專利名稱：以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽之方法。
背景技術(shù)：
按目前習(xí)知的制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，如圖1所示為第一種方法流程，其包含 不飽和聚脂人造石原料1 ，由比例r 1為20 % 60 %的不飽和聚脂，添加比例r2為80 % 40 %的添加劑、硬化劑與填充料混合構(gòu)成。 成型模具2，該模具為一種常溫成型模具2，所謂常溫，即以成型模具2所在現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度為準(zhǔn)。 如此，將前述不飽和聚脂人造石原料1填入前述成型模具中，讓前述不飽和聚脂人造石原料1自行硬化并成型后，一般自然硬化成型的時(shí)間約在1 2小時(shí)之間，即可制成由不飽和聚脂人造石原料1的習(xí)知洗臉臺(tái)盆或水槽者。
次，如圖2所示為第二種方法流程，其包含 復(fù)合壓克力人造石原料1A，由比例r3為10% 50%的不飽和聚脂，添加比例r4為5% 20X的壓克力樹脂，再混合比例r5為85% 30%的添加劑、硬化劑與填充料所構(gòu)成。 成型模具2，該模具為一種常溫成型模具2，所謂常溫，即系以成型模具2所在現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度為準(zhǔn)。 如此，將前述復(fù)合壓克力人造石原料1A填入前述成型模具中，讓前述復(fù)合壓克力人造石原料1A自行硬化并成型后，一般自然硬化成型的時(shí)間約在1 2小時(shí)之間，即可制成由復(fù)合壓克力人造石原料1A的習(xí)知洗臉臺(tái)盆或水槽。
其缺點(diǎn)為 以常溫成型的習(xí)知洗臉臺(tái)盆或水槽，會(huì)殘留化學(xué)成分，且成品的孔隙大、易變形、耐候性差。
次者，以常溫制成習(xí)知洗臉臺(tái)盆或水槽，硬化成型的時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益差。
制月斜隨 本發(fā)明的目的在于提供一種以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其主要是以高溫高壓聚合干燥成型的人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽，藉以提高洗臉臺(tái)盆或水槽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與美感。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其中該壓克力人造石原料，以比例Rl為20 % 60 %的壓克力樹脂，與比例R2為80 % 40 %的填充料與添加劑互相混合組成。 本發(fā)明的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其中該成型模具，為一種高溫高壓模具，所謂高溫T是介于攝氏80 130度的高溫，所謂高壓G則是介于40 60萬噸的模具鎖合壓力。 本發(fā)明的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其中將壓克力人造 石原料填入成型模具內(nèi)部，并經(jīng)以高溫高壓聚合干燥成型，即可制成壓克力人造石的洗臉 臺(tái)盆或水槽。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是洗臉臺(tái)盆或水槽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，又美觀，而且硬化時(shí)間短，提高產(chǎn) 效率。


圖1是習(xí)知者第一種制造方法的流程圖。圖2是習(xí)知者第二種制造方法的流程圖。圖3是本發(fā)明制造方法的流程圖。圖4是本發(fā)明的以成型模具制造洗臉臺(tái)盆或水槽成型時(shí)的剖視圖。圖5是以本發(fā)明方法制造的洗臉臺(tái)盆或水槽視圖。符號(hào)說明壓克力人造石原料3、比例R1、比例R2、成型模具4、局溫T、高壓G、公模座40、母模座41、模槽42、洗臉臺(tái)盆或水槽具體實(shí)施例方式
為使貴審查員可充分了解本發(fā)明，茲依附圖式解說如下 如圖3所示，為本發(fā)明制造方法流程圖，本發(fā)明以壓克力樹脂制造人造石的洗臉 臺(tái)盆或水槽的方法，包含 壓克力人造石原料3，以比例Rl為20 % 60 %的壓克力樹脂，與比例R2為80 % 40%的填充料與添加劑互相混合組成；且其中以比例Rl為40%的壓克力樹脂混合比例R2 為60%的填充料與添加劑所組成的壓克力人造石原料最適合。 填充料，可以由氫氧化鋁或石英砂構(gòu)成。利用氫氧化鋁或是石英砂的目的，乃是提
