專利名稱：一種塑膠跑道及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料，特別是一種塑膠跑道；本發(fā)明還涉及該種塑膠跑道的 制備方法。
背景技術(shù)：
塑膠跑道可以適用于各種體育館所、田徑場(chǎng)和其它室內(nèi)外場(chǎng)地的鋪裝。現(xiàn)有生產(chǎn) 塑膠跑道的技術(shù)流程復(fù)雜，能耗較高，所生產(chǎn)出來(lái)的塑膠跑道物理性能較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料配方更為合 理、性能優(yōu)良的一種塑膠跑道。 本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了上述塑膠跑道的一種制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種塑膠 跑道，其特點(diǎn)是，它是由以下重量配比的原料制成
丁苯橡膠 18-22 環(huán)烷油 18-22 硫化劑 2-4
天然橡膠 白炭黑 防老劑 活性劑
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述
13-17 38-42 1-3 0. 8-1. 2'



的一種塑膠跑道，其特點(diǎn)是，各原料的重量配比為
天然橡膠 15 丁苯橡膠 20 白炭黑 40 環(huán)烷油 20
防老劑 2硫化劑 3
活性劑 1。


本發(fā)明所述的各種原料可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種方法所制備的原料。其
中，所述的防老劑、硫化劑和活性劑可以為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的防老劑、硫化劑和活性劑。
本發(fā)明塑膠跑道可以采用可適用的常規(guī)方法制備，優(yōu)選采用以下方法制備。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明 還公開了一種如以上任何一項(xiàng)技術(shù)方案所述的塑膠跑道的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如 下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為108-112°C 、時(shí) 間為14-16分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為88-92t:、時(shí)間為4-6分鐘，得 精煉混合物； (2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為115-125°C ; 然后連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在95-105t:的條件下壓出花紋，再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，熱 空氣通道的溫度為100-180°C ，冷卻后巻取得成品
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
以上所述的一種塑膠跑道的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為11(TC、時(shí)間為 15分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為9(TC、時(shí)間為5分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為12(TC，擠出
速度為2米/分鐘；然后連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在IO(TC的條件下壓出花紋，壓花速度為2米/分鐘， 再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，硫化速度為2米/分鐘，熱空氣通道的溫度為100-18(TC， 冷卻后巻取得成品。 本發(fā)明塑膠跑道原料配方簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)品物理性能好。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單合理， 能耗低，它是一種常壓硫化工藝，可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，且能有效地保證塑膠跑道的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)-本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。 實(shí)施例l。 一種塑膠跑道，它是由以下重量配比的原料制成
-步地理解




天然橡膠 白炭黑 防老劑 活性劑
15 40 2
1 ;
丁苯橡膠
環(huán)烷油
硫化劑
20 20
3
其制備方法步驟如下
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為11(TC、時(shí)間為 15分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為9(TC、時(shí)間為5分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為12(TC，擠出 速度為2米/分鐘；然后連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在IO(TC的條件下壓出花紋，壓花速度為2米/分 鐘，再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，硫化速度為2米/分鐘，熱空氣通道的溫度為150°C， 冷卻后巻取得成品。 按常規(guī)方法對(duì)本實(shí)施例所制得的塑膠跑道的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其結(jié)果 如下









一、 硬度(邵氏A) :55度；
二、 回彈率23% ;
三、 壓縮復(fù)原率97% ;
四、 拉伸強(qiáng)度1.2Mpa;
五、 扯斷伸長(zhǎng)率130%。
實(shí)施例2。 一種塑膠跑道，它是由以下重j 13 丁苯橡膠 18 38 環(huán)烷油 18 1硫化劑 2
0. 8 ;
:配比的原料制成
天然橡膠 白炭黑 防老劑 活性劑
按常規(guī)方法制成塑膠跑道。 實(shí)施例3。 一種塑膠跑道，它是由以下重量配比的原料制成 天然橡膠 17 丁苯橡膠 22 白炭黑 42 環(huán)烷油 22 防老劑 3硫化劑 4 活性劑 1. 2 ; 其制備方法如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為10『C、時(shí)間為 14分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為8『C、時(shí)間為4分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為115°C ;然后 連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在95°C的條件下壓出花紋，再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，熱空氣通道 的溫度為IO(TC，冷卻后巻取得成品。 實(shí)施例4。 一種塑膠跑道，它是由以下重量配比的原料制成
天然橡膠 14丁苯橡膠 19
白炭黑 39環(huán)烷油 19 防老劑 1.5 硫化劑 2.5 活性劑 0. 9 ; (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為109t:、時(shí)間為 15分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為89t:、時(shí)間為5分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為118°C ;然后 連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在98°C的條件下壓出花紋，再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，熱空氣通道 的溫度為12(TC，冷卻后巻取得成品。 實(shí)施例5。 一種塑膠跑道，它是由以下重量配比的原料制成
天然橡膠 16丁苯橡膠 21
白炭黑 41環(huán)烷油 21 防老劑 2.5 硫化劑 3.5 活性劑 1. 1 ; (i)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為nrc、時(shí)間為
15分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為88-92t:、時(shí)間為5分鐘，得精煉混合 物； (2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為122°C ;然后
連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在102t:的條件下壓出花紋，再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，熱空氣通道
的溫度為165t:，冷卻后巻取得成品。
權(quán)利要求
一種塑膠跑道，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成天然橡膠13-17 丁苯橡膠 18-22白炭黑 38-42 環(huán)烷油18-22防老劑 1-3硫化劑2-4活性劑 0.8-1.2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道，其特征在于，各原料的重量配比為 天然橡膠 15 丁苯橡膠20白炭黑 40 環(huán)烷油 20防老劑 2 硫化劑 3活性劑 1。
3. —種如權(quán)利要求1或2所述的塑膠跑道的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為108-112t:、時(shí)間為 14-16分鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為88-92t:、時(shí)間為4-6分鐘，得精煉 混合物；(2) 將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為115-125°C ;然后 連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在95-105°C的條件下壓出花紋，再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，熱空氣 通道的溫度為100-180°C ，冷卻后巻取得成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠跑道的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為11(TC、時(shí)間為15分 鐘；混煉后再投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為9(TC、時(shí)間為5分鐘，得精煉混合物；(2) 將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為12(TC，擠出速度 為2米/分鐘；然后連續(xù)通過(guò)壓延機(jī)在IO(TC的條件下壓出花紋，壓花速度為2米/分鐘， 再連續(xù)進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行硫化，硫化速度為2米/分鐘，熱空氣通道的溫度為100-180°C ， 冷卻后巻取得成品。丁苯橡膠18-22 環(huán)烷油 18-22 硫化劑 2-全文摘要
本發(fā)明是一種塑膠跑道，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成天然橡膠13-17、丁苯橡膠18-22、白炭黑38-42、環(huán)烷油18-22、防老劑1-3、硫化劑2-4、活性劑0.8-1.2。本發(fā)明還公開了一種塑膠跑道的制備方法。本發(fā)明塑膠跑道原料配方簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)品物理性能好。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單合理，能耗低，它是一種常壓硫化工藝，可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，且能有效地保證塑膠跑道的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C69/02GK101698988SQ200910031398
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者張萬(wàn)鵬 申請(qǐng)人:張萬(wàn)鵬