專利名稱：塑料門窗焊接加工設(shè)備及其焊接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料門窗焊接加工設(shè)備及其焊接的方法，屬于塑料門 窗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，根據(jù)各個(gè)地方氣候的特點(diǎn)和各種需求， 出現(xiàn)了各式各樣的窗型。在這眾多的窗型中，如圖l所示的窗型是最普及 的窗型之一，該窗型的上面兩個(gè)窗格和下面中間的窗格為固定窗，下面兩 側(cè)的窗格的為平開窗。這種窗型的特點(diǎn)是造型簡(jiǎn)潔美觀、制造成本較低， 開啟方便。
在這個(gè)窗型中，有三種基本材料，四周的四根材料稱為窗框料，中間 的一橫三豎三根材料為中梃料，兩個(gè)平開窗使用窗扇料。其中窗扇單獨(dú)焊 接后通過(guò)五金件固定在窗框上。中梃材料與窗框的連接有螺釘連接和焊接 兩種連接方式，螺釘連接時(shí)由于密封性能不好，造成安裝在中梃里面的鋼 襯材料生銹，影響門窗的性能，所以中梃材料與窗框的連接大多采用焊接 的方式。
在焊接過(guò)程中最重要的是如圖3所示窗框部分的焊接工藝?，F(xiàn)有的焊 接設(shè)備的焊接方式包括四角焊和直線焊兩種方式，其中只四角焊只能焊接 角部；直線焊接只能焊接同一方向的中梃，窗框的焊接按照如圖2所示方 式焊接包括以下步驟1)焊下邊豎著的兩根中梃；2)焊接上邊豎著的中 梃；3)焊接左邊窗框；4)焊接右邊窗框；5)焊接底部邊框；6)焊接上 邊邊框，即整個(gè)窗需要六道焊接工序完成。上述焊接方式存在以下問(wèn)題 現(xiàn)有的焊接設(shè)備均不能一次完成如圖3所示的焊接工藝；直線焊接非常浪 費(fèi)時(shí)間和人力，而且由于多次焊接，窗框的質(zhì)量和外型尺寸也難以保證。
(三)
發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前焊接設(shè)備在焊接如圖3所示窗型中存在的效率低下和焊接質(zhì)量差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種塑料門窗悍接加工設(shè)備及其焊接方法， 能將前四道工序一次加工完成，。
本發(fā)明是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種塑料門窗焊接加工設(shè)備，包括機(jī)架；平行間隔一定距離設(shè)置在機(jī) 架上的直線導(dǎo)軌；和通過(guò)滑塊依次安裝在直線導(dǎo)軌上的第一焊接機(jī)頭、第 二焊接機(jī)頭、第三焊接機(jī)頭、第四焊接機(jī)頭及第五焊接機(jī)頭；每個(gè)機(jī)頭工 進(jìn)方向和鉗口方向各不相同，其中第一焊接機(jī)頭、第五焊接機(jī)頭的工進(jìn)方 向均與直線導(dǎo)軌方向平行且二者工進(jìn)方向相反，第二焊接機(jī)頭、第三焊接 機(jī)頭、第四焊接機(jī)頭工進(jìn)方向均與直線導(dǎo)軌方向垂直，且第二焊接機(jī)頭、 第四焊接機(jī)頭工進(jìn)方向一致并與第三焊接機(jī)頭工進(jìn)方向相反；第二焊接機(jī) 頭及第四焊接機(jī)頭的鉗口方向與常規(guī)直線焊接的鉗口方向一致，第三焊接 機(jī)頭與常規(guī)直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機(jī)頭與常規(guī)直線焊接的鉗 口方向成逆時(shí)針轉(zhuǎn)9(T ，第五焊接機(jī)頭與常規(guī)直線焊接的鉗口方向成順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)9(T ;第二焊接機(jī)頭、第三焊接機(jī)頭、第四焊接機(jī)頭的前壓鉗是活 動(dòng)壓鉗且能沿垂直直線導(dǎo)軌的方向運(yùn)動(dòng)，后壓鉗是固定的。
