專利名稱：一種冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，其主要用于對一種電纜附件一冷縮硅橡膠管進(jìn)行物理擴(kuò) 張并置于支撐條表面，完成冷縮硅橡膠管擴(kuò)張加工要求。
背景技術(shù)：
隨著電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，冷縮技術(shù)在電力電纜施工中得到廣泛應(yīng)用，并有取代以 往的熱縮技術(shù)的趨勢。冷縮硅橡膠管就是其中常用的電纜附件之一，因此如何提高其擴(kuò) 張效率，改善擴(kuò)張人工操作強(qiáng)度就成為了該產(chǎn)品擴(kuò)張的關(guān)鍵因素之一。
以往的冷縮硅橡膠管擴(kuò)張形式均采用鋼絲擴(kuò)張、錐體牽引擴(kuò)張或吹氣擴(kuò)張，效果均 不理想。
鋼絲擴(kuò)張由于在擴(kuò)張時需將鋼絲預(yù)先置入冷縮硅橡膠管內(nèi)，待擴(kuò)張后再強(qiáng)行將鋼絲 抽出，冷縮硅橡膠管內(nèi)壁將產(chǎn)生劃痕，這將很不利于產(chǎn)品的安全投入使用，所以是一種 不理想的擴(kuò)張方式。
錐體牽引擴(kuò)張是將支撐條放入錐體的空腔內(nèi)，通過對錐體進(jìn)行牽引，使錐體從冷縮 硅橡膠管中穿過，從而將冷縮硅橡膠管置留于支撐條上的擴(kuò)張方式。這種方式一方面很 容易對冷縮硅橡膠管內(nèi)壁留下劃痕；另一方面因在牽引過程中，對冷縮硅橡膠管軸向壓 縮，而使擴(kuò)張后的冷縮硅橡膠管易成波浪形。這都會在安裝后產(chǎn)生安全隱患。
吹氣擴(kuò)張需進(jìn)行預(yù)擴(kuò)張并進(jìn)行吹氣，由于冷縮硅橡膠管彈性很大，在壓縮空氣下膨 脹量不易控制，并且在徑向限制下冷縮硅橡膠管的軸向伸長較大，如果同時加以限制， 冷縮硅橡膠管將在氣壓作用下扭曲，這不利于后續(xù)工作的進(jìn)行，也很難完成冷縮硅橡膠 管的擴(kuò)張生產(chǎn)工藝要求。
冷縮硅橡膠管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備就是為解決以上擴(kuò)張方式的不足而設(shè)計(jì)發(fā)明的一種專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全的冷縮硅橡膠管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，該設(shè)備在擴(kuò) 張冷縮硅橡膠管時不會損害硅橡膠管，且更容易控制硅橡膠管的膨脹量。
本發(fā)明所述的冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，它包括機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的調(diào)距裝置、 位移裝置、擴(kuò)張裝置和移模裝置，其中
調(diào)距裝置包括調(diào)距絲桿和調(diào)距座，調(diào)距座固定于機(jī)架上，調(diào)距絲桿與調(diào)距座為螺母
絲桿副，位移裝置中的位移支撐板與調(diào)距絲桿頂端相連并可沿絲桿軸向位移；位移裝置包括上位移板、位移支撐板、下位移板、第一氣缸和第二氣缸，下位移板 通過平面副安裝于位移支撐板上，上位移板通過平面副安裝于下位移板上，所述擴(kuò)張 裝置安裝于上位移板上，第一氣缸安裝在下位移板后下側(cè)，第二氣缸安裝在位移支撐板 后側(cè)。第一氣缸的活塞桿與上位移板相連接，第二氣缸的活塞桿與下位移板相連接；
