專(zhuān)利名稱(chēng)：一種增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)的結(jié)構(gòu)。
二背景技術(shù)：
復(fù)合材料真空輔助成型技術(shù)是一種低成本液體成型技術(shù)，利用真空負(fù)壓實(shí) 現(xiàn)樹(shù)脂在纖維及其織物中的浸漬，并在真空壓力載荷下固化成型。當(dāng)前較為先
進(jìn)的真空輔助成型技術(shù)是Seemarm復(fù)合材料樹(shù)脂滲透模塑成型(SCRIMP)技術(shù)， 該技術(shù)具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、制造成本低、產(chǎn)品空隙率低、成型產(chǎn)品性能與熱壓 罐工藝相近的特點(diǎn)，適合制造大型結(jié)構(gòu)，尤其適合制造大尺寸、大厚度、異型 結(jié)構(gòu)件，美、英等發(fā)達(dá)國(guó)家己采用該技術(shù)用于船舶、艦艇及飛機(jī)構(gòu)件等大型構(gòu) 件的加工。
真空輔助成型技術(shù)已成為大型構(gòu)件低成本制造的關(guān)鍵技術(shù)，但是該工藝存 在樹(shù)脂流動(dòng)狀態(tài)難以控制、成型的復(fù)合材料表面質(zhì)量不佳的缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外研究 發(fā)現(xiàn)，樹(shù)脂導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)與應(yīng)用有助于樹(shù)脂流動(dòng)狀態(tài)的有效控制和產(chǎn)品 表面質(zhì)量的改善。
在真空輔助成型工藝中，樹(shù)脂導(dǎo)流結(jié)構(gòu)通常包括四種①在模具表面加工 導(dǎo)流槽及真空通路；②模具上的主導(dǎo)流槽和高滲透性介質(zhì)配合使用；③使用打 孔或制槽的金屬板替代高滲透性介質(zhì)作為樹(shù)脂流動(dòng)和真空通道；④在纖維鋪層 和管路布設(shè)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)流介質(zhì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鋪層設(shè)計(jì)。前三種方法需要在模具上 加工溝槽，模具加工成本高，對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品或者大尺寸、大厚度制品，其
成型風(fēng)險(xiǎn)性大，工藝可靠性不高。導(dǎo)流介質(zhì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一種比較理想的樹(shù)脂 導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，它通過(guò)設(shè)計(jì)導(dǎo)流介質(zhì)的結(jié)構(gòu)形式及其鋪層方式實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂在 鋪層材料中的有效流動(dòng)與滲透。因此，導(dǎo)流介質(zhì)的設(shè)計(jì)與使用是影響復(fù)合材料成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
傳統(tǒng)的導(dǎo)流介質(zhì)通常稱(chēng)為表面導(dǎo)流介質(zhì)， 一般為平紋編織物，材質(zhì)主要包 括聚乙烯、尼龍等工程塑料，與纖維織物的粘接性能較差，通常和脫模介質(zhì)配 合使用鋪放在擬成型材料的上表面或者下表面，或者上下表面同時(shí)鋪放，材料 固化成型后剝離丟棄。采用傳統(tǒng)導(dǎo)流介質(zhì)成型的復(fù)合材料表面留有脫?？椢锖?導(dǎo)流介質(zhì)的壓痕，影響制品外觀質(zhì)量。
US 7060156公開(kāi)了一種用于閉模成型工藝的導(dǎo)流介質(zhì)，采用三維空間結(jié)構(gòu) 的機(jī)織纖維編織物作為導(dǎo)流介質(zhì)，由兩個(gè)或多個(gè)平行的纖維織物面X、 Y及Z向 纖維組成，其中，具備一定剛度、直徑和體積密度的Z向彈性纖維，通過(guò)編織 或者縫紉的方式與X、 Y面纖維連接在一起，起到良好的連接和支撐作用。該三 維織物在抽真空狀態(tài)時(shí)沒(méi)有被完全壓塌，仍能提供樹(shù)脂流通通道。該導(dǎo)流介質(zhì) 用于閉模成型工藝， 一定程度上改進(jìn)了工藝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，該三 維織物不適于薄復(fù)合材料制品的制造與加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有三維空間結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，克服傳 統(tǒng)導(dǎo)流介質(zhì)的惰性及浪費(fèi)性，提高工藝可靠性，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量狀態(tài)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的采用奇數(shù)層非編織平行紗束，以一定角度鋪 疊，輔以編織用紗束低編織密度編織，形成編織點(diǎn)稀疏的三維織物，織物中保 留大量的貫通縫隙和/或溝槽，為空氣和樹(shù)脂提供流動(dòng)通道，使之具有良好的樹(shù) 脂導(dǎo)流特性。