專利名稱：多層共擠吹膜設(shè)備和多層共擠吹膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料制品生產(chǎn)設(shè)備和塑料制品生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉 及一種多層共擠吹膜設(shè)備和一種多層共擠吹膜工藝。
背景技術(shù)：
多層共擠吹膜設(shè)備生產(chǎn)的多層共擠復(fù)合塑料膜具有上下兩面表層和若 干層基層(中間層)。多層共擠吹膜設(shè)備的吹膜機(jī)頭設(shè)有若干條環(huán)形流道，環(huán) 形流道的數(shù)量與復(fù)合塑料膜共擠的層數(shù)相同，對(duì)應(yīng)于每條環(huán)形流道設(shè)有一臺(tái) 擠出機(jī)，每臺(tái)擠出機(jī)設(shè)有料筒和螺桿，螺桿根據(jù)物料流動(dòng)方向依次設(shè)有加料 段、壓縮段、計(jì)量段。工作時(shí)，各臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔融物料分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的 一條環(huán)形流道，然后各條環(huán)形流道的熔融物料由環(huán)形?？陂g隙共同擠出，形 成具有若干層復(fù)合結(jié)構(gòu)的膜泡，經(jīng)過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收巻， 得到復(fù)合塑料膜。為敘述方便，在本申請(qǐng)文件中，將吹膜機(jī)頭中與復(fù)合塑料 膜表層對(duì)應(yīng)的環(huán)形流道稱為"表層環(huán)形流道"，將與"表層環(huán)形流道"對(duì)應(yīng)
的擠出機(jī)稱為"表層擠出機(jī)"；將吹膜機(jī)頭中與復(fù)合塑料膜基層對(duì)應(yīng)的環(huán)形 流道稱為"基層環(huán)形流道"，將與"基層環(huán)形流道"對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)稱為"基 層擠出機(jī)
現(xiàn)有多層共擠吹膜設(shè)備生產(chǎn)出來的多層共擠復(fù)合塑料膜的表層都是光 滑的。當(dāng)這些復(fù)合塑料膜使用在一些需要表面摩擦力的場(chǎng)合(例如鋪設(shè)在水 庫壩、斜坡表面等)，就必須對(duì)復(fù)合塑料膜的表面再進(jìn)行粗糙化處理，使其 表面形成粗糙面。現(xiàn)有形成粗糙面的方式，有的是在復(fù)合塑料膜光滑表層上 再不規(guī)則地噴射上熔融塑料物料使其表面形成不規(guī)則浮點(diǎn)，還有的是利用花 輥再在復(fù)合塑料膜表面壓出凹凸點(diǎn)，但上述方式不但工序復(fù)雜，成本高，而 且浮點(diǎn)和光滑表面的粘結(jié)力低，浮點(diǎn)容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述問題而提供一種多層共擠吹膜設(shè)備和一 種多層共擠吹膜工藝，它們可以直接生產(chǎn)出表面粗糙的多層共擠復(fù)合塑料膜。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的多層共擠吹膜設(shè)備包括吹膜機(jī)頭、冷卻裝置、 定型裝置、剖切裝置、牽引裝置、巻取裝置，吹膜機(jī)頭設(shè)有環(huán)形?？陂g隙和 兩條表層環(huán)形流道、若干條基層環(huán)形流道，每條表層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)表層擠出機(jī)，每條基層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)基層擠出機(jī)，各表層擠出 機(jī)和基層擠出機(jī)分別設(shè)有料筒和螺桿，各螺桿依次設(shè)有加料段、壓縮段、計(jì) 量段，其主要特點(diǎn)在于，其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)的螺桿在計(jì)量段后面還設(shè) 有加氣段，加氣段的螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深度，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的 料筒側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設(shè)備。
較好的是，螺桿加氣段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的2 7倍。 更好的是，螺桿加氣段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的3 5倍。 所述設(shè)有加氣段的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道設(shè)有弧形小擋塊。 一種多層共擠吹膜工藝，用兩臺(tái)表層擠出機(jī)和若干臺(tái)基層擠出機(jī)分別將 塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后，將各臺(tái)表層擠出機(jī)的 熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道，將各臺(tái)基層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng) 的基層環(huán)形流道，然后各表層環(huán)形流道和基層環(huán)形流道的熔融物料由環(huán)形模 口間隙共同擠出形成膜泡，經(jīng)過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收巻；其主
