汽車；水運(yùn)工具，包括多種小船和海船；飛機(jī)等等，并包括混合動(dòng)力車、電動(dòng)車、插入式混合電動(dòng)車、氫動(dòng)力車和其它可替換燃料的車輛(例如從非汽油的能源獲得的燃料)。如這里涉及的混合動(dòng)力車是一種具有兩種或多種動(dòng)力的車輛，如汽油動(dòng)力和電動(dòng)力。本發(fā)明的上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)從所附的附圖以及隨后的詳細(xì)說明中可見或更詳細(xì)的闡明，該附圖并入且形成該說明書的一部分，附圖以及隨后的詳細(xì)說明共同通過實(shí)施例用來解釋本發(fā)明的原理?，F(xiàn)在將參照某些示例性實(shí)施方案詳細(xì)描述本發(fā)明的.t:述或其它特征，關(guān)于其某些示例性實(shí)施方案示意的附圖如下，僅作為示例，因而不限制本發(fā)明，其中8圖1表示根據(jù)本發(fā)明的用來制造用于粉末凝塑成形的超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的裝置示意圖；以及圖2表示根據(jù)本發(fā)明用來制造用于粉末凝塑成形的用作車輛儀表表面材料的球形細(xì)粉的方法的方法流程圖。在圖中出現(xiàn)的附圖標(biāo)記包括如下進(jìn)一步討論的元件的標(biāo)記10:擠出機(jī)12:齒輪泵14:精擠出模16:冷卻劑箱18:熱交換器20:切割工具22:離心分離器24:傳送線26:回流線28:排放線30:除濕干燥機(jī)應(yīng)當(dāng)理解的是，附圖不是必須按比例繪制，其表示-一些簡化的各種優(yōu)選特征的代表，示意本發(fā)明的基本原理。如這里公開的本發(fā)明的特殊設(shè)計(jì)特點(diǎn)包括例如特殊尺寸、取向、定位和形狀將部分通過特定應(yīng)用和使用環(huán)境確定。在附圖中，全部附圖的多個(gè)圖形的附圖標(biāo)記指的是本發(fā)明的相同或等效部件。具體實(shí)施例方式如這里描述的，本發(fā)明包括用來制造尿垸基球形細(xì)粉的裝置，該裝置包括用來熔融和混合熱塑性樹脂的擠出機(jī)；齒輪泵；精擠出模；用來提供冷卻劑的冷卻劑箱；用來將冷卻劑的溫度控制到預(yù)定水平的熱交換器；連接在精擠出模和離心分離器之間的傳送線，通過該傳送線由切割工具切割的球形細(xì)粉與冷卻劑一起傳送；用來將通過傳送線傳送的球形細(xì)粉和冷卻劑相互分離的離心分離器；連接在離心分離器和冷卻劑箱之間和收集冷卻劑的冷卻劑回流線；連接到離心分離器上和排放球形細(xì)粉的排放線和除濕干燥機(jī)。在某些實(shí)施方案中，尿烷基球形細(xì)粉是超高流動(dòng)性尿垸基球形細(xì)粉。在本方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，使用擠出機(jī)適當(dāng)?shù)厝廴诤突旌铣吡鲃?dòng)性尿垸基熱塑性樹脂。在另一實(shí)施方案中，將由齒輪泵傳送的熱塑性樹脂以預(yù)定量從擠出機(jī)擠出。依然在另一實(shí)施方案中，精擠出模包括用來將通過齒輪泵傳送的熱塑性樹脂擠出成細(xì)直徑的細(xì)孔，和以水下方式將從細(xì)孔擠出的熱塑性樹脂切割成球形細(xì)粉的切割工具。在這里描述的本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，將除濕干燥機(jī)連接到排放線并干燥通過排放線排放的球形細(xì)粉。本發(fā)明也表征了一種包括如這里描述的尿烷基球形細(xì)粉的機(jī)動(dòng)車輛。本發(fā)明還表征了一種包括如這里描述的超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的機(jī)動(dòng)車輛?，F(xiàn)在，在下文涉及的內(nèi)容將是本發(fā)明的各種實(shí)施方案的詳細(xì)描述，其實(shí)施例示意在附圖中以及描述如下。當(dāng)結(jié)合示例性實(shí)施方案描述本發(fā)明時(shí)，將會(huì)理解的是本發(fā)明的描述不意為將本發(fā)明限制到那些示例性實(shí)施方案。相反地，本發(fā)明意為包括可包括在如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的不僅示例性實(shí)施方案，而且各種替代方式、改進(jìn)、類似方式和其它實(shí)施方案。本發(fā)明提供了一種制造用于粉末凝塑成形的球形細(xì)粉的裝置和力—法，其使用超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂，其中該球形細(xì)粉優(yōu)選能夠用作車輛儀表表面材料，并且在另一優(yōu)選實(shí)施方案中用作車體材料。