擴(kuò)張裝置包括第三氣缸、安裝盤，動力盤、擴(kuò)張軸、擴(kuò)張爪和擴(kuò)張支架,擴(kuò)張支架安 裝在上位移板上，安裝盤固定安裝在擴(kuò)張支架上，動力盤同軸安裝在安裝盤上；安裝盤 中設(shè)有徑向滑槽，擴(kuò)張爪安裝在安裝盤徑向滑槽內(nèi)；第三氣缸固定在擴(kuò)張支架上，在第 三氣缸的軸上設(shè)有齒條，動力盤通過圓周上設(shè)置的輪齒與齒條嚙合，在動力盤的端面上 沿周向設(shè)有若干弧形槽，與之對應(yīng)的擴(kuò)張軸浮穿于弧形槽內(nèi)，可隨弧形槽滑動，擴(kuò)張軸 與擴(kuò)張爪固定連接成整體結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)張軸隨弧形槽滑動時，擴(kuò)張爪在安裝盤內(nèi)自由度受 限，因此只能在安裝盤前面徑向滑槽內(nèi)作徑向位移；
移模裝置設(shè)在機(jī)架上，其兩側(cè)為擴(kuò)張裝置，移模裝置包括底座和導(dǎo)向座，導(dǎo)向座固 定在機(jī)架上，底座通過導(dǎo)軌副設(shè)在導(dǎo)向座的導(dǎo)槽上，并由第四氣缸帶動前后滑動，第四 氣缸安裝于氣缸座上,氣缸座固定于導(dǎo)向座上，模具安裝在底座上部的軸上。
此外，它還可以設(shè)有卸料裝置和定位裝置，其中卸料裝置包括卸料支架、卸料橫梁、 卸料套筒、第五氣缸和第六氣缸，卸料橫梁通過卸料支架固定在位移支撐板上，并位于 擴(kuò)張裝置外側(cè)，第五氣缸設(shè)在卸料橫梁上部，第六氣缸水平向設(shè)在卸料橫梁下方，卸料 套筒安裝在第六氣缸頂端。
定位裝置包括安裝座、定位銷和第七氣缸，第七氣缸通過安裝座固定于上位移板上， 并位于擴(kuò)張裝置外側(cè)，定位銷垂直安裝在第七氣缸下端，在第七氣缸作用下，作垂直伸 縮。
抽真空模具是一截同心環(huán)狀管，其中的內(nèi)管兩端伸出，其作用在于當(dāng)冷縮硅橡膠管 兩端通過擴(kuò)張裝置預(yù)擴(kuò)后，通過位移裝置，可方便地對模具內(nèi)管兩端進(jìn)行微壓，使得擴(kuò) 起的冷縮硅橡膠管兩端與模具內(nèi)管兩端口貼緊，從而對模具內(nèi)腔進(jìn)行密封，內(nèi)管壁面密 布小孔，外管兩端面與內(nèi)管外壁封閉，在外管的側(cè)壁設(shè)有抽真空接口。
本發(fā)明對冷縮硅橡膠管兩端先進(jìn)行機(jī)械初步預(yù)擴(kuò)，然后在真空模具上進(jìn)一步進(jìn)行完 全擴(kuò)張，在完全擴(kuò)張后向冷縮硅橡膠管內(nèi)腔置入支撐條，完成冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張生產(chǎn) 過程。由于真空模具的限制，使得冷縮硅橡膠管膨脹量受到限制，不會破裂，此外，由 于模具的孔徑是和支撐條尺寸對應(yīng)的，支撐條可以非常順利的直接放入膨脹后的冷縮硅 橡膠管內(nèi)，避免了冷縮硅橡膠管被劃傷。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、采用擴(kuò)張爪進(jìn)行冷縮硅橡膠管預(yù)擴(kuò)，機(jī)械作業(yè)，減小人工強(qiáng)度，效率高；2、 真空擴(kuò)張，產(chǎn)品性能不受破壞，安全可靠；
3、 采用壓縮空氣作為能源，能源干凈，環(huán)保。
4、 操作PLC控制，調(diào)整方便，操作可靠。
5、 本發(fā)明適合電纜附件冷縮硅橡膠管系列擴(kuò)張生產(chǎn)工藝要求。