要特點(diǎn)在于，其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)中的熔融物料在壓縮段壓縮、在計(jì)量 段計(jì)量后還再輸送到加氣段，熔融物料的壓力在加氣段下降，同時(shí)由氣體輸 入設(shè)備向所述表層擠出機(jī)料筒側(cè)壁的氣體輸入口輸入穩(wěn)定氣體，熔融物料與 穩(wěn)定氣體混合后才擠入所述對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道。所謂"穩(wěn)定氣體"，是指 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不與熔融物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。
所述穩(wěn)定氣體可以為N2、 C02、He、 Ne、 Ar中的一種。 較好的是，熔融物料的壓力在加氣段下降到15 25MPa。 熔融物料在計(jì)量段的壓力控制在30 50MPa。
利用弧形小擋塊將所述加入穩(wěn)定氣體的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流 道的其中一段遮擋，使膜泡擠出時(shí)，膜泡表層缺失一段弧形段，而在該弧形 段露出光滑的基層。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 本發(fā)明的設(shè)備和工藝，由于可以在一面或兩面表層的熔融物料中混 入穩(wěn)定氣體，所以生產(chǎn)出來的復(fù)合塑料膜表層具有密集的小氣孔，因而可以 直接形成單面或雙面的粗糙表面。
2、 本發(fā)明將加入穩(wěn)定氣體的加氣點(diǎn)設(shè)置在計(jì)量段之后的加氣段，且加 氣段的螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深度，加氣段的螺槽槽腔橫截面積大于計(jì) 量段的螺槽槽腔橫截面積，這樣就可使熔融物料的壓力在進(jìn)入加氣段后下降， 有利于降低加氣所需的壓力，進(jìn)一步帶來以下優(yōu)點(diǎn)效果(1)通常熔融物料 在壓縮段、計(jì)量段的壓力達(dá)到30 50MPa，如果加氣時(shí)沒有使熔融物料壓力下降(直接在壓縮段或計(jì)量段加入氣體)，則加入氣體的壓力必定需要達(dá)到30
50MPa以上，但這樣高壓力的氣體是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備條件難以獲得的，即使能夠 獲得也成本太高。而本發(fā)明可以使加氣所需的氣體壓力降低，即通常只需比 15 25MPa高一些即可，這個(gè)數(shù)值范圍的氣體壓力比較容易獲得；(2)、如果 不設(shè)置加氣段、直接在壓縮段或計(jì)量段加入氣體，氣體的壓力必定需要高于 壓縮段熔融物料的壓力，則氣體的壓力會(huì)阻滯塑料物料的進(jìn)料和行進(jìn)，出現(xiàn) 無法加料的問題。而本發(fā)明可以使氣體的壓力低于壓縮段和計(jì)量段熔融物料 的壓力，進(jìn)氣所需的壓力不會(huì)影響塑料物料的進(jìn)料及壓縮，壓縮段和計(jì)量段 熔融物料的壓力不會(huì)影響進(jìn)氣，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、加料兩不誤，具有充分的創(chuàng)造性。 3、利用弧形小擋塊將表層環(huán)形流道的其中一段弧形段遮擋，使復(fù)合膜 膜泡擠出時(shí)，該弧形小擋塊對(duì)應(yīng)部位的表層缺失而露出光滑的基層，這樣， 當(dāng)環(huán)形塑料復(fù)合膜的剖切位置設(shè)在該弧形段，可以使生產(chǎn)出來的塑料復(fù)合膜 在靠近剖切線的端部平滑；進(jìn)而，當(dāng)塑料復(fù)合膜長度不足需要連接時(shí)，可以 利用露出光滑基層的端部部位作為接頭部位進(jìn)行焊接(如果沒有該露出光滑 基層的部位，則整段塑料薄膜表面粗糙，難以進(jìn)行焊接等方式的駁接處理)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖。
圖2是圖1中的表層擠出機(jī)的料筒和螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是氣體輸入設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例一的吹膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實(shí)施例二的吹膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是實(shí)施例四所得到的膜泡結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的膜泡經(jīng)過吹脹、定型、剖切、展平后得到的復(fù)合塑料膜的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是實(shí)施例五所得到的膜泡結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的膜泡經(jīng)過吹脹、定型、剖切、展平后得到的復(fù)合塑料膜的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9所示的復(fù)合塑料膜駁接方式示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