圖1表示根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的用來制造用于粉末凝塑成形的優(yōu)選超高流動(dòng)性尿烷基球形粉末的尿烷基球形細(xì)粉的示例性裝置的示意圖；以及圖2表示根據(jù)如這里描述的本發(fā)明的用來制造用于粉末凝塑成形的用作車輛儀表表面材料的球形細(xì)粉的示例性方法的方法流程圖。根據(jù)本發(fā)明，使用圖1所示的示例性實(shí)施例的制造裝置適當(dāng)?shù)刂圃煊糜诜勰┠艹尚蔚某吡鲃?dòng)性尿烷基球形細(xì)粉。優(yōu)選地，首先將超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂適當(dāng)?shù)赝度霐D出機(jī)10以在適當(dāng)?shù)母邷叵氯廴诤突旌稀＿@時(shí)，擠出機(jī)io可為，例如單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或班伯里密煉機(jī)，且根據(jù)混合效率和產(chǎn)率，雙螺桿擠出機(jī)為優(yōu)選。優(yōu)選擠出溫度，也就是擠出機(jī)10的料筒溫度被適當(dāng)?shù)鼐S持在100-150。C范圍內(nèi)，將尿垸基熱塑性樹脂，優(yōu)選超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂充分熔融，且在100-150，優(yōu)選110-140'C范圍內(nèi)，其適于充分熔融熱塑性樹脂。如果擠出機(jī)10的擠出溫度低于IO(TC，很難充分熔10融樹脂，反之，如果超過15(TC，則適當(dāng)?shù)卦黾幽茉闯杀尽?yōu)選地，在擠出機(jī)10中熔融和混合的熱塑性樹脂通過齒輪泵12以合適的預(yù)定量基本上均勻地傳送到精擠出模14。在另一實(shí)施方案中，為了防止通過齒輪泵12傳送的超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂冷卻，適當(dāng)?shù)貙X輪泵12的溫度維持在150-20(TC范圍內(nèi)，優(yōu)選在160-19(TC范圍內(nèi)以避免熔融的超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂冷卻。優(yōu)選地，以這樣的方式構(gòu)造齒輪泵12，g卩，適當(dāng)?shù)叵嗷Ш系膬蓚€(gè)齒輪置于在其上外接的箱體內(nèi)，以便用來通過以預(yù)定速度轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，將預(yù)定量的樹脂優(yōu)選傳送通過齒輪齒的溝槽和它們的周圍壁之間的空間。在另一實(shí)施方案中，如果不使用齒輪泵，傳送到精擠出模4的樹脂量不均勻，結(jié)果，從擠出模14擠出并切割的粉末的顆粒尺寸不均勻。如示例性圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，優(yōu)選通過齒輪泵12傳送的熱塑性樹脂通過精擠出模14的微米尺寸的細(xì)孔(未示出)，使得熱塑性樹脂擠出成合適的細(xì)直徑，同時(shí)，當(dāng)例如以水下方式從提供在精擠出模14上的切割工具20注入冷卻劑時(shí)，切割成球形細(xì)粉。在另一實(shí)施方案中，將優(yōu)選從冷卻劑箱16排放，然后通過熱交換器18加熱到預(yù)定溫度的冷卻劑，例如以水下方式，從切割工具20注入到熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂通過精擠出模14的細(xì)孔且擠出成合適的細(xì)直徑，從而將擠出細(xì)粉切割成充分的球形。因此，在某些優(yōu)選實(shí)施方案中，精擠出模14的細(xì)孔直徑應(yīng)當(dāng)在250-50(Vm，優(yōu)選300-400iam范圍內(nèi)，更優(yōu)選略大于細(xì)粉的直徑，且精擠出模14的溫度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)鼐S持在200-30(TC范圍內(nèi)以避免細(xì)粉冷卻，優(yōu)選地，在200-29(TC，優(yōu)選220-270。C范圍內(nèi)。此外，由于通過細(xì)孔的細(xì)粉優(yōu)選由切割工具20切割成的球形，在這時(shí)使用的冷卻劑的溫度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選維持在10-4(TC范圍內(nèi)，使得在冷卻時(shí)且優(yōu)選在10-3(TC范圍內(nèi)，細(xì)粉固化成球形。