圖l是本發(fā)明的裝配圖，其中a是主視圖，b是左視圖，c是俯視圖2是圖1中調(diào)距裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中位移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是主視圖，b是俯視圖4是圖1中擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是主視圖，b是左視圖，c是后視圖5是圖1中移模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是主視圖，b是左視圖6是圖1中卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖1中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖8是模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a是主剖視圖，b是A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，主要包括機(jī)架2以及設(shè) 在機(jī)架2上的調(diào)距裝置1、位移裝置3、卸料裝置4、定位裝置5、擴(kuò)張裝置6和移模裝 置7，電氣控制裝置8則設(shè)在移模裝置7上。其中
如圖2，調(diào)距裝置1包括調(diào)距絲桿11和調(diào)距座12，調(diào)距座12固定于機(jī)架2上，調(diào) 距絲桿11與調(diào)距座12為螺母絲桿副，位移裝置3中的位移支撐板32與調(diào)距絲桿11頂 端相連并可沿絲桿軸向位移。
如圖3，位移裝置3包括上位移板31、位移支撐板32、下位移板33、第一氣缸D 和第二氣缸C，下位移板33通過平面副安裝于位移支撐板32上，上位移板31通過平面 副安裝于下位移板33上，所述擴(kuò)張裝置6安裝于上位移板31上，，第一氣缸D安裝在 下位移板33后下側(cè)，第二氣缸C安裝在位移支撐板32后側(cè)。第一氣缸D的活塞桿與上 位移板31相連接，第二氣缸C的活塞桿與下位移板33相連接。
如圖4，擴(kuò)張裝置6包括第三氣缸F、安裝盤61、動力盤62、擴(kuò)張軸63、擴(kuò)張爪 64和擴(kuò)張支架66,擴(kuò)張支架66安裝在上位移板31上，安裝盤61固定安裝在擴(kuò)張支架 66上，動力盤62同軸安裝在安裝盤61上；安裝盤61中設(shè)有徑向滑槽，擴(kuò)張爪64安裝 在安裝盤61徑向滑槽內(nèi)；第三氣缸F固定在擴(kuò)張支架66上，在第三氣缸F的軸上設(shè)有 齒條65，動力盤62通過圓周上設(shè)置的輪齒與齒條65嚙合；在動力盤62的端面上沿周 向設(shè)有若干弧形槽，與之對應(yīng)的擴(kuò)張軸63浮穿于弧形槽內(nèi)；擴(kuò)張軸63與擴(kuò)張爪64連接，擴(kuò)張爪在擴(kuò)張盤內(nèi)自由度受限，因此只能作徑向位移。
如圖5，移模裝置7設(shè)在機(jī)架上，其兩側(cè)為擴(kuò)張裝置6，移模裝置7包括底座71和 導(dǎo)向座72，導(dǎo)向座72固定在機(jī)架上，底座71通過導(dǎo)軌副與導(dǎo)向座72連接，并由第四 氣缸G帶動前后滑動，第四氣缸G安裝于氣缸座73上，氣缸座73固定于導(dǎo)向座72上， 抽真空模具9安裝在底座71上部。
如圖6，卸料裝置包括卸料支架41、卸料橫梁42、卸料套筒43、第五氣缸A和第 六氣缸B，卸料橫梁42通過卸料支架41固定在位移支撐板32上，并位于擴(kuò)張裝置6 外側(cè)，第五氣缸A設(shè)在卸料橫梁42上部，第六氣缸B水平向設(shè)在卸料橫梁42下方，卸 料套筒43安裝在第六氣缸B頂端。
如圖7，定位裝置5包括安裝座51、定位銷52和第七氣缸E，第七氣缸E通過安裝 座51固定于上位移板31上，并位于擴(kuò)張裝置6外側(cè)，定位銷52垂直安裝在第七氣缸E 下端，在第七氣缸E作用下，作垂直伸縮。
