專利名稱：高效率分坯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種直線式全自動(dòng)吹瓶機(jī)中使用到的分坯機(jī)構(gòu)，屬
于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的全自動(dòng)直線式吹瓶機(jī)瓶坯的進(jìn)坯方式是瓶坯由理坯機(jī)理
順后進(jìn)入吹瓶機(jī)的坯道，然后順著坯道進(jìn)入進(jìn)坯機(jī)械手的取坯工位，
再由進(jìn)坯機(jī)械手把瓶坯轉(zhuǎn)移到吹瓶嘴上。以六腔吹瓶機(jī)為例，六個(gè)取
坯工位需要三個(gè)或六個(gè)坯道進(jìn)坯，也就是說(shuō)需要在三工位或六工位的
理坯機(jī)上理坯。這樣就使得理坯機(jī)做得很大，增加了制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)六腔全自動(dòng)直線式吹瓶機(jī)需 要用多坯道理坯機(jī)才能分坯的問(wèn)題，提出 一種能適應(yīng)于單坯道理坯機(jī) 的分坯機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是安裝架底平面安裝 在直線導(dǎo)軌的滑塊上，安裝架的底板上還裝有固定板，固定板的上端 分別與纏繞在鏈輪組件上的鏈條連接，安裝架的后側(cè)板上裝有直線導(dǎo) 軌與圓形氣缸，直線導(dǎo)軌的兩塊滑塊上分別安裝有定距體，兩塊定距 體用定距軸定位，右側(cè)定距體下方裝有氣缸軸頭連接板與圓形氣缸的 伸出軸連接。鏈條、固定板、鏈輪組件、鏈條拖板構(gòu)成滑輪機(jī)構(gòu)，起 到放大鏈條拖板行程的作用。安裝架的左側(cè)板上裝有鏈條拉桿和緩沖器安裝套。在安裝架的左側(cè)板上平面裝有安裝板、插板和瓶坯隔板。 兩根軸與安裝架的左右兩側(cè)板連接固定?；瑒?dòng)座穿在軸上。托坯板安 裝在滑動(dòng)座上，托坯板上有瓶容納瓶坯的缺口?；瑒?dòng)座下方裝有鏈條 拉板，鏈條拉板用鏈條相互連接。最左邊的鏈條拉板被鏈條拉緊在左 側(cè)板上，最右邊的滑動(dòng)座被鏈條拖板連接到滑輪機(jī)構(gòu)的鏈條上。
本發(fā)明的有益效果是能在單坯道的坯道上進(jìn)行高效的多工位分 坯，降低理坯機(jī)的制作成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明高效率分坯機(jī)構(gòu)的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
在圖1至圖3中l(wèi).安裝架，2.鏈條拉桿，3.緩沖器安裝套，
4.安裝板，5.插板，6.瓶坯隔板，7.托坯板，8.滑動(dòng)座，9.調(diào)節(jié)螺母，
IO.調(diào)節(jié)絲桿，11.鏈條拉板，12.軸，13.鏈條拖板，14.定距軸，15.
固定板，16.罩殼，17.定距體，18.鏈條，19.氣缸軸頭連接板，20.鏈
輪組件，21.直線導(dǎo)軌，22.圓形氣缸，23.直線導(dǎo)軌，24.鏈條，25.
液壓緩沖器，26.氣缸。
具體實(shí)施例方式
在圖1至圖3中，安裝架(1)底平面安裝在直線導(dǎo)軌(21)的 滑塊上，氣缸(26)的軸頭與安裝架(1)的底板連接固定，安裝架 (1)的底板上還裝有固定板(15)，固定板(15)的上端分別與纏繞在鏈輪組件(20)上的鏈條(18)連接，安裝架(1)的后側(cè)板上裝 有直線導(dǎo)軌(23)與圓形氣缸(22)，直線導(dǎo)軌(23)的兩塊滑塊上 分別安裝有定距體(17)，兩塊定距體(17)用定距軸(14)定位， 定距軸(14)有張緊鏈條(18)的作用，右側(cè)定距體(17)下方裝有 氣缸軸頭連接板(19)，氣缸軸頭連接板(19)與圓形氣缸(22)的 伸出軸通過(guò)浮動(dòng)接頭連接。鏈條(18)、固定板(15)、鏈輪組件(20)、 鏈條拖板(13)構(gòu)成滑輪機(jī)構(gòu)，起到放大鏈條拖板(13)行程的作用。 安裝架(1)的左側(cè)板上有一通孔，鏈條拉桿(2)穿過(guò)通孔用螺母固 定。安裝架(1)的左側(cè)板上還安裝有緩沖器安裝套(3)，其內(nèi)孔內(nèi) 裝有液壓緩沖器(25)。緩沖器安裝套(3)的前后位置可調(diào)節(jié)，用于 限制滑動(dòng)座(8)的左端位置從而適應(yīng)不同直徑的瓶坯。在安裝架(1) 的左側(cè)板上平面是安裝板(4)，安裝板(4)上裝有插板(5)和瓶坯 隔板(6)。插板(5)是丁字形結(jié)構(gòu)，其前端有一尖角用來(lái)切入相臨 的兩個(gè)瓶坯之間，左右位置可調(diào)以適應(yīng)不同直徑的瓶坯。