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，由2n+l層非編織平行紗束鋪疊而成，紗束 1為偶數(shù)層、紗束2為奇數(shù)層，奇偶層紗束成夾角e ， 40°《e《90 °，以中心 層對(duì)稱(chēng)，同向紗束沖齊；以寬度小于偶數(shù)層紗束間距的紗束3沿紗束1方向單 向編織而成，n為正整數(shù)，平面結(jié)構(gòu)如附圖l所示，編織方式如附圖2所示。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，奇偶層紗束體積比為0. 25 4。本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)
0. lmm 10m。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 2咖 5mmc
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 0. l咖 10m。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 2mm 5腿o
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 0. 01mm 5mm。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 為0. 05mm 2mm。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì) 本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)
總厚度不大于20mm。
各層紗束厚度、材質(zhì)彼此獨(dú)立。
所述紗束1的厚度為0. 05mm 3mm、寬度為
所述紗束1的厚度為0. 05mm 2mm、寬度為
所述紗束2的厚度為0. 05mm 3mm、寬度為
所述紗束2的厚度為0. 05mm 2mm、寬度為
所述紗束3的厚度為0. 01mm 2mm、寬度為
所述紗束3的厚度為0. 02mm 0. lmm、寬度
所述紗束1和紗束2的間距為2mm 10mm。 所述紗束1和紗束2的間距為2mm 5mm。 所述70°《0《90° 。 所述6 =90° 。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述紗束選自有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、金屬 纖維中的一種或他們的混雜結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述有機(jī)纖維選自芳綸纖維、PBO纖維、滌 綸纖維、尼龍纖維中的一種或它們的混雜結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述無(wú)機(jī)纖維為碳纖維、玻璃纖維、碳化 硅纖維、氧化鋁纖維中的一種或它們的混雜結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述金屬纖維為不銹鋼纖維、鋁合金纖維、銅纖維中的一種或它們的混雜結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，可以提高樹(shù)脂在預(yù)制件內(nèi)各方向的流動(dòng)速
率，樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)間降低50%~80%,實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂對(duì)纖維織物的完好浸漬，顯著提高 灌注工藝的可靠性，改善制品的均勻性，使用時(shí)不需改變模具結(jié)構(gòu)，直接得到 表面光潔的制品，省時(shí)、省力、經(jīng)濟(jì)、高效。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)既具有樹(shù)脂導(dǎo)流特性，又具有纖維增強(qiáng)特 性，有效克服傳統(tǒng)導(dǎo)流介質(zhì)粘接性能差及浪費(fèi)性缺點(diǎn)，可以鋪放在預(yù)成型材料 的層間，直接成型于復(fù)合材料中賦予成型復(fù)合材料"兩面光"的特性，在提高 樹(shù)脂灌注速度的同時(shí)，改善制品的表面質(zhì)量。
本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可以根據(jù)成型復(fù)合材料的特 點(diǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)材質(zhì)、紗束及角度等結(jié)構(gòu)參數(shù)，得到需求結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流介質(zhì)。
四

附圖1本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)的編織方式示意圖
其中1——偶數(shù)層紗束，2——奇數(shù)層紗束，3——編織用紗束
五具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例僅對(duì)發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一 步說(shuō)明，不作為對(duì)發(fā)明內(nèi)容的限制。