如圖8，抽真空模具9是一截同心環(huán)狀管，其中的內(nèi)管91兩端伸出，其作用在于當(dāng) 冷縮硅橡膠管兩端通過擴(kuò)張裝置預(yù)擴(kuò)后，通過位移裝置，可方便地對模具內(nèi)管兩端進(jìn)行 微壓，使得擴(kuò)起的冷縮硅橡膠管兩端與模具內(nèi)管兩端口貼緊，從而對模具內(nèi)腔進(jìn)行密封， 內(nèi)管91壁面密布小孔92，外管93兩端面與內(nèi)管91外壁封閉，在外管93的側(cè)壁設(shè)有抽 真空接口 94。
本設(shè)備操作流程
根據(jù)冷縮硅橡膠管的長度，通過調(diào)距裝置，將位移裝置移動到預(yù)定位置；通過移模 裝置將模具移出；將自由狀態(tài)下的冷縮硅橡膠管置于移模裝置的模具內(nèi)；通過移模裝置 將模具縮回；擴(kuò)張裝置在位移裝置和定位裝置作用下對冷縮硅橡膠管進(jìn)行兩管端預(yù)擴(kuò)； 分別將兩管端壓緊于移模裝置模具的兩端面；通過真空泵對移模裝置模具進(jìn)行抽真空， 使冷縮硅橡膠管進(jìn)一步擴(kuò)張以達(dá)到完全擴(kuò)起；人工穿入支撐條；關(guān)閉真空；在卸料裝置 作用下將擴(kuò)張后的冷縮硅橡膠管卸下，完成冷縮硅橡膠管擴(kuò)張生產(chǎn)過程。
本發(fā)明各部分功能
機(jī)架用于承載后續(xù)功能部件，支撐整個機(jī)械設(shè)備。
調(diào)距裝置(圖2):通過調(diào)距座將調(diào)距裝置固定于機(jī)架兩側(cè)，調(diào)距絲桿與位移裝置中 的位移支撐板連接，旋轉(zhuǎn)絲桿，位移裝置將沿絲桿軸向位移，達(dá)到調(diào)節(jié)距離功能。以適 應(yīng)不同長度規(guī)格之冷縮硅橡膠管擴(kuò)張需要。
卸料裝置(圖6):卸料橫梁在氣缸A作用下，向下移動，卸料套筒到達(dá)擴(kuò)張裝置的 中心高度，在氣缸B作用下，卸料套筒向前伸出，然后在位移裝置汽缸D的作用下，使 擴(kuò)張裝置向兩側(cè)移動，將預(yù)置在擴(kuò)張爪上的冷縮硅橡膠管卸下，完成卸料功能。位移裝置(圖3):擴(kuò)張裝置安裝于上位移板上，上位移板在氣缸D作用下左右作軸 向移動，以滿足擴(kuò)張時操作空間所需，氣缸C在擴(kuò)張裝置預(yù)擴(kuò)時沿軸向微動調(diào)距，使冷 縮硅橡膠管端緊壓在模具端面上。
定位裝置(圖7):定位銷在氣缸E作用下，作軸向位移，伸出或縮回。定位裝置固 定于位移裝置的上位移板上，當(dāng)定位銷伸出時，上位移板將作定位，此時位移裝置中氣 缸D伸出縮回將受限制，從而起到定位功能。
擴(kuò)張裝置(圖4):擴(kuò)張裝置固定于位移裝置的上位移板上。在氣缸F作用下，動力
盤通過安裝在氣缸軸上的齒條作圓周方向旋轉(zhuǎn)，帶動擴(kuò)張軸在動力盤圓弧槽內(nèi)滑動，擴(kuò) 張軸與擴(kuò)張爪連接，因?yàn)閿U(kuò)張爪在擴(kuò)張盤內(nèi)自由度受限，因此只能作徑向位移，當(dāng)冷縮
硅橡膠管套于縮回的擴(kuò)張爪上時，氣缸F作用，將冷縮硅橡膠管擴(kuò)起，從而完成冷縮硅
橡膠管管端的擴(kuò)張功能。
移模裝置(圖5):固定于機(jī)架上，模具在氣缸G的作用下作前后位移，以達(dá)到增大
操作空間。
模具(圖8):模具雙壁中空設(shè)計(jì)，當(dāng)冷縮硅橡膠管置入模具，管端進(jìn)行密封后，即
可對冷縮硅橡膠管進(jìn)行抽真空作業(yè)，冷縮硅橡膠管在真空下擴(kuò)張至模具內(nèi)壁。完成完全 擴(kuò)張。
本發(fā)明具體操作步驟
1、 啟動電源；
2、 根據(jù)冷縮硅橡膠管的長度，將位移裝置移到預(yù)定位置；
3、 模出:由移模裝置動作，將模具移出；
4、 放置硅橡膠管將初始狀態(tài)下的冷縮硅橡膠管置入移出的模具內(nèi)；
5、 ?；赜梢颇Ｑb置動作，將模具縮回；