在本發(fā)明另外的實(shí)施方案中，以水下方式在切割工具20中使用的冷卻劑和切割的球形細(xì)粉優(yōu)選被傳送到沿著傳送線24的離心分離器22中，然后，依然在另外的實(shí)施方案中，例如通過離心分離器22相互分離，傳送線24優(yōu)選連接在精擠出模14和離心分離器22之間。優(yōu)選地，通過連接在離心分離器22和冷卻劑箱16之間的冷卻回流線26，將冷卻劑回流到冷卻劑箱16以再使用。從冷卻劑分離的球形細(xì)粉通過連接到離心分離器22上且將球形細(xì)粉排放到除濕干燥機(jī)30的排放線28被排放，由篩孔過濾，由除濕干燥機(jī)30干燥，其在真空狀態(tài)去除濕氣，并且，在另外相關(guān)的實(shí)施方案中，然后被傳送到包裝袋來粉末凝塑成形。在這里描述的某些實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在下表1顯示的條件下將超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂形成為球形細(xì)粉。測量這樣形成的球形細(xì)粉的平均顆粒尺寸、顆粒的球度(sphericaldegree)和粉末流動(dòng)性，結(jié)果表示在表1中。如表1所示，且根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-3，擠出機(jī)的擠出溫度在100-15(TC范圍內(nèi)，齒輪泵的溫度在150-20(TC范圍內(nèi)，精擠出模的細(xì)孔直徑在300-400(im范圍內(nèi)，精擠出模的溫度在200-30(TC范圍內(nèi)，冷卻劑的溫度在10-4(TC范圍內(nèi)，這些都是根據(jù)本發(fā)明在制造條件之內(nèi)。根據(jù)對比例2和3的球形細(xì)粉在根據(jù)本發(fā)明的制造方法的范圍以外形成，根據(jù)對比例1的產(chǎn)品由常規(guī)的冷凍-粉碎方法形成。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>[測試方法]1.平均顆粒尺寸在通過立體顯微鏡(50X放大率)觀察顆粒后，通過使用Image-Proplus4.0程序測量平均寬度而獲得。2.顆粒的球度在通過立體顯微鏡(50x放大率)觀察顆粒后，通過計(jì)算使用Image-Proplus4.0程序測量的長度和寬度之差而獲得。3.粉末流動(dòng)性使用KSM3002表觀比重測量裝置，在將100cc粉末澆注到漏斗內(nèi)后，打開漏斗底部的排出口，并記錄所有粉末自由落下和流出漏斗的時(shí)間。得到上述測試的結(jié)果，可以看出根據(jù)實(shí)施例1-3的球形細(xì)粉具有優(yōu)良的顆粒球度和粉末流動(dòng)性。平均顆粒尺寸稍大于常規(guī)的冷凍-粉碎產(chǎn)P叫o如上所述，根據(jù)用來制造根據(jù)本發(fā)明的超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的方法和裝置，與常規(guī)的冷凍-粉碎方法制造的細(xì)粉相比，降低了制造成本，因此，能夠解決在車輛儀表盤的模制處理過程中引起的背面缺陷和針孔形成，并且由于是球形粉末顆粒，因此也能夠改善粉末流動(dòng)性。參考優(yōu)選實(shí)施方案已詳細(xì)描述了本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不背離本發(fā)明的原理和精神時(shí)，可在這些實(shí)施方案中作出改變，其范圍限定在所附權(quán)利要求和它們的等效物中。權(quán)利要求1.一種制造超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的裝置，該裝置包括擠出機(jī)，用來熔融和混合超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂；齒輪泵，用來以預(yù)定量傳送從所述擠出機(jī)擠出的所述熱塑性樹脂；精擠出模，包括將通過所述齒輪泵傳送的所述熱塑性樹脂擠出成細(xì)直徑的細(xì)孔，和將從所述細(xì)孔擠出的所述熱塑性樹脂以水下方式切割成球形細(xì)粉的切割工具；冷卻劑箱，用來提供冷卻劑；熱交換器，用來將所述冷卻劑的溫度控制到預(yù)定水平；傳送線，其連接在所述精擠出模和離心分離器之間，通過該傳送線傳送由所述切割工具切割的所述球形細(xì)粉和所述冷卻劑；離心分離器，用來將通過所述傳送線傳送的所述球形細(xì)粉和所述冷卻劑相互分離；冷卻劑回流線，連接在所述離心分離器和所述冷卻劑箱之間，并收集所述冷卻劑；排放線，連接到所述離心分離器上，并排放所述球形細(xì)粉；和除濕干燥機(jī)，連接到所述排放線并干燥通過所述排放線排放的所述球形細(xì)粉。