為了實(shí)現(xiàn)焊接，所述五個(gè)焊接機(jī)頭均設(shè)有用于對(duì)型材定位并加熱的定 位加熱機(jī)構(gòu)、用于壓緊型材防止型材移動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)和用于帶動(dòng)焊接機(jī)頭 的活動(dòng)壓鉗運(yùn)動(dòng)的工進(jìn)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明實(shí)施例中，所述定位加熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座，帶有導(dǎo)向軸；加 熱板，設(shè)有定位板與導(dǎo)向座相連，并由升降氣缸控制能夠沿導(dǎo)向軸上下運(yùn) 動(dòng)；和限位塊，由限位氣缸帶動(dòng)能夠水平移動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)施例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗壓緊裝 置，所述前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗壓緊裝置均具有氣缸座，設(shè)有短導(dǎo)軌及 能夠沿短導(dǎo)軌滑動(dòng)的短滑塊；壓鉗座，設(shè)置在所述短滑塊上；導(dǎo)向座，位于 所述壓鉗座上方，且安裝有與上壓鉗相連的導(dǎo)向軸；壓緊氣缸，其缸體位 于所述壓鉗座上，其氣缸桿與上壓鉗相連，用于推動(dòng)上壓鉗沿導(dǎo)向軸上下 運(yùn)動(dòng)；和壓鉗到位氣缸，其缸體位于氣缸座上，其氣缸桿與壓鉗座相連， 用于推動(dòng)壓鉗座通過(guò)滑塊沿短導(dǎo)軌作水平運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述工進(jìn)機(jī)構(gòu)包括與能夠沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)的滑塊相 連的機(jī)頭底座，安裝在機(jī)頭底座上的工進(jìn)導(dǎo)軌，能夠沿所述工進(jìn)導(dǎo)軌滑動(dòng) 的工進(jìn)滑塊，位于工進(jìn)滑塊上的活動(dòng)壓鉗和用于推動(dòng)活動(dòng)壓鉗通過(guò)工進(jìn)滑 塊沿工進(jìn)導(dǎo)軌滑動(dòng)的工進(jìn)氣缸，所述工進(jìn)氣缸通過(guò)氣缸連接板與機(jī)頭底座 相連。
本發(fā)明實(shí)施例中，所述定位加熱機(jī)構(gòu)位于機(jī)頭的下方或側(cè)面。 一種利用所述塑料門窗焊接加工設(shè)備進(jìn)行焊接的方法，包括以下步驟-
1) 機(jī)頭到位，五個(gè)機(jī)頭按焊接尺寸的需要移動(dòng)到所需位置；
2) 將各個(gè)機(jī)頭的定位板伸出，根據(jù)需要將各個(gè)機(jī)頭的型材放好并逐 一壓緊；
3) 各機(jī)頭上壓鉗到壓緊位置，并壓緊型材；
4) 活動(dòng)壓鉗退回，定位板落下，加熱板伸出，然后活動(dòng)壓鉗工進(jìn)到
加熱位置，對(duì)型材進(jìn)行加熱；
5) 加熱完成后，活動(dòng)壓鉗退回，加熱板落下，然后活動(dòng)壓鉗工進(jìn)完 成焊接操作；
6) 將焊接完成的窗框取出或由設(shè)備自動(dòng)輸出。
本發(fā)明的工作原理每個(gè)機(jī)頭夾持窗框中間一根中梃的壓鉗固定不 動(dòng)，通過(guò)夾持其余五根料的活動(dòng)壓鉗的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行焊接。 本發(fā)明的有益效果
