專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種鞋底成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鞋底成型技術(shù)，具體地說(shuō)是一種PCU組合吹氣鞋底成型工藝。
背景技術(shù)：
：鞋底是制鞋行業(yè)中常見(jiàn)的鞋材之一，但采用目前的普通材料制造出來(lái)的鞋底在強(qiáng)度、外表和光潔度以及耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在著諸多不足之處。-中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200310112537.9的發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了一種PCU吹氣鞋底及專(zhuān)用的鞋底成型模具。它主要包括如下成分聚氯乙烯、增塑劑、耐寒劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡粉、顏料等。所述的專(zhuān)用模具主要包括有上蓋和底座，上蓋和底座上分別設(shè)有形狀與鞋底一致的上模和下模以及相應(yīng)的進(jìn)氣孔/槽和排氣孔/槽，上模的后跟部凸設(shè)有一填充塊。但該發(fā)明并沒(méi)有公開(kāi)PCU吹氣鞋底成型工藝。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為98243975.乂的實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種復(fù)合鞋底，是由鞋底上層和鞋底下層復(fù)合而成，其中，高填充料發(fā)泡PVC制成的鞋底上層將高純度PVC制成的鞋底下層周邊包合，鞋底上層還可將鞋底下層的底面邊緣也包覆住。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?2142310.5的發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了一種利用聚氯乙烯糊樹(shù)脂生產(chǎn)鞋制品的方法，依次包括如下步驟(a)將混合原料倒入攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)進(jìn)行真空脫泡，攪拌好的聚氯乙烯糊樹(shù)脂送入儲(chǔ)存罐中備用；(b)將聚氯乙烯糊樹(shù)脂注入到模具內(nèi)；(c)把模具送入到塑化箱內(nèi)進(jìn)行塑化；(d)模具離開(kāi)塑化箱后經(jīng)冷卻、脫膜制成鞋制品。但上述鞋底均存在鞋底上層和鞋底下層粘合不牢，外觀易透白，耐腐蝕性差等缺陷?，F(xiàn)在類(lèi)似廚師鞋大底作業(yè)方式為先備料，再洗藥水(底片/大底)，接著經(jīng)過(guò)烘箱烤干，緊接著刷膠(底片/大底)，再次經(jīng)過(guò)烘箱烤干，再次刷膠(底片/大底)，第三次烤干，然后通過(guò)流水線手工組裝貼合，后使用壓機(jī)使其密合、配雙，最后控?cái)?shù)的成品。但該現(xiàn)有的工藝需要成型組合，組合中需要大量人員進(jìn)行刷膠，貼合，浪費(fèi)大量的人力，物力，增加成本，削弱了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的鞋底在強(qiáng)度、外表的光潔度以及耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在著諸多不足，本發(fā)明提供一種鞋大底成型工藝，該工藝所得產(chǎn)品鞋底外觀光潔、平整，美觀度非常高，另外，在鞋大底強(qiáng)度、耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑等方面較之采用普通的PVC材料一次性射出制成的鞋底而言也有顯著提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該發(fā)明鞋底成型工藝實(shí)現(xiàn)步驟為1)確定模具；2)制備微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上涂特種藥水；4)組合注射成型；5)冷卻定型脫模；6)整理得成品。上述發(fā)明中所述模具分鞋底片模具和鞋大底模具，該兩種模具均可根據(jù)不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整；特種藥水是強(qiáng)性藥水與樹(shù)脂膠的混合物，該兩種組分按重量百分比強(qiáng)性藥水樹(shù)脂膠為65~80%:20~35%。