實(shí) 施 例 一
用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑和硅烷偶聯(lián)劑混合浸潤(rùn)劑處理的1200tex的耐堿無(wú)捻玻 璃纖維粗紗和KEVLAR 49芳綸纖維紗，按1 : 1重量比混合，集束為厚度0.2mm、 寬度3mm的纖維紗束作為偶數(shù)層用紗束;用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑處理的T-1000玻璃 纖維增強(qiáng)型氧化鋁纖維紗和T300(6K)碳纖維紗，按2 : 1重量比混合，集束為厚度0.4mm、寬度為1.5mm的紗束作為奇數(shù)層用紗束；用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的1090 dtex的高模PBO纖維紗集束得到0.02mmX 0.05mm的紗束作為編織用紗束。
以奇、偶層紗束間距均為3mm鋪放各層紗束，其中，奇數(shù)層3層、偶數(shù)層 2層，奇、偶層紗束夾角為90。，奇、偶層紗束分別沖齊，用編織用紗束沿垂直 于奇數(shù)層紗束方向縫編，得到1.64mm厚、奇偶層紗束體積之比為1.5、面密度 為600g/m2的具有5層紗束層的三維導(dǎo)流介質(zhì)。
采用真空輔助RTM工藝成型制備1500mmx 1 OOOmmx 1 Omm的玻璃纖維織物 增強(qiáng)復(fù)合材料平板。分別采用本例導(dǎo)流介質(zhì)和聚乙烯導(dǎo)流介質(zhì)兩種導(dǎo)流介質(zhì)以 相同材料、相同工藝進(jìn)行工藝對(duì)比，方案(1)為本例導(dǎo)流介質(zhì)鋪敷在玻璃纖維 織物中間，鋪敷方向同奇數(shù)層紗束方向；方案(2)為本例導(dǎo)流介質(zhì)鋪敷在玻璃 纖維織物表面，鋪敷方向同奇數(shù)層紗束方向；方案(3)為1.4mm厚12目的聚 乙烯導(dǎo)流介質(zhì)，鋪敷在玻璃纖維織物表面，三種方案的樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)間分別為 15min、 17min、 45 min，纖維體積含量分別為58%、 56%、 54%,空隙率分別為 0.40%、 0.40%、 0.52%,壓縮強(qiáng)度分別為490MPa、 490MPa、 480MPa。方案(1)、 方案(2)制備的復(fù)合材料的兩面光潔，無(wú)氣泡、干斑等缺陷，表面質(zhì)量良好， 方案(3)制備的復(fù)合材料僅單面光潔，在鋪敷導(dǎo)流介質(zhì)的一面留有導(dǎo)流介質(zhì)織 物壓痕。
實(shí) 施 例 二
用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑混合浸潤(rùn)劑處理的1000tex無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維粗紗和 T300 (3K)碳纖維紗，按2 : l重量比混合，集束為厚度0.05mm、寬度O.lmm 的纖維紗束作為第一層用紗束；用硅垸偶聯(lián)劑經(jīng)處理的直徑12um、芯數(shù)1700f 的鐵鉻鋁合金纖維紗和KEVLAR 49芳綸纖維紗，按1 : 2重量比混合，集束為 厚度和寬度均為O.lmm的紗束作為第二層用紗束；用硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)處理的 KEVLAR49芳綸纖維紗，集束為厚度0.08mm、寬度O.lmm的紗束作為第三層 用紗束；用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的45支滌綸纖維紗和150D尼龍纖維紗，按l:l重量比混合，集束得到0. OlmmXO. Olmrn的紗束作為編織用紗束。
以奇、偶層紗束間距均為2mm鋪放各層紗束，奇、偶層紗束夾角為40°, 第一層紗束和第三層紗束分別沖齊，用編織用紗束沿平行于第二層紗束方向縫 編，得到0.25mm厚、奇偶層紗束體積之比為1.3、面密度為500g/m2的具有3 層紗束層的三維導(dǎo)流介質(zhì)。
采用本例導(dǎo)流介質(zhì)制備1500mmxl000mmxl0mm的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 平板，制備工藝及其它原材料同實(shí)施例一，制備方案為實(shí)施例一中的前兩種方 案。測(cè)試方案(1)、方案(2)的流動(dòng)時(shí)間分別為20min和21min，空隙率分別 為0.37%和0.38%。觀察制備的復(fù)合材料的兩面光潔，無(wú)氣泡、干斑等缺陷，表 面質(zhì)量良好。
實(shí) 施 例 三
用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑混合浸潤(rùn)劑處理的2000tex的E-玻璃纖維紗，集束為厚度 0.5mm、寬度3mm的纖維紗束作為偶數(shù)層用紗束；用硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)處理的 KEVLAR49芳綸纖維紗和400D尼龍纖維紗，按3 : 1重量比混合，集束為厚度 lmm、寬度3mm的紗束作為奇數(shù)層用紗束；用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的63S滌綸纖 維紗集束得到0. lramXO. 5mm的紗束作為編織用紗束。
