專利名稱：高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到中空吹塑機中的液壓驅動裝置，尤其涉及到高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置。
背景技術：
高速連續(xù)式中空吹塑機，其動作通常包括模具的開合、移模、吹氣裝置的進退、抬模頭、去除飛邊等。其特點是每個循環(huán)周期的時間短、動作多(特別是雙工位高速連續(xù)式中空吹塑機)；而且各個動作所需的流量差異很大，移模和模具的開合動作所需的流量很大，而抬模頭、吹氣裝置的進退及去除飛邊等動作所需的流量很小。在每個循環(huán)周期內，動作時間占得比例很高，對于雙工位高速連續(xù)式中空吹塑機而言，其動作時間甚至達到整個周期的80%左右。
如圖1所示，目前用于高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置，其結構包括 一個雙聯(lián)葉片泵l，雙聯(lián)葉片泵l的大流量出油口與一個單向閥2和卸荷溢流閥3相連，該單向閥2與雙聯(lián)葉片泵1的小流量出油口、比例溢流閥4及主液壓油路相連，主液壓油路分成多路分別通過各種閥(兩位四通換向閥5、單向節(jié)流闊6、三位四通換向閥7、節(jié)流閥8、液控單向閥9)及閥的組合與抬頭油缸20、右吹針油缸21、左吹針油缸22、右移模油缸23、左移模油缸24、右合模油缸25、左合模油缸26等油缸供油。這種由雙聯(lián)葉片泵(定量泵)與比例溢流閥配套的集中供油方式存在以下一些缺點
1、 能源消耗大必須根據(jù)流量的峰值來選擇油泵的排量及相應的電機，從而造成小流量需求時大量的溢流損失。
2、 動作的執(zhí)行速度慢，沖擊大因為移模動作采用電磁換向閥和節(jié)流閥控
制，所以無法實現(xiàn)液壓精確定位而采用機械限位，啟停的沖擊都很大，為了減小沖擊只能放慢運行的速度。3、只能采用順序動作，以避免不同動作的壓力沖突。這樣就造成了時間上的浪費，降低了生產效率。事實上，有一些動作是可以同時進行的。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可降低能耗和移模時的沖擊力、提高移模速度和生產效率的高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置，包括主、副油泵及其驅動電機，主油泵的出油口通過換向閥與主單向閥相連，主單向閥與比例減壓閥的進油口和主液壓流體蓄能器相連，比例減壓閥的出油口為主液壓油路的供油口，主液壓油路的供油口通過閉環(huán)電液比例換向闊與移模油缸相連；副油泵的出油口為副液壓油路的供油口，副液壓油路的供油口還通過副單向閥與伺服閥的進油口和副液壓流體蓄能器相連。
所述主、副液壓油路的回油口通過油冷卻器與回油濾油器相連，回油濾油器與油箱相連。
所述的主、副液壓流體蓄能器分別通過截止閥與油箱相連。所述的副單向閥與伺服閥之間還設置有高壓濾油器。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用了主、副液壓油路，將可同時工作的油缸分別由主、副液壓油路供油，通過讓一些動作同時進行，來縮短每個周期的運行時間，從而提高了生產效率；此外，通過設置主、副液壓流體蓄能器，利用小流量動作執(zhí)行期間和動作間歇期間分別對相應的液壓流體蓄能器進行充液，而在移模和開合模等動作需要大流量時，由油泵和相應的液壓流體蓄能器共同提供液壓油，這樣，只需選擇與平均流量相當排量的油泵，而不必考濾峰
值流量，從而大大降低了能耗；另外，由于對移模油缸采用了閉環(huán)電液比例換
向閥對其進行閉環(huán)控制，實時糾正執(zhí)行過程中的偏差，使慣性很大的執(zhí)行件高速平穩(wěn)運行并準確定位。主液壓油路只需要配備一臺電液比例減壓閥來實時地改變主液壓油路的壓力，從而避免了為每一路動作配一臺減壓閥或比例換向閥，簡化了系統(tǒng)，減低了系統(tǒng)的制造成本，而且為設備的程序化控制提供了方便。


圖1是背景技術所述的液壓驅動裝置的結構示意圖。
圖中1、雙聯(lián)葉片泵，2、單向閥，3、卸荷溢流閥，4、比例溢流閥，5、兩位四通換向閥，6、單向節(jié)流閥，7、三位四通換向閥，8、節(jié)流閥，9、液控單向閥，20、抬頭油缸，21、右吹針油缸，22、左吹針油缸，23、右移模油缸，24、左移模油缸，25、右合模油缸，26、左合模油缸。
圖2是本發(fā)明所述的液壓驅動裝置的結構示意圖。
圖中1、主電機，2、主油泵，3、兩位四通換向閥，4、主單向閥，5、主液壓流體蓄能器，6、電液比例減壓閥，7、閉環(huán)電液比例換向閥，8、副液壓流體蓄能器，9、伺服閥，10、高壓濾油器，11、副單向閥，12、兩位四通換向閥，13、三位四通換向閥，14、三位四通換向閥，15、油冷卻器，16、回油濾油器，17、副電機，18、副油泵，19、主濾油器，20、副濾油器，21、主截止閥，22、副截止閥，23、單向節(jié)流閥，24、單向節(jié)流閥，25、移模油缸，26、移模油缸，27、抬頭模油缸，28、伺服油缸，29、閉環(huán)電液比例換向閥。
圖3是由移模油缸驅動的執(zhí)行件的位置與閥輸入信號的對應關系示意圖。