所述的強(qiáng)性藥水組分按重量百分比為樹(shù)脂23%、丁酮48%、二甲基甲醯胺4248%、丙酮1620%、乙酸乙酯2430%，以上5種成分占強(qiáng)性藥水的總比例為100%;所述的樹(shù)脂膠組分按重量百分比為樹(shù)脂2325%、甲苯3060%、丙酮1520%。以上3種成分占樹(shù)脂膠的總比例為100%。依照當(dāng)時(shí)天氣溫度、濕度可針對(duì)特種藥水予以適度調(diào)整，特種藥水就是提取強(qiáng)性藥水65~80%，樹(shù)脂膠20~35%混合而成，可依當(dāng)時(shí)天氣溫度，濕度做適度調(diào)整。上述發(fā)明中的制備微量滴塑鞋底片，是將糊狀PVC樹(shù)脂膠液倒入鞋底片模具內(nèi)，在溫度為15035(TC條件下加熱定型，冷卻后脫模，其硬度為2595HR。上述發(fā)明中的的鞋底是PCU組合吹氣鞋底，材質(zhì)為PVC;組合注射成型是將微量滴塑鞋底片上涂特種藥水，經(jīng)自然烘干后再放入鞋大底模具內(nèi)經(jīng)固定后，進(jìn)行注射(射出)完成成型。在溫度為100280'C下進(jìn)行注射成型，鞋大底射出完成總體時(shí)間為215min，然后進(jìn)行冷卻完成成型，并冷卻212min后脫模，最后整理得成品。其中組合注射成型的注射熔融狀態(tài)膠液硬度為2595HR。本發(fā)明有益效果如下1.節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，利用該特種藥水制成的鞋子，減少現(xiàn)在鞋子繁鎖的操作過(guò)程，有效的降低經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力、物力，PCU組合吹氣鞋底比橡膠鞋大底成本低，增強(qiáng)了市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)；2.增強(qiáng)了耐腐蝕、耐曲折、耐油水、止滑，與橡膠鞋底相比，PCU組合吹氣鞋底具有更強(qiáng)的耐腐蝕、耐曲折、耐油水、止滑等功能；3.外觀光潔、平整，美觀度非常高，增強(qiáng)了透色效果，PCU組合吹氣鞋底能很好的杜絕外觀吐白(顏色)現(xiàn)象，而橡膠鞋大底很容易吐白(顏色)；4.重量輕，比橡膠鞋輕便，美觀大方；5.利用該特種藥水，微量滴塑鞋底片放入鞋大底模具內(nèi)，經(jīng)射出機(jī)一次性射出注射完成鞋底片和鞋大底的粘合，提高了生產(chǎn)效率，減少現(xiàn)有鞋子工序的繁鎖操作過(guò)程，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。圖1為本發(fā)明鞋底成型工藝流程圖。具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述-如附圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例鞋底成型工藝的流程圖，該工藝實(shí)現(xiàn)步驟為1)確定模具；2)制備微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上涂特種藥水、藥水；4)組合注射成型；5)冷卻定型脫模；6)整理得成品。其中，鞋底是PCU組合吹氣鞋底，模具分鞋底片模具(微量滴塑鞋底片)和鞋大底模具(射出機(jī)鞋大底模具)，該兩種模具均可根據(jù)不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整；微量滴塑鞋底片是將糊狀PVC樹(shù)脂膠液注入鞋底片模具內(nèi)，在溫度為15035(TC條件下加熱定型，冷卻后脫模，其硬度為2595HR;微量滴塑鞋底片上涂特種藥水經(jīng)自然烘干，再放入鞋大底模具內(nèi)經(jīng)固定后，再用溫度為10028(TC下進(jìn)行注射成型，鞋大底射出完成總體時(shí)間為215min，然后進(jìn)行冷卻完成成型，并冷卻212min后脫模；注射成型的注射熔融狀態(tài)膠液，經(jīng)冷卻后硬度為2595HR。所述的特種藥水是強(qiáng)性藥水與樹(shù)脂膠的混合物，該兩種組分按重量百分比強(qiáng)性藥水樹(shù)脂膠為65~80:2035%;其中強(qiáng)性藥水組分按重量百分比為樹(shù)脂23%、丁酮48%、二甲基甲醯胺4248%、丙酮1620%、乙酸乙酯2430%，以上5種成分占強(qiáng)性藥水的總比例為100%;樹(shù)脂膠組分按重量百分比為樹(shù)脂2325%、甲苯3060%、丙酮1520°/。，以上3種成分占樹(shù)脂膠的總比例為100%。依照當(dāng)時(shí)天氣溫度、濕度可針對(duì)特種藥水予以適度調(diào)整，特種藥水就是提取強(qiáng)性藥水65~80%，樹(shù)脂膠2035%混合而成，可依當(dāng)時(shí)天氣溫度，濕度做適度調(diào)整。