專利名稱：新型多功能緊湊型真空擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磚瓦墻材設(shè)備生產(chǎn)制造領(lǐng)域，是一種多功能緊湊型真 空擠出機。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)磚瓦制造領(lǐng)域生產(chǎn)的擠出機，特別是大規(guī)格、大功率 機型多為上、下級配置。從整體看，造型布局變化不大，雖然都是上 級攪拌處理，下級擠出成條。但是，從內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)選用、工 藝處理等方面卻并不見完善。對擠出制品的塑性、抗壓強度各種規(guī)格 成型、制品產(chǎn)出效益卻都不盡人意。隨著國家墻改政策的貫徹落實， 創(chuàng)新研制開發(fā)新型多功能技術(shù)全面，功能多、品質(zhì)好、效益高、節(jié)能 環(huán)保的砌坯擠出機，大勢所趨。大而全、工藝配套、程序齊全、細致、 優(yōu)質(zhì)高效、壽命長的擠出設(shè)備，無凝推動了墻改的發(fā)展進程。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是設(shè)計一種新型多功能緊湊型真空擠出機，達到外型 新穎、造型美觀、結(jié)構(gòu)合理緊湊、能適應多種不同性質(zhì)的原料，程序 細化耐磨損，穩(wěn)定可靠的擠出機型。具體地說， 一種新型多功能緊湊型真空擠出機，其是由位于上級 的攪拌機構(gòu)與位于下部的擠出機構(gòu)構(gòu)成，攪拌機構(gòu)中的電動機位于上 機機架上并通過支撐架將攪拌機構(gòu)整體支撐使得上級的攪拌機構(gòu)與 位于下機架上的擠出機構(gòu)平行；攪拌機構(gòu)與下部的擠出機構(gòu)之間通過真空箱連接，攪拌機構(gòu)的兩攪拌軸平行布置且末端安裝在真空箱上同
時與真空箱相連通，擠出機構(gòu)通過其加泥斗上箱與真空箱連通；在真 空箱內(nèi)加泥斗上箱上部裝有壓泥板總成，壓泥板總成具有兩個水平排 布的壓泥板軸并分別由單獨兩臺電機驅(qū)動。
攪拌機構(gòu)的兩攪拌軸上攪拌刀齒向內(nèi)傾斜15°均布于2根攪拌 軸上，且外表面涂覆一層增強硬度的高抗耐磨材料。
攪拌機構(gòu)的擠出端采用對開式絞刀，在擠出軸擠出端裝有內(nèi)錐
套，在內(nèi)錐套外套有外錐套i和外錐套n，擠出軸擠出末裝有端梳泥
齒I和梳泥齒II ，切割刀位于位于梳泥齒I和梳泥齒II外。
壓泥板總成的兩個水平排布的壓泥板軸上固定有分段均勻排布 的壓泥板，每塊壓泥板在壓泥板軸上向內(nèi)傾斜15°并且互相之間間 隔120° ，兩軸上的壓泥板又交叉填空配置相向旋轉(zhuǎn)360° 。
擠出機構(gòu)采用變徑變螺距硬塑擠出絞刀組，該變徑變螺距硬塑擠 出絞刀組共有l(wèi)-6件螺旋絞刀和絞刀軸組，其螺旋絞刀的外徑、螺距 按順序套裝在絞刀軸上，沿擠出方向依次減小；絞刀葉片為雙線，壓 縮段雙線螺紋絞刀葉片端部向前傾斜3。 -5° 。在變徑變螺距絞刀各 工作面增加涂覆一層1.5mm抗耐磨金屬粉末。絞刀組與絞刀軸套裝 采用強力切向階臺聯(lián)接，絞刀軸為多點遠距離支持，插入式間隙配合。
擠出機構(gòu)擠出口裝有多功能快換芯頭模具，該模具機口出條內(nèi)部 鑲嵌有經(jīng)鍛造、經(jīng)淬火后磨制的耐磨鋼板襯；芯頭模具采用碳鎢合金 材質(zhì)，表面又噴涂一層用于提高硬度的厚1.5mm抗磨材料。