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述擠出機(jī)是選自單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和班伯里密煉機(jī)中的一種擠出機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述精擠出模的所述細(xì)孔具有300-400)im的直徑。4.一種制造超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的方法，該方法包括在高溫下，在擠出機(jī)中熔融和混合超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂；通過齒輪泵以預(yù)定量將在高溫下熔融和混合的所述熱塑性樹脂傳送到精擠出模；通過使從冷卻劑箱提供的冷卻劑經(jīng)過熱交換器以交換熱量來控制所述熱塑性樹脂的溫度；使經(jīng)齒輪泵傳送的所述熱塑性樹脂通過所述精擠出模的細(xì)孔擠出成細(xì)直徑，同時(shí)，通過以水下方式從切割工具噴射所述冷卻劑，將所述擠出的熱塑性樹脂切割成球形細(xì)粉，其；將由所述切割工具切割的所述球形細(xì)粉和所述冷卻劑一起傳送到離心分離器進(jìn)行分離；和將從所述冷卻劑分離的所述球形細(xì)粉排放到除濕干燥機(jī)中進(jìn)行千燥。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述擠出機(jī)的擠出溫度為跳150。C。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述齒輪泵的溫度為150-200。C。7.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述精擠出模的溫度為200-300°C，且從所述切割工具噴射的所述冷卻劑的溫度為10-40°C。8.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述精擠出模的所述細(xì)孔具有300-400|am的直徑。9.一種制造尿烷基球形細(xì)粉的裝置，該裝置包括擠出機(jī)，用來熔融和混合熱塑性樹脂；齒輪泵；精擠出模；冷卻劑箱，用來提供冷卻劑；熱交換器，用來將所述冷卻劑的溫度控制到預(yù)定水平；傳送線，其連接在所述精擠出模和離心分離器之間，通過該傳送線傳送由所述切割工具切割的球形細(xì)粉和所述冷卻劑；離心分離器，用來將通過所述傳送線傳送的所述球形細(xì)粉和所述冷卻劑相互分離；冷卻劑回流線，其連接在所述離心分離器和所述冷卻劑箱之間并且收集所述冷卻劑；排放線，其連接到所述離心分離器并且排放所述球形細(xì)粉；和除濕干燥機(jī)。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述尿垸基球形細(xì)粉是超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉。11.如權(quán)利要求9所述的制造超高流動(dòng)性尿垸基球形細(xì)粉的裝置，其中使用所述擠出機(jī)熔融和混合超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂。12.如權(quán)利要求9所述的制造尿烷基球形細(xì)粉的裝置，其中以預(yù)定量從所述擠出機(jī)擠出由所述齒輪泵傳送的所述熱塑性樹脂。13.如權(quán)利要求9所述的制造尿烷基球形細(xì)粉的裝置，其中所述精擠出模包括用來將通過所述齒輪泵傳送的所述熱塑性樹脂擠出成細(xì)直徑的細(xì)孔，和將從所述細(xì)孔擠出的所述熱塑性樹脂以水下方式切割成球形細(xì)粉的切割工具。14.如權(quán)利要求9所述的制造尿烷基球形細(xì)粉的裝置，其中所述除濕干燥機(jī)連接到所述排放線上并干燥通過所述排放線排放的所述球形細(xì)粉。15.—種包括權(quán)利要求9所述的尿垸基球形細(xì)粉的機(jī)動(dòng)車輛。16.—種包括權(quán)利要求1所述的超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的機(jī)動(dòng)車輛。全文摘要本發(fā)明提供了一種制造用于粉末凝塑成形的超高流動(dòng)性尿烷基球形細(xì)粉的裝置和方法，其通過在高溫下熔融和混合超高流動(dòng)性尿烷基熱塑性樹脂，將使熱塑性樹脂通過微米尺寸的細(xì)孔擠出成細(xì)直徑，將擠出的熱塑性樹脂切割成具有均勻顆粒尺寸的球形細(xì)粉，并干燥切割的球形細(xì)粉。文檔編號B29B9/06GK101628454SQ200910007280公開日2010年1月20日申請日期2009年1月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日發(fā)明者曹成旼,鄭基然,韓寅守申請人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社;起亞自動(dòng)車株式會(huì)社