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例首先，根據(jù)具體要求選擇模具分鞋底片模具(微量滴塑鞋底片)和鞋大底模具(射出機(jī)鞋大底模具)；再進(jìn)行微量滴塑鞋底片制備，將糊狀PVC樹(shù)脂膠液倒入鞋底片模具內(nèi)，在溫度為20(TC條件下加熱定型，冷卻后脫模，其硬度為60HR;然后將微量滴塑鞋底片上涂按上述配方配制的特種藥水經(jīng)自然烘干，放入鞋大底模具內(nèi)經(jīng)固定；接著進(jìn)行組合注射成型，向鞋大底模具內(nèi)注射熔融狀態(tài)膠液，在時(shí)間為8min內(nèi)，溫度為185"C條件下進(jìn)行注射成型后，升溫至230'C定型；最后進(jìn)行冷卻完成成型，并冷卻7min后脫模，整理后得成品。綜合比較表后，我們可以看出利用本發(fā)明的制鞋工藝及工藝參數(shù)制作出來(lái)的鞋比同類(lèi)現(xiàn)有的鞋子大底，耗用成本低，外觀美觀大方，輕盈耐油性，防腐蝕性強(qiáng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯，并具通同類(lèi)鞋子無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。以上為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，需要說(shuō)明的是，在沒(méi)有脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。表.不同種類(lèi)鞋底性t培比較<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>備注U艮好;2.好;3.—般;4.差權(quán)利要求1.一種鞋底成型工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)步驟為1)確定模具模具分鞋底片模具和鞋大底模具，該兩種模具均可根據(jù)不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整；2)制備微量滴塑鞋底片是將糊狀PVC樹(shù)脂膠液倒入鞋底片模具內(nèi)，經(jīng)150～350℃定型，冷卻后脫模，該微量滴塑鞋底片硬度為25～95HR；3)向微量滴塑鞋底片上涂特種藥水；4)組合注射成型將微量滴塑鞋底片上涂特種藥水經(jīng)自然烘干，再放入鞋大底模具內(nèi)、經(jīng)固定后，進(jìn)行注射(射出)完成成型，該組合注射成型為100～280℃，鞋大底射出完成總體時(shí)間為2～15min，組合注射成型的注射熔融狀態(tài)膠液硬度為25～95HR；5)冷卻定型脫模組合注射成型后大底要2～12min進(jìn)行冷卻定型后方可脫模；6)整理得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底成型工藝，其特征在于所述的鞋底是PVC材質(zhì)鞋底。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋底成型工藝，其特征在于所述的特種藥水是強(qiáng)性藥水與樹(shù)脂膠的混合物，該兩種組分按重量百分比強(qiáng)性藥水樹(shù)脂膠為6580%:20~35%;所述的強(qiáng)性藥水組分按重量百分比為樹(shù)脂23%丁酮48%二甲基甲醯胺4248%丙酮1620%乙酸乙酯2430%，以上5種成分占強(qiáng)性藥水的總比例為100%,所述的樹(shù)脂膠組分按重量百分比為樹(shù)脂2325%甲苯3060%丙酮1520%。全文摘要一種鞋底成型工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)步驟為1)確定模具；2)制備微量滴塑鞋底片；3)向微量鞋底片上涂特種藥水；4)組合注射成型；5)冷卻定型脫模；6)整理得成品。本發(fā)明成品外觀光潔、平整，美觀度高，增強(qiáng)了透色效果，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了人力物力消耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，增強(qiáng)了耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑。文檔編號(hào)B29D35/14GK101590700SQ20091004056公開(kāi)日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年6月24日優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日發(fā)明者祝紅麗,陳次農(nóng)申請(qǐng)人:祝紅麗