本發(fā)明優(yōu)點是1、 結(jié)構(gòu)方面采用上、下級布局，上級把陳化處理好的原料，再 經(jīng)輸送送入攪拌箱，充分攪拌均勻強力擠入真空室。為此，必須設(shè)計 一種特殊攪拌齒刀，按一定的角度、合理分布。通過開式螺旋絞刀強 力擠壓于內(nèi)、外錐套，經(jīng)梳泥齒,切割刀精細處理成碎片塊條狀，靠 自重均勻落入真空箱，這樣處理的原料機械性能、物理性能最佳。且 各機械零件均要經(jīng)久耐用、耐磨，提高耐磨度3位以上，硬度達
HRC65。
2、 壓泥板機構(gòu)采用分段，各以120°配置，再傾斜15° ，兩軸 上下壓泥板錯位交叉壓下泥料，兩壓泥板軸各獨立配裝一合可調(diào)頻、 調(diào)壓、均勻脈動的小電機，相向360°旋轉(zhuǎn)下料，這樣，經(jīng)自由落下 的泥料通過不斷的反復搓揉更加均勻，強度更佳。'
3、 絞刀采用五段，按一定順序套裝在特制絞刀軸上，通過加工， 在絞刀軸外圓和絞刀管內(nèi)孔對稱強力切向階臺來傳遞扭矩。絞刀為變 螺距、變徑、硬塑壓縮技術(shù)擠出絞刀組，能適應各種非粘土 (頁巖、 煤矸石、粉煤灰建筑垃圾等)原料制品成型。螺旋外徑和螺距沿擠出 方向依次減小，迫使泥料流變壓力逐漸加大，絞刀葉片為雙線，均衡 壓力，克服坯體中螺旋紋返泥，在機頭壓縮泥流趨向一致的正前方絞 刀葉端部向前傾斜3-5° ， 20mm左右，可降低動力消耗10-20A，更 主要地是減少制品條頂面裂紋，提高了整體抗壓強度。
4、 絞刀主軸為多點大間距支持，對相關(guān)件制造精度嚴格控制， 減速機配以特制高精度硬齒面、雙圓弧齒輪、通過大夾殼聯(lián)軸器剛性 聯(lián)接，使絞刀軸為大間距，多支點支承浮動自定心軸，解決絞刀軸由于負荷擠出而造成偏擺現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)更加合理、緊湊、大氣。絞刀軸 采用合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，并通過熱處理調(diào)質(zhì)，以提高其機械性能。
5、對出口芯架模具，為適應不同砌塊，不同原料、不同規(guī)格尺 寸進行設(shè)計，充分顯示多功能的特征。工作時，按需很快速、很方便 進行更換，既不耽誤生產(chǎn)也不影響出品。
該新型多功能緊湊型真空擠出機，設(shè)計合理、外觀氣勢磅礴，結(jié) 構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠、壽命長、噪音小、效率高、適應于煤矸石、頁巖 為原料的低塑高硬質(zhì)材料和粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等軟塑材質(zhì)， 不同規(guī)格、不同形狀、不同尺寸高空洞率的砌塊制品成型擠出機型。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明壓泥板軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明變徑、變螺距絞刀組裝配示意圖。
圖4為圖3A-A向示意圖。
圖號說明
1—攪拌軸I 、 2—攪拌軸II、 3—切割刀、4—旋泥齒I 、 5—旋 泥齒II、 6—內(nèi)錐套、7—外錐套I、 8—外錐套n、 9一上機電機輪、 10—下機電機輪、11—襯套I 、 12—襯套n、 13—襯套m、 14一泥缸、 15—電機滑塊、16—頂絲桿。
Al—缸蓋總成、A2—軸承總成、A3—真空箱、A4—真空缸蓋、 A5—對開絞刀、A6—攪拌刀、A7—攪拌箱、A8—料斗、A9—上機機 架、A10—齒輪箱、All—攪拌聯(lián)相器、A12—上級護罩、A13—工作平臺、A14—支撐架、A15—哈夫門、A16—加泥斗上箱、A17—壓泥 板總成、A18—加泥斗底箱、A19—主軸組、A20—機頭、A21—機口、 A22—機架、A23—傳動軸總成、A24—下機架、A25—下機護罩。