以奇、偶層紗束間距均為5mm鋪放各層紗束，其中，奇數(shù)層2層作為上下 面層、偶數(shù)層l層作為中心層，奇、偶層紗束夾角為70。，兩層奇數(shù)層紗束分別 沖齊，用編織用紗束沿平行于偶數(shù)層紗束方向縫編，得到2.7mm厚、奇偶層紗 束體積之比為4、面密度為1200g/m2的具有3層紗束層的三維導(dǎo)流介質(zhì)。
采用本例導(dǎo)流介質(zhì)制備1500mmxlOOOmmxlOmm的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 平板，制備工藝及其它原材料同實(shí)施例一，制備方案為實(shí)施例一中的前兩種方 案。測(cè)試方案(1)、方案(2)的流動(dòng)時(shí)間分別為15min和16min，壓縮強(qiáng)度分 別為491MPa和490MPa。觀察制備的復(fù)合材料的兩面光潔，無(wú)氣泡、干斑等缺 陷，表面質(zhì)量良好。實(shí) 施 例 四
用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的直徑為2ym的連續(xù)碳化硅纖維，集束為厚度 1.875mm、寬度2mm的纖維紗束作為偶數(shù)層用紗束；用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑處理的 直徑為8um、芯數(shù)為2250f的AISI304L不銹鋼纖維紗和300D銅纖維紗，按2 :l重量比混合，集束為厚度1.7mm、寬度2mm的紗束作為奇數(shù)層用紗束；用 經(jīng)硅垸偶聯(lián)劑處理的3000tex的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維粗紗集束得到2mmX2mm的 紗束作為編織用紗束。
以奇、偶層紗束間距均為3mm鋪放各層紗束，其中，奇數(shù)層5層、偶數(shù)層 4層，奇、偶層紗束夾角為90°，奇、偶層紗束分別沖齊，用編織用紗束沿垂直 于奇數(shù)層紗束方向縫編，得到20mm厚、奇偶層紗束體積之比為1.13、面密度 為10kg/m2的具有9層紗束層的三維導(dǎo)流介質(zhì)。
采用真空輔助RTM工藝成型制備1500mmx 1000mmx30mm的玻璃纖維織物 增強(qiáng)復(fù)合材料平板。分別采用本例導(dǎo)流介質(zhì)和1.4mm厚12目的聚乙烯導(dǎo)流介 質(zhì)以三種方案進(jìn)行工藝對(duì)比，對(duì)比方案(1)為本例導(dǎo)流介質(zhì)鋪敷在玻璃纖維織 物中間，鋪敷方向同奇數(shù)層紗束方向、(2)為本例導(dǎo)流介質(zhì)鋪敷在玻璃纖維織 物表面，鋪敷方向同奇數(shù)層紗束方向、(3)聚乙烯導(dǎo)流介質(zhì)鋪敷在玻璃纖維織 物表面，三種方案以相同材料、相同工藝試驗(yàn)，樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)間分別為Bmin、 15min、 70min。觀察三種方案制備的表面質(zhì)量狀態(tài)，方案(1)、方案(2)制備 的復(fù)合材料的兩面光潔，無(wú)氣泡、干斑等缺陷，表面質(zhì)量良好，方案(3)制備 的復(fù)合材料在鋪敷導(dǎo)流介質(zhì)的一面留有壓痕，且制品局部明顯有干斑、氣泡缺 陷。
實(shí) 施 例 五
用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑混合浸潤(rùn)劑處理的400D尼龍纖維紗，集束為厚度3mm、 寬度5mm的纖維紗束作為偶數(shù)層用紗束；用硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)處理的63S滌綸纖維紗，集束為厚度0.5mm、寬度3mm的紗束作為奇數(shù)層用紗束；用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑 處理的KEVLAR29芳綸纖維紗集束得到0. 05mmX5mm的紗束作為編織用紗束。 以奇數(shù)層紗束間距6mm、偶數(shù)層紗束間距10mm鋪放各層紗束，其中，奇 數(shù)層2層作為上下面層、偶數(shù)層l層作為中心層，奇、偶層紗束夾角為80°，兩 層奇數(shù)層紗束分別沖齊，用編織用紗束沿平行于偶數(shù)層紗束方向縫編，得到 4.1mm厚、奇偶層紗束體積之比為0.25、面密度為4kg/m2的具有3層紗束層的 三維導(dǎo)流介質(zhì)。
采用本例導(dǎo)流介質(zhì)制備1500mmxlOOOmmxlOmm的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 平板，制備工藝及其它原材料同實(shí)施例一，制備方案為實(shí)施例一中的前兩種方 案。測(cè)試方案(1)、方案(2)的流動(dòng)時(shí)間分別為8min和8.5min，均明顯快于 聚乙烯導(dǎo)流介質(zhì)方案，觀察制備的復(fù)合材料的兩面光潔，表面質(zhì)量良好。
實(shí) 施 例 六
用經(jīng)淀粉基浸潤(rùn)劑混合浸潤(rùn)劑處理的KEVLAR49芳綸纖維紗，集束為厚度 2mm、寬度8mm的纖維紗束作為偶數(shù)層用紗束；用硅垸偶聯(lián)劑經(jīng)處理的2400tex 的玻璃纖維粗紗和直徑為12um、芯數(shù)為2000f的AISI316L不銹鋼纖維紗，按 3:1重量比混合，集束為厚度1.5mm、寬度10mm的紗束作為奇數(shù)層用紗束； 用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的KEVLAR29芳綸纖維紗集束得到0. 05mmX lmm的紗束作 為編織用紗束。