1. 通過(guò)此塑料門窗焊接加工設(shè)備，可以將如圖3所示窗型， 一次焊接 成功，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本；
2. 在焊接過(guò)程中焊接件無(wú)須來(lái)回翻轉(zhuǎn)或顛倒，焊縫不會(huì)變形，提高了
焊接質(zhì)量。
圖l為窗型的結(jié)構(gòu)示意圖2為采用直線焊接的工藝流程圖3為本發(fā)明設(shè)備一次焊接成型的窗型；
圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖5各個(gè)機(jī)頭活動(dòng)鉗體的運(yùn)動(dòng)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例中定位加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為第一機(jī)頭及第五機(jī)頭工進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為第二機(jī)頭、第三機(jī)頭及第四機(jī)頭工進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1.機(jī)架、2.直線導(dǎo)軌、3.第一焊接機(jī)頭、4.第二焊接機(jī)頭、5.第 三焊接機(jī)頭、6.第四焊接機(jī)頭、7.第五焊接機(jī)頭，8.定位板、9.加熱板、 IO.導(dǎo)向軸、ll.導(dǎo)向座、12.限位氣缸、13.限位塊、14.升降氣缸，15.后 壓鉗壓緊氣缸、16.后壓鉗導(dǎo)軸、17.后壓鉗導(dǎo)向座、18.后上壓鉗、19.后 壓鉗座、20.后壓鉗到位氣缸、21.后壓鉗短導(dǎo)軌、22.后壓鉗短滑塊、23. 后下壓鉗、24.前壓鉗到位氣缸、25.前壓鉗短導(dǎo)軌、26.前壓鉗短滑塊、27. 前壓鉗座、28.前上壓鉗、29.前壓鉗導(dǎo)軸、30.前壓鉗導(dǎo)向座、31.前壓 鉗壓緊氣缸、32.前下壓鉗、33.機(jī)頭底座、34.工進(jìn)導(dǎo)軌、35.工進(jìn)滑塊、 36.活動(dòng)后壓鉗、37.工進(jìn)氣缸、38.氣缸連接板，39固定前壓鉗，40活動(dòng) 前壓鉗，41固定后壓鉗，42后壓鉗到位氣缸座，43前壓鉗到位氣缸座。 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述說(shuō)明僅 是示例性的，不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖4所示一種塑料門窗焊接加工設(shè)備，包括機(jī)架1;平行間隔一定 距離設(shè)置在機(jī)架1上的直線導(dǎo)軌2;和通過(guò)滑塊依次安裝在直線導(dǎo)軌2上 的第一焊接機(jī)頭3、第二焊接機(jī)頭4、第三焊接機(jī)頭5、第四焊接機(jī)頭6及 第五焊接機(jī)頭7。為了焊接需要，五個(gè)機(jī)頭結(jié)構(gòu)、工進(jìn)方向和鉗口方向各 不相同，其中第一焊接機(jī)頭3、第五焊接機(jī)頭7的工進(jìn)方向均與直線導(dǎo)軌2 方向平行且二者工進(jìn)方向相反，第二焊接機(jī)頭4、第三焊接機(jī)頭5、第四焊 接機(jī)頭6工進(jìn)方向均與直線導(dǎo)軌2方向垂直，且第二焊接機(jī)頭4、第四焊 接機(jī)頭6工進(jìn)方向一致并與第三焊接機(jī)頭5工進(jìn)方向相反；第二焊接機(jī)頭 4及第四焊接機(jī)頭6的鉗口方向與常規(guī)直線焊接的鉗口方向一致，第三焊 接機(jī)頭5與常規(guī)直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機(jī)頭3與常規(guī)直線焊接的鉗口方向成逆時(shí)針轉(zhuǎn)90。，第五焊接機(jī)頭7與常規(guī)直線焊接的鉗口方 向成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90° ;第一焊接機(jī)頭3及第五焊接機(jī)頭7的前壓鉗是固定 的，后壓鉗是活動(dòng)的且能沿直線導(dǎo)軌2方向運(yùn)動(dòng)；第二焊接機(jī)頭4、第三 焊接機(jī)頭5和第四焊接機(jī)頭6的前壓鉗是活動(dòng)壓鉗且能沿垂直直線導(dǎo)軌2 的方向運(yùn)動(dòng)，后壓鉗是固定的。