圖4是移模油缸的控制原理結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖2所示，本發(fā)明所述的高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置，包括主、副油泵2和18以及驅動主油泵2的主電機1和驅動副油泵18的副電機17，主油泵2的出油口通過兩位四通換向閥3與主單向閥4相連，主單向閥4與電液比例減壓閥6的進油口和主液壓流體蓄能器5相連，主液壓流體蓄能器5由兩個并聯(lián)的液壓流體蓄能器構成，該電液比例減壓閥6的出油口為主液壓油路的供油口 ，主液壓油路的供油口通過閉環(huán)電液比例換向閥7和29分別與兩個工位上的移模油缸25和26相連，主液壓油路的供油口還可根據(jù)需要與開合模油缸等其它油缸相連；副油泵18的出油口為副液壓油路的供油口，副液壓油路的供油口通過副單向閥11與高壓濾油器10的進油口相連，高壓濾油器10的出油口與伺服閥9的進油口以及副液壓流體蓄能器8相連，副液壓油路的供油口還通過三位四通換向閥13和14與鎖模油缸相連，通過兩位四通換向閥12、單向節(jié)流閥23和24與抬頭模油缸27相連，副液壓油路的供油口還可根據(jù)需要與其它油缸相連；主、副液壓油路的回油口通過油冷卻器15與回油濾油器16相連，回油濾油器16與油箱相連；本實施例中，主、副液壓流體蓄能器5和8分別通過主、副截止閥21和22與油箱相連；所述的主、副油泵2和18為恒壓式的變量柱塞泵。
本發(fā)明的工作原理為采用恒壓式變量柱塞泵+液壓流體蓄能器的供油方
式，避免了峰值流量的限制，只需選擇排量較小(與平均流量相當)的油泵以及相應功率的電機就能滿足要求，利用小流量動作執(zhí)行期間和動作間歇期間分別對相應的液壓流體蓄能器進行充液，而在移模和開合模等動作需要大流量時，由油泵和相應的液壓流體蓄能器共同提供液壓油，從而解決瞬間油泵排量不足
的問題。油泵的排量與一個周期的平均流量相當，艮口
油石她旦〃/ 、一個周期內需要的總油量(丄)
油泵排量(丄/mm):-八m一^" /、——；
一個周期的時間(min)
并且使用電液比例換向閩對移模動作進行閉環(huán)控制，這里，兩個工位的移模動
作分別由閉環(huán)電液比例換向閥7和29提供動力，下面以閉環(huán)電液比例換向閥7
為例來描述其控制過程如圖3所示，閉環(huán)電液比例換向閥7的輸入信號是根
據(jù)執(zhí)行件的實際位置變化而變化的，圖中的a、 b、 c、 d、 e這些點的具體位置都
是可以根據(jù)實際需要靈活設定的，I和II的輸入信號也是可以設定的，按照如
圖4所示的控制原理實現(xiàn)閉環(huán)控制，實時地糾正執(zhí)行過程中的偏差。該控制方
式可以使慣性很大的執(zhí)行件，高速平穩(wěn)運行、并準確定位。并且使用電液比例
換向閥對移模動作進行閉環(huán)控制，實現(xiàn)高速移動無沖擊，并準確定位。除此之
外，主液壓油路通過一臺電液比例減壓閥6就實現(xiàn)了一個閥控制多個動作的壓力，并且和手動調壓的方式相比，調試更為方便，而且控制器可以存儲多套制
品的工藝參數(shù)。此外，副油泵18輸出的液壓油單獨供給壁厚控制、抬模頭、鎖模增壓、去除飛邊等動作，而這些動作可以與主油泵2供油的開合模、移模動作同時執(zhí)行，這樣就大大縮短了運行周期，提高了生產效率。
權利要求
1.高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置，包括主、副油泵及其驅動電機，其特征在于所述主油泵的出油口通過換向閥與主單向閥相連，主單向閥與比例減壓閥的進油口和主液壓流體蓄能器相連，比例減壓閥的出油口為主液壓油路的供油口，主液壓油路的供油口通過閉環(huán)電液比例換向閥與移模油缸相連；副油泵的出油口為副液壓油路的供油口，副液壓油路的供油口還通過副單向閥與伺服閥的進油口和副液壓流體蓄能器相連。
2. 如權利要求1所述的液壓驅動裝置，其特征在于所述主、副液壓油路的回油口通過油冷卻器與回油濾油器相連，回油濾油器與油箱相連。
3. 如權利要求1或2所述的液壓驅動裝置，其特征在于所述的主、副液壓流體蓄能器分別通過截止閥與油箱相連。
4. 如權利要求1或2所述的液壓驅動裝置，其特征在于所述的副單向閥與伺服閥之間還設置有高壓濾油器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可降低能耗和移模時的沖擊力、提高移模速度和生產效率的高速連續(xù)式中空吹塑機中的液壓驅動裝置，包括主、副油泵及其驅動電機，主油泵的出油口通過換向閥與主單向閥相連，主單向閥與比例減壓閥的進油口和主液壓流體蓄能器相連，比例減壓閥的出油口為主液壓油路的供油口，主液壓油路的供油口通過閉環(huán)電液比例換向閥與移模油缸相連；副油泵的出油口為副液壓油路的供油口，副液壓油路的供油口還通過副單向閥與伺服閥的進油口和副液壓流體蓄能器相連。本發(fā)明尤其適用于多工位高速連續(xù)式中空吹塑機中。
文檔編號B29C49/42GK101564893SQ20091002706
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年5月25日
發(fā)明者周陽中, 錢國平 申請人:江蘇佳成機械有限公司