6、 左預(yù)擴(kuò)將冷縮硅橡膠管左端套于左側(cè)擴(kuò)張爪上，擴(kuò)張爪進(jìn)行微擴(kuò)；
7、 右預(yù)擴(kuò)將冷縮硅橡膠管右端套于右側(cè)擴(kuò)張爪上，擴(kuò)張爪進(jìn)行微擴(kuò)；
8、 定位左右擴(kuò)張裝置按工藝要求進(jìn)行位置定位；
9、 擴(kuò)張左右擴(kuò)張爪將冷縮硅橡膠管管端預(yù)擴(kuò)；
10、 微壓密封位移微動氣缸將預(yù)擴(kuò)好的冷縮硅橡膠管管端向模具進(jìn)行微壓，使擴(kuò) 起的冷縮硅橡膠管與模具端口貼緊進(jìn)行密封模具；
11、 抽真空對模具進(jìn)行抽真空，使冷縮硅橡膠管在真空作用下完全擴(kuò)張；
12、 放置支撐條在擴(kuò)張好的冷縮硅橡膠管內(nèi)置入支撐條；
13、 包覆關(guān)閉真空裝置，使冷縮硅橡膠管緊貼于支撐條表面；
14、 卸料卸料裝置工作，卸料套筒伸出，在位移裝置共同作用下將冷縮硅橡膠管從擴(kuò)張爪上卸下；
15、 取件移模裝置將擴(kuò)好的冷縮硅橡膠管移出，人工取下擴(kuò)張好的冷縮硅橡膠管， 完成一件冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張；
16、 批量生產(chǎn)重復(fù)序3 15動作，完成同規(guī)格冷縮硅橡膠管批量擴(kuò)張生產(chǎn)；
17、 停止停止工作；
18、 關(guān)閉電源。
本發(fā)明提供了一種冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置的思路，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變化，這些 改進(jìn)和變化也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，其特征是它包括機(jī)架(2)以及設(shè)在機(jī)架(2)上的調(diào)距裝置(1)、位移裝置(3)、擴(kuò)張裝置(6)和移模裝置(7)，其中調(diào)距裝置(1)包括調(diào)距絲桿(11)和調(diào)距座(12)，調(diào)距座(12)固定于機(jī)架(2)上，調(diào)距絲桿(11)與調(diào)距座(12)為螺母絲桿副，位移裝置(3)中的位移支撐板(32)與調(diào)距絲桿(11)相連并可沿絲桿軸向位移；位移裝置(3)包括上位移板(31)、位移支撐板(32)、下位移板(33)、第一氣缸(D)和第二氣缸(C)，下位移板(33)通過平面副安裝于位移支撐板(32)上，上位移板(31)通過平面副安裝于下位移板(33)上，所述擴(kuò)張裝置(6)安裝于上位移板(31)上，第一氣缸(D)安裝在下位移板(33)后下側(cè)，第二氣缸(C)安裝在位移支撐板(32)后側(cè)。第一氣缸(D)的活塞桿與上位移板(31)相連接，第二氣缸(C)的活塞桿與下位移板(33)相連接；擴(kuò)張裝置(6)包括第三氣缸(F)、安裝盤(61)、動力盤(62)、擴(kuò)張軸(63)、擴(kuò)張爪(64)和擴(kuò)張支架(66)，擴(kuò)張支架(66)安裝在上位移板(31)上，安裝盤(61)固定安裝在擴(kuò)張支架(66)上，動力盤(62)同軸安裝在安裝盤(61)上；安裝盤(61)中設(shè)有徑向滑槽，擴(kuò)張爪(64)安裝在安裝盤(61)徑向滑槽內(nèi)；第三氣缸(F)固定在擴(kuò)張支架(66)，在第三氣缸(F)的軸上設(shè)有齒條(65)，動力盤(62)通過圓周上設(shè)置的輪齒與齒條(65)嚙合；在動力盤(62)的端面上沿周向設(shè)有若干弧形槽，與之對應(yīng)的擴(kuò)張軸(63)浮穿于弧形槽內(nèi)，可隨弧形槽滑動；擴(kuò)