為了實(shí)現(xiàn)焊接，所述五個(gè)焊接機(jī)頭均設(shè)有用于對(duì)型材定位并加熱的定 位加熱機(jī)構(gòu)、用于壓緊型材防止型材移動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)和用于帶動(dòng)焊接機(jī)頭 的活動(dòng)壓鉗運(yùn)動(dòng)的工進(jìn)機(jī)構(gòu)。
如圖6所示所述定位加熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座11、加熱板9和限位塊13， 其中所述導(dǎo)向座11帶有導(dǎo)向軸10;所述加熱板9，設(shè)有定位板8，且與導(dǎo) 向座11相連，并由升降氣缸14控制能夠沿導(dǎo)向軸10上下運(yùn)動(dòng)；限位塊 13由限位氣缸12帶動(dòng)能夠水平移動(dòng)。此部分結(jié)構(gòu)工作過(guò)程如下當(dāng)升降 氣缸14伸出帶動(dòng)導(dǎo)向座11、加熱板9和定位板8沿導(dǎo)向軸10向上運(yùn)動(dòng)， 限位氣缸12伸出，帶動(dòng)限位塊13前移，升降氣缸14縮回，導(dǎo)向座ll與 限位塊13接觸使得定位板8處于鉗口位置，對(duì)型材進(jìn)行定位，然后升降氣 缸14伸出加熱板9處于鉗口位置，對(duì)型材進(jìn)行加熱；當(dāng)限位氣缸12退回 時(shí)，帶動(dòng)限位塊13退回，升降氣缸14縮回定位板8和加熱板9落下。為
了放料和取料的方便定位加熱機(jī)構(gòu)必須處于機(jī)頭底部或側(cè)面。本機(jī)構(gòu)可有 多種結(jié)構(gòu)方式如直接采用加熱板9對(duì)型材定位，或定位板8和加熱板9 不直接連接，各自具有自己的驅(qū)動(dòng)氣缸和導(dǎo)向裝置，此種結(jié)構(gòu)改進(jìn)是本領(lǐng) 域人員容易想到的，本專利不再進(jìn)行介紹。
如圖7所示所述壓緊機(jī)構(gòu)包括前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗壓緊裝置，所 述前壓鉗壓緊裝置具有
前壓鉗到位氣缸座43，設(shè)有前壓鉗短導(dǎo)軌25及能夠沿前壓鉗短導(dǎo)軌 25滑動(dòng)的前壓鉗短滑塊26;
前壓鉗座27,設(shè)置在所述前壓鉗短滑塊26上；
前壓鉗導(dǎo)向座30，位于所述前壓鉗座27上方，且安裝有與前上壓鉗 28相連的前壓鉗導(dǎo)軸29;前壓鉗壓緊氣缸31，其缸體位于所述前壓鉗座27上，其氣缸桿與前 上壓鉗28相連，用于推動(dòng)前上壓鉗28沿前壓鉗導(dǎo)軸29上下運(yùn)動(dòng)；和
前壓鉗到位氣缸24，其缸體位于所述前壓鉗到位氣缸座43上，其氣 缸桿與前下壓鉗32相連，用于推動(dòng)前壓鉗座27通過(guò)前壓鉗短滑塊26沿前 壓鉗短導(dǎo)軌25作水平運(yùn)動(dòng)。
所述后壓鉗壓緊裝置均具有
后壓鉗到位氣缸座42，設(shè)有后壓鉗短導(dǎo)軌21及能夠沿后壓鉗短導(dǎo)軌 21滑動(dòng)的后壓鉗短滑塊22;
后壓鉗座19，設(shè)置在所述后壓鉗短滑塊22上；
后壓鉗導(dǎo)向座17，位于所述后壓鉗座19上方，且安裝有與后壓鉗座 19相連的后壓鉗導(dǎo)軸16;