圖1、圖2、圖4所示，本發(fā)明一種實(shí)施例為三層共擠吹膜設(shè)備，包括 一臺(tái)基層擠出機(jī)17、兩臺(tái)表層擠出機(jī)18、吹膜機(jī)頭3、冷卻風(fēng)環(huán)5、穩(wěn)泡器7、 人字夾板8、第一牽引裝置9、剖切裝置IO、展開裝置ll、壓平裝置12、儲(chǔ)膜裝置13、第二牽引裝置14、巻取裝置15。吹膜機(jī)頭3設(shè)有環(huán)形?？陂g隙 33和三條環(huán)形流道，其中兩條環(huán)形流道(位于里面和外面的環(huán)形流道)為表 層環(huán)形流道32，另一條環(huán)形流道(位于中間的環(huán)形流道)為基層環(huán)形流道31， 每條表層環(huán)形流道32對(duì)應(yīng)連接其中一臺(tái)表層擠出機(jī)18，基層環(huán)形流道31對(duì) 應(yīng)連接基層擠出機(jī)17，各臺(tái)基層擠出機(jī)17和表層擠出機(jī)18分別設(shè)有料筒1 和螺桿2，每根螺桿2依次設(shè)有加料段21、壓縮段22、計(jì)量段23;該兩臺(tái)表 層擠出機(jī)18的螺桿2還分別設(shè)有加氣段25，加氣段25位于計(jì)量段23后面。 螺桿加氣段的結(jié)構(gòu)特征是位于計(jì)量段后面且其螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深 度，在加氣段25對(duì)應(yīng)位置的料筒1側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口 16，氣體輸入口 16連接有氣體輸入設(shè)備4，加氣段的作用是用于加氣，故命名為"加氣段"。 在實(shí)施例一中，加氣段25的螺槽251深度相當(dāng)于計(jì)量段23的螺槽231深度 的4倍。另外，螺桿2在計(jì)量段和加氣段之間還設(shè)有屏障段24，在加氣段之 后還設(shè)有混煉段26，混煉段26的螺桿表面設(shè)有多根凸釘。
圖3所示，氣體輸入設(shè)備4包括增壓機(jī)41、儲(chǔ)氣罐42、減壓閥43、流 量計(jì)44，增壓機(jī)41經(jīng)管道連接儲(chǔ)氣罐42，儲(chǔ)氣罐42經(jīng)管道連接三通后分為 兩路，每一路設(shè)有減壓閥43、流量計(jì)44，每一路的輸出口可以連接到其中一 臺(tái)表層擠出機(jī)18的氣體輸入口 16。
實(shí)施例二
實(shí)施例二為三層共擠吹膜設(shè)備，其吹膜機(jī)頭3設(shè)有兩條表層環(huán)形流道32 和一條基層環(huán)形流道31，每條表層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)表層擠出機(jī)，每 條基層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)基層擠出機(jī)，各臺(tái)表層擠出機(jī)和基層擠出機(jī) 分別設(shè)有料筒和螺桿，螺桿設(shè)有加料段、壓縮段、計(jì)量段。另外，在兩臺(tái)表 層擠出機(jī)中，有一臺(tái)表層擠出機(jī)的螺桿還設(shè)有加氣段，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的 料筒側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設(shè)備；另一臺(tái)表 層擠出機(jī)的螺桿則不設(shè)加氣段。在實(shí)施例二中，加氣段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì) 量段的螺槽深度的3倍；圖5所示，該設(shè)有加氣段的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層 環(huán)形流道32還設(shè)有弧形小擋塊321。該弧形小擋塊321的立體形狀呈瓦狀， 可拆卸地安裝在表層環(huán)形流道32中。
除上述內(nèi)容外，實(shí)施例二其余方面的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同。
實(shí)施例三
實(shí)施例三是五層共擠吹膜設(shè)備，其吹膜機(jī)頭設(shè)有兩條表層環(huán)形流道和三條基層環(huán)形流道，兩臺(tái)表層擠出機(jī)的螺桿都設(shè)有加氣段，且加氣段的螺槽深 度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的5倍，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的料筒側(cè)壁還開設(shè)有 氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設(shè)備。兩表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán) 形流道設(shè)有可拆卸的弧形小擋塊。該弧形小擋塊的立體形狀呈瓦狀，在需要 時(shí)可以安裝在環(huán)形流道中。
上述實(shí)施例中，加氣段的螺槽深度可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為相當(dāng)于計(jì)量段的
螺槽深度的7倍，或?yàn)?倍。 實(shí)施例四
