專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合模板的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別涉及一種用于焊接兩塊模板使之復(fù)合的焊接方 法。
背景技術(shù)：
模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的 20-30%,占勞動(dòng)量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提高，可以降低工程 施工費(fèi)用、節(jié)省勞動(dòng)力和加快工程進(jìn)度，對(duì)提高建筑水平有重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩種。垂直模 板種類(lèi)較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木 模板和小鋼模，其它建筑水平相對(duì)較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用 范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于受到我國(guó)木材資源的限 制，木膠合板在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量不高，市場(chǎng)上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較 少，實(shí)際使用超過(guò)10次已屬不易，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價(jià)格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢(shì)，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿(mǎn)足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價(jià)格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，與混凝土 的粘結(jié)力大，不利于脫膜。目前建筑模板開(kāi)始朝復(fù)合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復(fù)使用率高 的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料建筑模板比較有代表性有如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)200420089307. 5公開(kāi) 的復(fù)合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與芯層，其芯層位于上面層與下面層 之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層，玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層 的成型，由纖維增強(qiáng)材料、填料與樹(shù)脂層疊復(fù)合而成，其厚度為0. 5-10mm ；其中纖維增強(qiáng)材 料為玻璃纖維布、玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸鈣、玻 璃微珠或針狀硅灰石中至少一種；樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂中至少一種的組 合；經(jīng)壓機(jī)壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沫芯板中的一種。膠接層是由纖維增強(qiáng)材料與 膠粘劑固化而形成，其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上 組合；膠粘劑可選用環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂中一種?，F(xiàn)在建筑模板多采用復(fù)合模板，兩塊模板要通過(guò)一定的方法焊接復(fù)合于一體，使 之更易被工程所使用，施工人員才能更好地施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合模板的焊接方法，使兩塊模板能夠焊接于一體， 操作簡(jiǎn)單，焊接牢固，安全可靠。為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的復(fù)合模板是由兩塊塑料工作面板焊接在一起的，本發(fā)明就是提供一種關(guān)于復(fù)合模 板的焊接方法。
所述兩層塑料工作面板是通過(guò)高頻振蕩摩擦工藝焊接復(fù)合而成的，工作面板上的 加強(qiáng)筋排列比較緊密，因此在高溫高頻振蕩的作用下，兩層塑料面板直接焊接成一體；位于兩層塑料工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板也會(huì)在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體。所 述兩層塑料工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)焊接，可防止一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。所述位于面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。 中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述加強(qiáng)筋板的厚度為 2-6mm，在其交叉處采用圓角過(guò)渡。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng) 筋。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，本發(fā)明采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料為玻璃纖維 增強(qiáng)聚丙烯。采用玻璃纖維長(zhǎng)度為0. 3-5mm短纖維。為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開(kāi)設(shè)建筑模板連接通孔。本發(fā)明的有益效果是，由兩層塑料工作面板通過(guò)高頻振蕩摩擦焊接方式復(fù)合而成 的建筑模板，更堅(jiān)固耐用，使用方便；該建筑模板通過(guò)筋板進(jìn)行增強(qiáng)，強(qiáng)度好，且損壞后的模 板可以回收再利用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中一塊工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中另一塊工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中一塊工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中另一塊工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。