以奇數(shù)層紗束間距3mm、偶數(shù)層紗束間距4mm鋪放各層紗束，其中，奇數(shù) 層2層作為上下面層、偶數(shù)層l層作為中心層，奇、偶層紗束夾角為40。，兩層 奇數(shù)層紗束分別沖齊，用編織用紗束沿平行于偶數(shù)層紗束方向縫編，得到5.1mm 厚、奇偶層紗束體積之比為2.5、面密度為6kg/m2的具有3層紗束層的三維導(dǎo)流 介質(zhì)。
采用真空輔助RTM工藝成型制備1500mmxl000mmx30mm的玻璃纖維織物 增強(qiáng)復(fù)合材料平板。對(duì)比方案同實(shí)施例四。測(cè)試三種方案的樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)間分別為25min、 27min、 70 min，觀察采用本例導(dǎo)流介質(zhì)制備的復(fù)合材料的表面質(zhì)量 良好，無(wú)氣泡、干斑等缺陷，明顯優(yōu)于采用聚乙烯導(dǎo)流介質(zhì)制備的復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1一種增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，由2n+1層非編織平行紗束鋪疊而成，紗束(1)為偶數(shù)層、紗束(2)為奇數(shù)層，奇偶層紗束成夾角θ，40°≤θ≤90°，以中心層對(duì)稱(chēng)，同向紗束沖齊；以寬度小于偶數(shù)層紗束間距的紗束(3)沿紗束(1)方向單向編織而成，n為正整數(shù)。
11.權(quán)利要求1涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述紗束(1)和紗束(2)的間距為2mm 10咖。
12.權(quán)利要求11涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述紗束(1)和紗束(2)的間距為 2mm 5mm。
13.權(quán)利要求1涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述70°《9《90° 。
14.權(quán)利要求13涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述9=90°。
15.權(quán)利要求l涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述紗束選自有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、金屬纖維中的一種或他們的混雜結(jié)構(gòu)。
16.權(quán)利要求15涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述有機(jī)纖維選自芳綸纖維、PBO纖維、滌綸纖維、尼龍纖維中的一種或它們的混雜結(jié)構(gòu)。
17.權(quán)利要求15涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述無(wú)機(jī)纖維為碳纖維、玻璃纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維中的一種或它們的混雜結(jié)構(gòu)。
18.權(quán)利要求15涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，所述金屬纖維為不銹鋼纖維、鋁合金纖維、銅纖維中的一種或它們的混雜結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)。該增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)采用奇數(shù)層非編織平行紗束，以一定角度鋪疊，輔以編織用紗束低編織密度編織，形成編織點(diǎn)稀疏的三維織物，織物中保留大量的貫通縫隙或溝槽，為空氣和樹(shù)脂流動(dòng)提供通道，使之具有良好的樹(shù)脂導(dǎo)流特性。本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)，可以有效提高樹(shù)脂的流動(dòng)速率，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂對(duì)纖維織物的完好浸漬，顯著提高灌注工藝的可靠性，改善制品的均勻性，使用時(shí)不需改變模具結(jié)構(gòu)，直接得到表面光潔的制品，省時(shí)、省力、經(jīng)濟(jì)、高效。本發(fā)明涉及的增強(qiáng)型導(dǎo)流介質(zhì)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可以根據(jù)成型復(fù)合材料的特點(diǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)材質(zhì)、紗束及角度等結(jié)構(gòu)參數(shù)，得到需求結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流介質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C70/04GK101602271SQ20091001678
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者劉麗慧, 孔令美, 王小兵, 王炤亮, 袁秀梅, 威 鄭, 高泉喜, 齊燕燕 申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)第五三研究所