該實(shí)施例為三層共擠吹膜工藝，采用兩臺(tái)表層擠出機(jī)和一臺(tái)基層擠出 機(jī)；其中第一臺(tái)表層擠出機(jī)不設(shè)置加氣段，而第二臺(tái)表層擠出機(jī)設(shè)置加氣段； 基層擠出機(jī)將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后，將基層 擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的基層環(huán)形流道；第一臺(tái)表層擠出機(jī)將塑料原料 加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后，將第一臺(tái)表層擠出機(jī)的熔融物 料擠入對(duì)應(yīng)的第一條表層環(huán)形流道；而第二臺(tái)表層擠出機(jī)將塑料原料加熱熔 融、在壓縮段壓縮使熔融物料壓力達(dá)到大約40Mpa左右，然后送入計(jì)量段計(jì) 量，在計(jì)量段壓力保持在大約40Mpa左右，接著熔融物料還再輸送到加氣段， 使熔融物料的壓力在加氣段下降到大約20Mpa左右，同時(shí)由氣體輸入設(shè)備向 第二臺(tái)表層擠出機(jī)料筒側(cè)壁的氣體輸入口輸入氮?dú)?，熔融物料與氮?dú)庠诘诙?臺(tái)表層擠出機(jī)中充分混合后，才擠入對(duì)應(yīng)的第二條表層環(huán)形流道。由第一條 表層環(huán)形流道、第二條表層環(huán)形流道、基層環(huán)形流道分別流出的熔融物料在 環(huán)形模口間隙復(fù)合擠出后形成三層復(fù)合膜泡6，如圖6所示，經(jīng)過吹脹、冷 卻定型、剖切、牽引后收巻。
圖7所示，上述三層共擠吹膜工藝可以得到三層共擠復(fù)合塑料膜，其中 中間層61為基層，另兩層62、 63為表層，其中表層62形成粗糙面，另一表 層63為光滑面。
實(shí)施例五
實(shí)施例五為三層共擠吹膜工藝，采用一臺(tái)基層擠出機(jī)和兩臺(tái)設(shè)有加氣段 的表層擠出機(jī)；其中基層擠出機(jī)將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì) 量段計(jì)量后，將基層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的基層環(huán)形流道；兩臺(tái)表層 擠出機(jī)分別將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮使熔融物料壓力達(dá)到大約 50Mpa左右，然后送入計(jì)量段計(jì)量，在計(jì)量段熔融物料的壓力保持不變，大
7約為50Mpa左右，接著熔融物料還再分別輸送到加氣段，兩臺(tái)表層擠出機(jī)熔 融物料的壓力在加氣段下降到大約25Mpa左右，同時(shí)由氣體輸入設(shè)備分別向 兩表層擠出機(jī)料筒側(cè)壁的氣體輸入口輸入二氧化碳，塑料熔融物料與二氧化 碳在表層擠出機(jī)中充分混合后，才擠入對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道。由兩表層環(huán)形 流道和基層環(huán)形流道分別流出的熔融物料在環(huán)形?？陂g隙復(fù)合擠出后形成三 層復(fù)合膜泡6，如圖1、圖8所示，經(jīng)過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收巻。
圖9所示，上述三層共擠吹膜工藝可以得到三層共擠復(fù)合塑料膜，其中 中間層61為基層，另兩層62、 63為表層，表層62、 63形成粗糙面。
另外，實(shí)施例五中，還利用弧形小擋塊將其中一條表層環(huán)形流道的其中 一段弧形段遮擋，使復(fù)合膜膜泡6擠出時(shí)，復(fù)合膜膜泡6表層缺失一段弧形 段而露出光滑的基層，如圖8所示；當(dāng)環(huán)形塑料膜剖切時(shí)，剖切位置設(shè)置在 該弧形段，最終形成整體粗糙而局部光滑的塑料膜，如圖9所示。當(dāng)該復(fù)合 膜在鋪設(shè)過程中需要焊接時(shí)，可以利用端部的光滑基層61作為焊接部位，確 保連接牢固，如圖10所示。
實(shí)施例六
該實(shí)施例為五層共擠吹膜工藝，采用兩臺(tái)表層擠出機(jī)和三臺(tái)基層擠出 機(jī)，其中各基層擠出機(jī)分別將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段 計(jì)量后，將各基層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的基層環(huán)形流道；上述第一臺(tái) 表層擠出機(jī)將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后，將第一 臺(tái)表層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的第一條表層環(huán)形流道；而第二臺(tái)表層擠 出機(jī)將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮使熔融物料壓力達(dá)到大約30Mpa左 右，然后送入計(jì)量段計(jì)量，在計(jì)量段熔融物料壓力達(dá)到大約30Mpa左右，接 著熔融物料還再輸送到加氣段，熔融物料的壓力在加氣段下降到大約15Mpa 左右，同時(shí)由氣體輸入設(shè)備向第二臺(tái)表層擠出機(jī)料筒側(cè)壁的氣體輸入口輸入 氦氣，熔融物料與氦氣在第二臺(tái)表層擠出機(jī)中充分混合后，才擠入對(duì)應(yīng)的第 二條表層環(huán)形流道。由第一條表層環(huán)形流道、第二條表層環(huán)形流道、各基層 環(huán)形流道分別擠出的熔融物料在環(huán)形?？陂g隙匯合后共同擠出，形成五層復(fù) 合膜泡，經(jīng)過吹脹、冷卻定型、牽引后收巻。
該實(shí)施例的五層共擠吹膜工藝可以得到五層共擠復(fù)合塑料膜，其中中間 三層為基層，上下兩層為表層，其中一表層形成粗糙面，另一表層為光滑面。
上述穩(wěn)定氣體還可以根據(jù)需要選用Ne或Ar等。
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權(quán)利要求