后壓鉗壓緊氣缸15，其缸體位于所述后壓鉗座19上，其氣缸桿與后 上壓鉗18相連，用于推動(dòng)后上壓鉗18沿后壓鉗導(dǎo)軸16上下運(yùn)動(dòng)；和
后壓鉗到位氣缸20，其缸體位于所述后壓鉗到位氣缸座42上，其氣 缸桿與后下壓鉗23相連，用于推動(dòng)后壓鉗座19通過(guò)后壓鉗短滑塊22沿后 壓鉗短導(dǎo)軌21作水平運(yùn)動(dòng)。
為了放料和取料的方便，工作前，后壓鉗到位氣缸20處于縮回狀態(tài)， 前壓鉗到位氣缸24處于伸出狀態(tài)，使得后上壓鉗18和前上壓鉗28的鉗口 分別與后下壓鉗23和前下壓鉗32的鉗口措開。工作時(shí)后壓鉗到位氣缸20 伸出，帶動(dòng)后壓鉗短滑塊22沿后壓鉗短導(dǎo)軌21向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)后壓 鉗座19帶動(dòng)后上壓鉗18運(yùn)動(dòng)，使得后上壓鉗18的鉗口與前上壓鉗28的 鉗口對(duì)齊；前壓鉗到位氣缸24縮回，帶動(dòng)前壓鉗短滑塊26沿前壓鉗短導(dǎo) 軌25，進(jìn)而通過(guò)前壓鉗座27帶動(dòng)前上壓鉗28運(yùn)動(dòng)，使得前上壓鉗28的 鉗口與前上壓鉗28的鉗口對(duì)齊；當(dāng)后壓鉗壓緊氣缸15和前壓鉗壓緊氣缸 31伸出使得后上壓鉗18和前上壓鉗28帶動(dòng)后壓鉗導(dǎo)軸16和前壓鉗導(dǎo)軸 29沿后壓鉗導(dǎo)向座17和前壓鉗導(dǎo)向座30落下從而壓緊型材。
如圖8和圖9所述工進(jìn)機(jī)構(gòu)包括與能夠沿直線導(dǎo)軌2移動(dòng)的滑塊相連 的機(jī)頭底座33，安裝在機(jī)頭底座33上的工進(jìn)導(dǎo)軌34，能夠沿所述工進(jìn)導(dǎo)軌34滑動(dòng)的工進(jìn)滑塊35，位于工進(jìn)滑塊35上的活動(dòng)壓鉗和用于推動(dòng)活動(dòng) 壓鉗通過(guò)工進(jìn)滑塊35沿工進(jìn)導(dǎo)軌34滑動(dòng)的工進(jìn)氣缸37，所述工進(jìn)氣缸37 通過(guò)氣缸連接板38與機(jī)頭底座33相連。如圖8所示第一焊接機(jī)頭3、第 五焊接機(jī)頭7機(jī)頭的后壓鉗為活動(dòng)后壓鉗36、前壓鉗為固定前壓鉗39，如 圖9所示第二焊接機(jī)頭4、第三焊接機(jī)頭5及第四焊接機(jī)頭6的前壓鉗為 活動(dòng)前壓鉗40、后壓鉗為固定后壓鉗41。工作時(shí)活動(dòng)壓鉗工進(jìn)或后退是通 過(guò)工進(jìn)氣缸37的伸出和縮回帶動(dòng)，機(jī)頭底座33通過(guò)底部的滑塊與機(jī)架1 的直線導(dǎo)軌2相連，并可沿直線導(dǎo)軌2左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)際制造時(shí)，所述機(jī)頭 底座33上可以裝有剎緊裝置，機(jī)頭移動(dòng)到位后通過(guò)剎緊裝置能夠剎緊直線 導(dǎo)軌2，起到固定機(jī)頭位置的作用。
一種所述塑料門窗焊接加工設(shè)備進(jìn)行焊接的方法，包括以下步驟
1) 機(jī)頭到位，五個(gè)機(jī)頭按焊接尺寸的需要移動(dòng)到所需位置；
2) 將各個(gè)機(jī)頭的定位板伸出，根據(jù)需要將各個(gè)機(jī)頭的型材放好并逐 一壓緊；
3) 各機(jī)頭上壓鉗到壓緊位置，并壓緊型材；
4) 活動(dòng)壓鉗退回，定位板落下，加熱板伸出，然后活動(dòng)壓鉗工進(jìn)到
加熱位置，對(duì)型材進(jìn)行加熱；
5) 加熱完成后，活動(dòng)壓鉗退回，加熱板落下，然后活動(dòng)壓鉗工進(jìn)完 成焊接操作；
6) 將焊接完成的窗框取出或由設(shè)備自動(dòng)輸出。
權(quán)利要求