Cl一減速機、C2—氣動離合器、C3—窄V帶(4聯(lián)組)、C4—電 動機、C5—氣動離合器、C6—窄V帶(4聯(lián)組)、C7—電動機、C8 —減速機、C9一擺線減速機。
2-1-聯(lián)軸器、2-2-壓泥板軸、2-3-壓蓋、2-4-填料室、2-5-軸承座 杯、2-6-隔環(huán)、2-7-動密宮環(huán)、2-8-精密宮環(huán)、2-9-壓泥板m、 2-10-壓 泥板II、 2-ll-壓泥板I 、 2-12-悶蓋、2-13-調(diào)心轉(zhuǎn)子軸承、2-14-螺栓、 2-15-骨架油封、2-16-螺栓、2-17-螺母、2-18-十字槽沉頭螺釘、2-19-0 形密封圈、2-20-O形密封圈、2-21-油浸石棉盤根、2-22-螺栓、2-23-雙頭螺栓、2-24-螺母、2-25-鍵
具體實施例方式
如圖1所示， 一種新型多功能緊湊型真空擠出機，其由位于上級 的攪拌機構(gòu)與位于下部的擠出機構(gòu)構(gòu)成，攪拌機構(gòu)中的電動機C4位 于上機機架A9上并通過支撐架A14將攪拌機構(gòu)整體支撐使得上級的 攪拌機構(gòu)與位于下機架A24上的擠出機構(gòu)平行；攪拌機構(gòu)與下部的 擠出機構(gòu)之間通過真空箱A3連接，攪拌機構(gòu)的兩攪拌軸平行布置且 末端安裝在真空箱A3上同時與真空箱A3相連通，擠出機構(gòu)通過其 加泥斗上箱A16與真空箱A3連通；在真空箱A3內(nèi)加泥斗上箱A16 上部裝有壓泥板總成A17,壓泥板總成A17具有兩個水平排布的壓 泥板軸并分別由單獨兩臺電機驅(qū)動。本發(fā)明還對下述部件進行了重新設(shè)計
1、 攪拌機構(gòu)的設(shè)計
攪拌刀齒A6外形特殊造型。分52件，向內(nèi)傾斜15。均布于2 根攪拌軸上，其材質(zhì)為KMTbG26，經(jīng)特殊配料，消失模澆鑄工藝而 成，本身硬度已達到HRC58-62，外表面經(jīng)精心修磨涂覆一層1.5mm 厚，高抗耐磨材料(氧化鋁)硬度又增至HRC65-67而傳統(tǒng)的攪拌刀 齒普通Q235鋼板割焊而成只能使用月余，新型攪拌刀齒可用半年以 上，提高耐磨度3-5倍，擠出端為對開式絞刀(A5)，通過外錐套(7)、 內(nèi)錐套(6)、梳泥齒(4) (5)切割刀(3)把泥料分切割成條塊狀， 經(jīng)充分處理的泥料均勻、細致其抗拉強度、抗壓強度、塑性及物理性 能得到很大提高，而原傳統(tǒng)機構(gòu)直接把攪拌料推送到真空室，泥料得 不到處理，其塑性強度等性能極差。
2、 壓泥板機構(gòu)的設(shè)計
壓泥板分用分段分塊分120° ，向內(nèi)再傾斜15。，兩軸上的壓泥 板又交叉填空配置相向旋轉(zhuǎn)360。，使自由落體塊條狀泥料經(jīng)過反復 不斷搓揉后定向連續(xù)不斷壓入底箱，即避免了原料"粘壁"現(xiàn)象，又 杜絕了 "蓬料"缺陷，更重要的是原料再次搓揉更增強了 "筋道"。 兩根壓泥板軸分別由單獨丙臺功率很小的電機驅(qū)動，即可根據(jù)需要對 進料量進行調(diào)頻、調(diào)壓地工作，使整機更加穩(wěn)定，且又減免了齒輪傳 動機構(gòu)，降低了主機動力(原需220KW，現(xiàn)只200KW)，細化了機 構(gòu)，降低了制造費用，節(jié)約了成本，使主機始終處于良好地供料壓料 狀態(tài)，提高了整機性能，改變了傳統(tǒng)地普通整長塊大板瞬間全部強制性壓料，使進入底箱的料來不及抽真空絞刀輸送，造成"蓬料"空轉(zhuǎn) 不出料，機體抖動，停產(chǎn)整修掏料，嚴重影響生產(chǎn)出條。
3、 變徑、變螺距硬塑擠出絞刀組設(shè)計