張軸(63)與擴(kuò)張爪(64)固定連接成整體結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)張軸(63)隨弧形槽滑動時，擴(kuò)張爪(64)在安裝盤(61)內(nèi)自由度受限，只能在安裝盤中的徑向滑槽內(nèi)作徑向位移；移模裝置(7)設(shè)在機(jī)架上，其兩側(cè)為擴(kuò)張裝置(6)，移模裝置(7)包括底座(71)和導(dǎo)向座(72)，導(dǎo)向座(72)固定在機(jī)架上，底座(71)通過導(dǎo)軌副與導(dǎo)向座(72)連接，并由第四氣缸(G)帶動前后滑動，第四氣缸(G)安裝于氣缸座(73)上，氣缸座(73)固定于導(dǎo)向座(72)上，抽真空模具(9)安裝在底座(71)上部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，其特征是它還設(shè)有卸料裝 置(4)，卸料裝置包括卸料支架(41)、卸料橫梁(42)、卸料套筒(43)、第五氣缸(A) 和第六氣缸(B)，卸料橫梁(42)通過卸料支架(41)固定在位移支撐板(32)上，并 位于擴(kuò)張裝置(6)外側(cè)，第五氣缸(A)設(shè)在卸料橫梁(42)上部，第六氣缸(B)水 平向設(shè)在卸料橫梁(42)下方，卸料套筒(43)安裝在第六氣缸(B)頂端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，其特征是它還設(shè)有定 位裝置(5)，定位裝置(5)包括安裝座(51)、定位銷(52)和第七氣缸(E)，第七氣缸(E)通過安裝座(51)固定于上位移板(31)上，并位于擴(kuò)張裝置(6)外側(cè)，定位 銷(52)垂直安裝在第七氣缸(E)下端，在第七氣缸(E)作用下，作垂直伸縮。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，其特征是所述抽真空 模具(9)是一截同心環(huán)狀管，其中的內(nèi)管(91)兩端伸出，內(nèi)管(91)壁面密布小孔 (92)，外管(93)兩端面與內(nèi)管(91)外壁封閉，在外管(93)的側(cè)壁設(shè)有抽真空接 口 (94)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷縮硅橡膠管的擴(kuò)張裝置，包括機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的調(diào)距裝置、位移裝置、卸料裝置、定位裝置、擴(kuò)張裝置和移模裝置，冷縮硅橡膠管在置入移模裝置上的抽真空模具后，冷縮硅橡膠管兩端通過擴(kuò)張裝置進(jìn)行預(yù)擴(kuò)，并將預(yù)擴(kuò)的管端緊壓在真空模具端口，對模具型腔進(jìn)行封閉，對模具抽真空作用，冷縮硅橡膠管外徑擴(kuò)大，人工穿入預(yù)制支撐條，關(guān)閉真空，冷縮硅橡膠管在大氣壓下自由恢復(fù)緊縮于預(yù)制支撐條表面，完成冷縮硅橡膠管擴(kuò)張作業(yè)。本發(fā)明特別適用于電纜附件冷縮硅橡膠長管的擴(kuò)張要求，依靠機(jī)械動力作用完成人工難以完成的擴(kuò)張，本設(shè)備均采用氣源作為動力源，能耗較低且無環(huán)境污染，其工作方式可大量減輕人工勞作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效益。
文檔編號B29L23/00GK101537706SQ20091003110
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
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