1.一種塑料門窗焊接加工設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架(1)；平行間隔一定距離設(shè)置在機(jī)架(1)上的直線導(dǎo)軌(2)；和通過(guò)滑塊依次安裝在直線導(dǎo)軌(2)上的第一焊接機(jī)頭(3)、第二焊接機(jī)頭(4)、第三焊接機(jī)頭(5)、第四焊接機(jī)頭(6)及第五焊接機(jī)頭(7)；每個(gè)機(jī)頭工進(jìn)方向、鉗口方向和結(jié)構(gòu)各不相同，其中第一焊接機(jī)頭(3)、第五焊接機(jī)頭(7)的工進(jìn)方向均與直線導(dǎo)軌(2)方向平行且二者工進(jìn)方向相反，第二焊接機(jī)頭(4)、第三焊接機(jī)頭(5)、第四焊接機(jī)頭(6)工進(jìn)方向均與直線導(dǎo)軌(2)方向垂直，且第二焊接機(jī)頭(4)、第四焊接機(jī)頭(6)工進(jìn)方向一致并與第三焊接機(jī)頭(5)工進(jìn)方向相反；第二焊接機(jī)頭(4)及第四焊接機(jī)頭(6)的鉗口方向與常規(guī)直線焊接的鉗口方向一致，第三焊接機(jī)頭(5)與常規(guī)直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機(jī)頭(3)與常規(guī)直線焊接的鉗口方向成逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°，第五焊接機(jī)頭(7)與常規(guī)直線焊接的鉗口方向成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°；第一焊接機(jī)頭(3)、第五焊接機(jī)頭(7)的前壓鉗是固定的，后壓鉗是活動(dòng)的且能沿直線導(dǎo)軌2方向運(yùn)動(dòng)；第二焊接機(jī)頭(4)、第三焊接機(jī)頭(5)、第四焊接機(jī)頭(6)的前壓鉗是活動(dòng)壓鉗且能沿垂直直線導(dǎo)軌(2)的方向運(yùn)動(dòng)，后壓鉗是固定的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料門窗焊接加工設(shè)備，其特征在于所述五個(gè)焊 接機(jī)頭均設(shè)有用于對(duì)型材定位并加熱的定位加熱機(jī)構(gòu)、用于壓緊型材防止 型材移動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)和用于帶動(dòng)焊接機(jī)頭的活動(dòng)壓鉗運(yùn)動(dòng)的工進(jìn)機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料門窗焊接加工設(shè)備，其特征在于所述定位加熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座(11)，帶有導(dǎo)向軸(10);加熱板(9)，設(shè)有定位板(8)與導(dǎo)向座(11)相連，并由升降氣缸(14)控制能夠沿導(dǎo)向軸(10)上下運(yùn)動(dòng)；和限位塊(13)，由限位氣缸(12)帶動(dòng)能夠水平移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料門窗焊接加工設(shè)備，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包括前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗壓緊裝置，所述前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗 壓緊裝置均具有-氣缸座，安裝在下壓鉗上；設(shè)有短導(dǎo)軌及能夠沿短導(dǎo)軌滑動(dòng)的短滑塊； 壓鉗座，設(shè)置在所述短滑塊上；導(dǎo)向座，位于所述壓鉗座上方，且安裝有與上壓鉗相連的導(dǎo)向軸； 