① 變徑、變螺距硬塑擠出絞刀組，共有l(wèi)-6件螺旋絞刀和絞刀軸 組，其螺旋絞刀的外徑、螺距按一定順序套裝在絞刀軸上，沿擠出方 向依次減小，迫使泥料流變壓力逐漸加大，絞刀葉片為雙線，用以均 衡壓力，克服了坯體螺旋紋返流，提高了坯體的品質(zhì)增大了出品率， 為了更有效均勻地壓實泥料，促使機機頭壓縮在泥流趨向一致的正前 方，壓縮段雙線螺紋絞刀葉片端部向前傾斜3。 -5°即20mm左右， 這樣前傾角的形成不僅降低了動力消耗10-20A，更主要是減少制品 條頂裂紋產(chǎn)生，提高了整體抗壓強度，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高抗磨性， 許用擠出壓力^4Mpa，比普通絞刀提高50%，使用壽命比普通絞刀 提高8-10倍，變徑、變螺距絞刀各工作面增加涂覆一層1.5mm抗耐 磨金屬粉末，極大提高了耐磨度，比傳統(tǒng)地鋼板絞刀耐磨增高3倍以 上， 一付絞刀可用近一年。
② 絞刀組與絞刀軸套裝采用強力切向階臺聯(lián)接(對稱制作)，實 現(xiàn)了定向聯(lián)接，增強了扭矩，不但完全去掉了傳統(tǒng)地平鍵滑動聯(lián)接， 減化了結(jié)構(gòu)，易制造配合精度高，承受載荷大。絞刀軸為多點遠距離 支持，插入式間隙配合，使絞刀軸段更加穩(wěn)固可靠，當負荷工作時， 能自行校準中心，不擺頭、易安裝和拆換。使機體更穩(wěn)拓，勝利工作 出條。
4、 多功能快換芯頭模具的設(shè)計機口出條內(nèi)部鑲嵌有經(jīng)鍛造，經(jīng)淬火后磨制高碳工具鋼
HRC60-62的鋼板，芯頭模具采用碳鉤合金材質(zhì)，表面又噴涂一層厚 1.5mm抗磨材料(氧化鋁)硬度高達HRC65-67，可適應于不同材質(zhì) 的砌塊，根據(jù)生產(chǎn)需要按不同規(guī)格，不同形狀尺寸、空洞率，工作期 間半小時很迅速、快捷、方便進行更換，既不耽誤生產(chǎn)，也不影響出 品率，比傳統(tǒng)地一臺擠出機只配一套一種規(guī)格的芯架模具，品種單一 且更換麻煩，誤工費事，多功能快換芯頭模具采用特殊材質(zhì)，工藝處 理經(jīng)原技術(shù)耐磨度、壽命，提高3倍，維修快換節(jié)時50%，充分體現(xiàn) 了該機多功能、快捷耐磨緊湊型綠色設(shè)備的特性。 本發(fā)明工作原理
本發(fā)明新型多功能緊湊型真空擠出機為上下級結(jié)構(gòu)，在各關(guān)鍵局 部控制機構(gòu)實行細化設(shè)計。
原料經(jīng)輸送機充分處理，又經(jīng)陳化的原料送入攪拌箱A7，用經(jīng) 特制絞刀齒合理分布對原料再次充分攪拌，又通過對開或螺旋絞刀擠 壓入內(nèi)錐套、外錐套、，通過梳泥齒、切割刀處理切割成塊條狀，自 由垂落入真空箱，壓泥機均分段120。均布，兩軸由上壓泥板相向交 叉，反復不停進行搓揉，均勻細化的細流連續(xù)壓下，又通過壓泥板 15°內(nèi)傾角定向進料，避免了"粘壁"現(xiàn)象。料進入加泥斗底箱(A18) 通過前道工序(攪拌、強擠壓、切碎抽真空)精細處理進入變徑、變 螺距螺旋絞刀輸送段主軸絞刀組，螺旋壓縮或絞刀經(jīng)初步壓縮均化， 迅速推送，壓縮絞刀依次遞減螺旋外徑和導程，迫使泥料的密實度和 結(jié)合力，最終通過機頭弧形面和機口 ，芯架模具成為理想地所需坯條。
權(quán)利要求
1、一種新型多功能緊湊型真空擠出機，其特征是由位于上級的攪拌機構(gòu)與位于下部的擠出機構(gòu)構(gòu)成，攪拌機構(gòu)中的電動機(C4)位于上機機架(A9)上并通過支撐架(A14)將攪拌機構(gòu)整體支撐使得上級的攪拌機構(gòu)與位于下機架(A24)上的擠出機構(gòu)平行；攪拌機構(gòu)與下部的擠出機構(gòu)之間通過真空箱(A3)連接，攪拌機構(gòu)的兩攪拌軸平行布置且末端安裝在真空箱(A3)上同時與真空箱(A3)相連通，擠出機構(gòu)通過其加泥斗上箱(A16)與真空箱(A3)連通；在真空箱(A3)內(nèi)加泥斗上箱(A16)上部裝有壓泥板總成(A17)，壓泥板總成(A17)具有兩個水平排布的壓泥板軸并分別由單獨兩臺電機驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能緊湊型真空擠出機，其特 