瓶坯隔板(6) 中間有一門形的缺口，可以讓瓶坯通過(guò)，當(dāng)瓶坯隔板(6)后移動(dòng)時(shí)， 缺口從進(jìn)坯導(dǎo)板的中心線移開(kāi)，瓶坯就不能通過(guò)。兩根軸(12)與安 裝架(1)的左右兩側(cè)板連接固定?；瑒?dòng)座(8)穿在軸(12)上。托 坯板(7)安裝在滑動(dòng)座(8)上，托坯板(7)上有瓶容納瓶坯的缺 口，改變托坯板(7)與缺口的寬度就可適應(yīng)不同直徑的瓶坯?；瑒?dòng) 座(8)下方裝有鏈條拉板(11),鏈條拉板(11)用鏈條相互連接， 在鏈條之間有調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)絲桿(10)和調(diào)節(jié)螺母(9)。最左邊的 鏈條拉板(11)被鏈條(24)拉緊在左側(cè)板上，最右邊的滑動(dòng)座(8)被鏈條拖板(13)連接到滑輪機(jī)構(gòu)的鏈條(18)上。罩殼(16)被安 裝在安裝架(1)的后側(cè)板上，液壓緩沖器(25)安裝在安裝架(1) 的右側(cè)板上限制定距體(17)的行程。
上述高效率分坯機(jī)構(gòu)的工作原理為首先，瓶坯被排列在進(jìn)坯導(dǎo) 板的坯道上，瓶坯隔板(6)限制了瓶坯的右移，托坯板(7)與滑動(dòng) 座(8)被圓形氣缸(22)拉在最左端，圖示虛線位置。然后氣缸(26) 帶動(dòng)安裝架(1)整體前移。插板(5)的尖角切入相臨的兩個(gè)瓶坯之 間擋住瓶坯，托坯板(7)切入相臨的兩個(gè)瓶坯之間完成取坯，同時(shí) 瓶坯隔板(6)的門形缺口被移到瓶道中間，以便瓶坯能通過(guò)。圓形 氣缸(22)伸出，托坯板(7)彼此被拉開(kāi)，此時(shí)完成分坯。然后由 進(jìn)坯機(jī)械手把瓶坯從托坯板(7)上取出。氣缸(26)帶動(dòng)安裝架(1) 整體后退。插板(5)與瓶坯隔板(6)后退，被插板(5)擋住的瓶 坯進(jìn)入插板(5)與瓶坯隔板(6)之間，等待下次動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種高效率分坯機(jī)構(gòu)，包括安裝架(1)底平面安裝在直線導(dǎo)軌(21)的滑塊上，安裝架(1)的底板上還裝有固定板(15)，固定板(15)的上端分別與纏繞在鏈輪組件(20)上的鏈條(18)連接，安裝架(1)的后側(cè)板上裝有直線導(dǎo)軌(23)與圓形氣缸(22)，直線導(dǎo)軌(23)的兩塊滑塊上分別安裝有定距體(17)，兩塊定距體(17)用定距軸(14)定位，安裝架(1)的左側(cè)板上還安裝有緩沖器安裝套(3)，在安裝架(1)的左側(cè)板上平面是安裝板(4)，安裝板(4)上裝有插板(5)和瓶坯隔板(6)，托坯板(7)安裝在滑動(dòng)座(8)上，滑動(dòng)座(8)下方裝有鏈條拉板(11)，鏈條拉板(11)用鏈條相互連接，最左邊的鏈條拉板(11)被鏈條(24)拉緊在左側(cè)板上，最右邊的滑動(dòng)座(8)被鏈條拖板(13)連接到滑輪機(jī)構(gòu)的鏈條(18)上，其特征在于鏈條(18)、固定板(15)、鏈輪組件(20)、鏈條拖板(13)構(gòu)成滑輪機(jī)構(gòu)，起到放大鏈條拖板(13)行程的作用，緩沖器安裝套(3)的前后位置可調(diào)節(jié)，用于限制滑動(dòng)座(8)的左端位置從而適應(yīng)不同直徑的瓶坯，插板(5)是丁字形結(jié)構(gòu)，其前端有一尖角用來(lái)切入相臨的兩個(gè)瓶坯之間，左右位置可調(diào)以適應(yīng)不同直徑的瓶坯，瓶坯隔板(6)中間有一門形的缺口，可以讓瓶坯通過(guò)。
全文摘要
一種直線式全自動(dòng)吹瓶機(jī)中使用到的高效率分坯機(jī)構(gòu)。安裝架的底板上還裝有固定板，固定板的上端分別與纏繞在鏈輪組件上的鏈條連接，安裝架的后側(cè)板上裝有直線導(dǎo)軌與圓形氣缸，直線導(dǎo)軌的兩塊滑塊上分別安裝有定距體，兩塊定距體用定距軸定位。鏈條、固定板、鏈輪組件、鏈條拖板構(gòu)成滑輪機(jī)構(gòu)。在安裝架的左側(cè)板上平面裝有安裝板、插板和瓶坯隔板。托坯板安裝在滑動(dòng)座上，托坯板上有瓶容納瓶坯的缺口?；瑒?dòng)座下方裝有鏈條拉板，鏈條拉板用鏈條相互連接。最右邊的滑動(dòng)座被鏈條拖板連接到滑輪機(jī)構(gòu)的鏈條上。本發(fā)明能在單坯道的坯道上進(jìn)行高效的多工位分坯，降低理坯機(jī)的制作成本。
文檔編號(hào)B29C49/42GK101579917SQ20091003028
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者施華軍, 英 王, 黃振華 申請(qǐng)人:江蘇星A包裝機(jī)械集團(tuán)有限公司