壓緊氣缸，其缸體位于所述壓鉗座上，其氣缸桿與上壓鉗相連，用于推動(dòng)上壓鉗沿導(dǎo)向軸上下運(yùn)動(dòng)；和壓鉗到位氣缸，其缸體位于所述氣缸座上，其氣缸桿與壓鉗座相連，用于推動(dòng)壓鉗座通過(guò)短滑塊沿短導(dǎo)軌作水平運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料門窗焊接加工設(shè)備，其特征在于所述工進(jìn)機(jī) 構(gòu)包括與能夠沿直線導(dǎo)軌(2)移動(dòng)的滑塊相連的機(jī)頭底座(33)，安裝在 機(jī)頭底座(33)上的工進(jìn)導(dǎo)軌(34)，能夠沿所述工進(jìn)導(dǎo)軌(34)滑動(dòng)的工 進(jìn)滑塊(35)，位于工進(jìn)滑塊(35)上的活動(dòng)壓鉗和用于推動(dòng)活動(dòng)壓鉗通過(guò) 工進(jìn)滑塊(35)沿工進(jìn)導(dǎo)軌(34)滑動(dòng)的工進(jìn)氣缸(37)，所述工進(jìn)氣缸(37) 通過(guò)氣缸連接板(38)與機(jī)頭底座(33)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料門窗焊接加工設(shè)備，其特征在于所述定位加 熱機(jī)構(gòu)位于機(jī)頭的下方或側(cè)面。
7. —種利用權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述塑料門窗焊接加工設(shè)備 進(jìn)行焊接的方法，其特征是，包括以下步驟1) 機(jī)頭到位，五個(gè)機(jī)頭按焊接尺寸的需要移動(dòng)到所需位置；2) 將各個(gè)機(jī)頭的定位板伸出，根據(jù)需要將各個(gè)機(jī)頭的型材放好并逐 一壓緊；3) 各機(jī)頭上壓鉗到壓緊位置，并壓緊型材；4) 活動(dòng)壓鉗退回，定位板落下，加熱板伸出，然后活動(dòng)壓鉗工進(jìn)到加熱位置，對(duì)型材進(jìn)行加熱；5) 加熱完成后，活動(dòng)壓鉗退回，加熱板落下，然后活動(dòng)壓鉗工進(jìn)完 成焊接操作；6) 將焊接完成的窗框取出或由設(shè)備自動(dòng)輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料門窗焊接加工設(shè)備，包括機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的直線導(dǎo)軌；和通過(guò)滑塊依次安裝在直線導(dǎo)軌上的第一焊接機(jī)頭、第二焊接機(jī)頭、第三焊接機(jī)頭、第四焊接機(jī)頭及第五焊接機(jī)頭；每個(gè)機(jī)頭工進(jìn)方向和鉗口方向各不相同。一種焊接的方法，包括以下步驟1)機(jī)頭到位；2)將各個(gè)機(jī)頭的定位板伸出，將型材放好并逐一壓緊；3)各機(jī)頭上壓鉗到壓緊位置，并壓緊型材；4)對(duì)型材進(jìn)行加熱；5)活動(dòng)壓鉗工進(jìn)完成焊接操作；6)將焊接完成的窗框取出或由設(shè)備自動(dòng)輸出。本發(fā)明的有益效果1.通過(guò)此塑料門窗焊接加工設(shè)備，將四道工序一次焊接成功，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本；2.在焊接過(guò)程中焊接件無(wú)須來(lái)回翻轉(zhuǎn)或顛倒，焊縫不會(huì)變形，提高了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C65/02GK101607439SQ20091001678
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
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