征是瑰拌機構(gòu)的兩攪拌軸上攪拌刀齒(A6)向內(nèi)傾斜15°均布于2 根攪拌軸上，且外表面涂覆一層增強硬度的高抗耐磨材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型多功能緊湊型真空擠出機， 其特征是攪拌機構(gòu)的擠出端采用對開式絞刀(A5)，在擠出軸擠出端 裝有內(nèi)錐套(6)，在內(nèi)錐套(6)外套有外錐套I (7)和外錐套n (8)， 擠出軸擠出末裝有端梳泥齒I (4)和梳泥齒II (5)，切割刀(3)位 于位于梳泥齒I (4)和梳泥齒II (5)夕卜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能緊湊型真空擠出機，其特 征是壓泥板總成(A17)的兩個水平排布的壓泥板軸上固定有分段均勻排布的壓泥板，每塊壓泥板在壓泥板軸上向內(nèi)傾斜15°并且互相 之間間隔120。，兩軸上的壓泥板又交叉填空配置相向旋轉(zhuǎn)360。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能緊湊型真空擠出機，其特 征是擠出機構(gòu)采用變徑變螺距硬塑擠出絞刀組，該變徑變螺距硬塑擠 出絞刀組共有l(wèi)-6件螺旋絞刀和絞刀軸組，其螺旋絞刀的外徑、螺距 按順序套裝在絞刀軸上，沿擠出方向依次減小；絞刀葉片為雙線，壓 縮段雙線螺紋絞刀葉片端部向前傾斜3。 -5° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型多功能緊湊型真空擠出機，其特 征是在變徑變螺距絞刀各工作面增加涂覆一層1.5mm抗耐磨金屬粉 末。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型多功能緊湊型真空擠出機， 其特征是絞刀組與絞刀軸套裝采用強力切向階臺聯(lián)接，絞刀軸為多點 遠距離支持，插入式間隙配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能緊湊型真空擠出機，其特 征是擠出機構(gòu)擠出口裝有多功能快換芯頭模具，該模具機口出條內(nèi)部 鑲嵌有經(jīng)鍛造、經(jīng)淬火后磨制的耐磨鋼板襯；芯頭模具采用碳鎢合金 材質(zhì)，表面又噴涂一層用于提高硬度的厚1.5mm抗磨材料。
全文摘要
一種新型多功能緊湊型真空擠出機，其是由位于上級的攪拌機構(gòu)與位于下部的擠出機構(gòu)構(gòu)成，攪拌機構(gòu)中的電動機位于上機機架上并通過支撐架將攪拌機構(gòu)整體支撐使得上級的攪拌機構(gòu)與位于下機架上的擠出機構(gòu)平行；攪拌機構(gòu)與下部的擠出機構(gòu)之間通過真空箱連接，攪拌機構(gòu)的兩攪拌軸平行布置且末端安裝在真空箱上同時與真空箱相連通，擠出機構(gòu)通過其加泥斗上箱與真空箱連通；在真空箱內(nèi)加泥斗上箱上部裝有壓泥板總成，壓泥板總成具有兩個水平排布的壓泥板軸并分別由單獨兩臺電機驅(qū)動。具有設(shè)計合理、穩(wěn)定可靠、壽命長、噪音小、效率高、適應于煤矸石、頁巖為原料的低塑高硬質(zhì)材料和粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等軟塑材質(zhì)。
文檔編號B29C47/00GK101554772SQ200910022620
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者劉致貞, 段拉勛, 汝永琪, 王軍貴, 王安胡, 程永科, 程玉全, 趙智軍 申請人:程玉全