1. 一種多層共擠吹膜設(shè)備，包括吹膜機(jī)頭、冷卻裝置、定型裝置、剖切裝置、牽引裝置、卷取裝置，吹膜機(jī)頭設(shè)有環(huán)形?？陂g隙和兩條表層環(huán)形流道、若干條基層環(huán)形流道，每條表層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)表層擠出機(jī)，每條基層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)基層擠出機(jī)，各表層擠出機(jī)和基層擠出機(jī)分別設(shè)有料筒和螺桿，各螺桿依次設(shè)有加料段、壓縮段、計(jì)量段，其特征在于其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)的螺桿在計(jì)量段后面還設(shè)有加氣段，加氣段的螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深度，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的料筒側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設(shè)備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠吹膜設(shè)備，其特征在于螺桿加氣 段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的2 7倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層共擠吹膜設(shè)備，其特征在于螺桿加氣段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的3 5倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的多層共擠吹膜設(shè)備，其特征在于所述設(shè)有加氣段的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道設(shè)有弧形小擋塊。
5. —種多層共擠吹膜工藝，用兩臺(tái)表層擠出機(jī)和若干臺(tái)基層擠出機(jī)分別將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后，將各臺(tái)表層擠出機(jī)的 熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道，將各臺(tái)基層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的 基層環(huán)形流道，然后各表層環(huán)形流道和基層環(huán)形流道的熔融物料由環(huán)形模口間隙共同擠出形成膜泡，經(jīng)過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收巻；其特征在于其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)中的熔融物料在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后還再 輸送到加氣段，熔融物料的壓力在加氣段下降，同時(shí)由氣體輸入設(shè)備向所述表 層擠出機(jī)料筒側(cè)壁的氣體輸入口輸入穩(wěn)定氣體，熔融物料與穩(wěn)定氣體混合后才 擠入所述對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于所述穩(wěn)定氣體為N2、 C02、He、 Ne、 Ar中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于熔融物 料的壓力在加氣段下降到15 25MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于熔融物 料在計(jì)量段的壓力控制在30 50MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于熔融物料在 計(jì)量段的壓力控制在30 50MPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于利用 弧形小擋塊將所述加入穩(wěn)定氣體的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道的其中一 段遮擋，使膜泡擠出時(shí)，膜泡表層缺失一段弧形段，而在該弧形段露出光滑的 基層。
全文摘要
一種多層共擠吹膜設(shè)備，其表層擠出機(jī)和基層擠出機(jī)分別設(shè)有料筒和螺桿，各螺桿依次設(shè)有加料段、壓縮段、計(jì)量段，其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)的螺桿在計(jì)量段后面還設(shè)有加氣段，加氣段的螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深度，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的料筒側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設(shè)備。本發(fā)明還公開一種多層共擠吹膜工藝。本發(fā)明的設(shè)備和工藝生由于可以在一面或兩面表層的熔融物料中混入穩(wěn)定氣體，所以生產(chǎn)出來的復(fù)合塑料膜表層具有密集的小氣孔，因而可以直接形成單面或雙面的粗糙表面。
文檔編號(hào)B29C55/28GK101480847SQ20091003701
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者孫偉龍, 浩 李, 林梓生, 林永忠, 蔣中成, 袁漢清, 陳新輝, 虹 黃 申請(qǐng)人:馬鎮(zhèn)鑫