高洗臉臺(tái)盆或水槽成品的耐火、耐燃與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保使用者的安全，不易碎裂。 添加劑，則是由硬化劑、色膏與改質(zhì)劑組成，如此，得利用硬化劑，讓壓克力人造石
原料于高溫高壓成型模具中迅速聚合干燥成型，以完成洗臉臺(tái)盆或水槽的制造。 色膏，則是提供洗臉臺(tái)盆或水槽的最后成型的顏色。 改質(zhì)劑，則是用以改良?jí)嚎肆θ嗽焓系钠焚|(zhì)與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，讓洗臉臺(tái)盆或水槽 成品表面光滑與不易碎裂。
至于添加劑與填充料兩者各自的比例，視實(shí)際需求而定，因此，只要兩者組成后的 比例R2為壓克力人造石原料3的80% 40%即可。 成型模具4，為一種高溫高壓成型模具，其高溫T介于攝氏80 130度，其高壓G 則是介于40 60萬噸。當(dāng)然高溫T為攝氏100度，而高壓G為50萬噸最適合。
所謂高壓，是屬于成型模具的公模座40與母模座41閉合后的鎖模壓力。
所謂高溫則是成型模具本身所被加溫的狀態(tài)。 如此，如圖4所示，得將前述壓克力人造石原料填入成型模具4的公模座40與母 模座41所形成的模槽42中，并經(jīng)以高溫高壓聚合干燥成型，即可制成人造石的洗臉臺(tái)盆或 水槽5。 前述洗臉臺(tái)盆或水槽5的形狀；或外觀是由前述成型模具4的公模座40與母模座 41結(jié)合后，所構(gòu)成的模槽42以決定之，因此，并不限于圖5的外觀，圖5僅是一種參考圖。
緣此，綜上指陳，本發(fā)明是以壓克力人造石原料為原料，該種類的壓克力人造石原 料實(shí)際上就是一種人造石材，因此，得以本方法制造出各式顏色與類似人造石外觀的洗臉 臺(tái)盆或水槽5，讓生活空間更具自然與美感，為本案的組成。
權(quán)利要求
一種以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于包含壓克力人造石原料，以比例R1的壓克力樹脂，與比例R2的填充料與添加劑互相混合組成；成型模具，由公模座與母模座組成，于公模座與母模座之間并設(shè)模槽，是一種高溫為T，模具鎖合的高壓壓力為G的成型模具；將前述壓克力人造石原料填入成型模具的模槽中，并經(jīng)以高溫高壓聚合干燥成型，即可制成人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于壓克力樹脂的比例Rl為20% 60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于填充料與添加劑的比例R2為80% 40%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于壓克力樹脂的比例Rl為40%，及填充料與添加劑的比例R2為60%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于填充料可由氫氧化鋁構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于填充料可由石英砂構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于添加劑是由硬化劑、色膏與改質(zhì)劑組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于成型模具，為一種高溫高壓模具，其高溫T介于攝氏80 130度的高溫，高壓G則是介于40 60萬噸的公母模座的閉合關(guān)模壓力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，其特征在于成型模具，為一種高溫高壓模具，其高溫T是以攝氏100度的高溫，高壓G則是50萬噸的公母模座的閉合關(guān)模壓力。
全文摘要
本發(fā)明以壓克力樹脂制造人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽的方法，包含壓克力人造石原料，以比例R1為20％～60％的壓克力樹脂，與比例R2為80％～40％的填充料與添加劑互相混合組成壓克力人造石原料；成型模具，為一種高溫高壓模具，其高溫是介于攝氏T為80～130度的高溫，其模具的鎖合高壓壓力G則是介于40～60萬噸；如此，將前述壓克力人造石原料填入成型模具內(nèi)部，并經(jīng)以高溫高壓方法聚合干燥成型，即可制成壓克力人造石的洗臉臺(tái)盆或水槽。
文檔編號(hào)B29C43/58GK101786296SQ20091000853
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者翁博燦 申請(qǐng)人:燦博實(shí)業(yè)股份有限公司