以下所述兩個(gè)實(shí)施例均是采用高頻振蕩摩擦焊接方式使兩塊模板復(fù)合成一個(gè)整 體，以便更好地被工程所用。當(dāng)兩塊工作面板為普通的模板時(shí)，焊接部位是兩塊模板接觸之 處以及模板內(nèi)的對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋板接觸面；當(dāng)兩塊工作模板內(nèi)設(shè)有凸柱時(shí)，焊接部位為兩塊 模板內(nèi)的凸柱接觸面。參看圖1與圖2，實(shí)施例一兩塊模板為普通的模板，通過(guò)高頻振蕩摩擦焊接于一體，使兩塊模板復(fù) 合成一個(gè)整體，一種塑料焊接的建筑模板，包括兩層塑料工作面板1、2及位于工作面板內(nèi)的加強(qiáng) 筋板11、21構(gòu)成；工作面板1內(nèi)的加強(qiáng)筋板11與工作面板2內(nèi)的加強(qiáng)筋板21對(duì)應(yīng)焊接，可防止一 側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。工作面板1與工作面板2都是塑料制的，工作面板1與工作面板2上的加強(qiáng)筋彼 此排列比較緊密，因此通過(guò)高頻振蕩摩擦工藝直接焊接成一體；位于工作面板1內(nèi)的加強(qiáng) 筋板11和位于工作面板2內(nèi)的加強(qiáng)筋板21在同樣的高頻振蕩摩擦工藝下焊接于一體；這樣就形成了一個(gè)牢固又可靠的建筑模板。所述加強(qiáng)筋板11和21，包括圍成框形的邊緣的加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成， 中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。加強(qiáng)筋板的厚度一般為 2-6mm，在其交叉處采用圓角R過(guò)渡。圓角R的半徑一般在0. 5_2mm之間。在建筑施工過(guò)程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強(qiáng)筋板11和21 上開(kāi)設(shè)建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm,能容M6螺栓通過(guò)。在邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處 設(shè)置有T形連接筋板。工作面板、加強(qiáng)筋板、角形加強(qiáng)筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，玻璃纖維的長(zhǎng)度要長(zhǎng)一點(diǎn)，但是玻璃纖維長(zhǎng)度大長(zhǎng)，將影 響到其流動(dòng)性，因此玻璃纖維的長(zhǎng)度為1. 2mm短纖維。參看圖3與圖4，實(shí)施例二 兩塊模板上設(shè)有凸柱，對(duì)凸柱進(jìn)行高頻振蕩摩擦焊接，使兩塊模板復(fù)合 于一體，一種凸柱焊接式的工作面板，包括兩層塑料工作面板01、02及位于工作面板內(nèi)的 加強(qiáng)筋板011、021構(gòu)成；工作面板01上的加強(qiáng)筋板011的加強(qiáng)筋與工作面板02上的加強(qiáng)筋板021的加強(qiáng) 筋對(duì)應(yīng)焊接，可防止一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。工作面板上的加強(qiáng)筋排列比較稀疏，節(jié)省了加強(qiáng)筋的使用量，在每相鄰兩根加強(qiáng) 筋的空隙間設(shè)有凸柱03，工作面板01上的凸柱03與工作面板02上的凸柱03在位置上是 --對(duì)應(yīng)的。工作面板01與工作面板02都是塑料制的，在高頻振蕩摩擦工藝下通過(guò)許多個(gè)凸 柱03使得工作面板01與工作面板02焊接于一體；位于工作面板01內(nèi)的加強(qiáng)筋板011和 位于工作面板02內(nèi)的加強(qiáng)筋板021在同樣的高頻振蕩摩擦工藝下焊接于一體；這樣就形成 了一個(gè)牢固又可靠的建筑模板。所述加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣的加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成，中間加強(qiáng)筋 板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。加強(qiáng)筋板的厚度一般為2-6mm，在其 交叉處采用圓角R過(guò)渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之間。在建筑施工過(guò)程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強(qiáng)筋板011和 021上開(kāi)設(shè)建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm,能容M6螺栓通過(guò)。在邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處 設(shè)置有T形連接筋板。工作面板、加強(qiáng)筋板、角形加強(qiáng)筋、T形連接筋板是一次注塑成型的?？紤]到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，玻璃纖維的長(zhǎng)度要長(zhǎng)一點(diǎn)，但是玻璃纖維長(zhǎng)度大長(zhǎng)，將影 響到其流動(dòng)性，因此玻璃纖維的長(zhǎng)度為1. 2mm短纖維。在注塑成型的過(guò)程中，一般要采用若干個(gè)頂桿將成型后的建筑模板頂出，因此工 作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設(shè)置有加強(qiáng)筋，這樣在 頂出時(shí)，不會(huì)將工作面板頂壞。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等同物界定。
權(quán)利要求
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，它是通過(guò)高頻振蕩摩擦焊接兩塊模板使之復(fù)合成一個(gè)整體，所述兩塊模板內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋板，所述兩塊加強(qiáng)筋板也在高頻振蕩摩擦作用下焊接于一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋板包括 圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，所述中間加強(qiáng)筋板 成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板上開(kāi)設(shè)建筑模板連接通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，所述玻璃纖維為長(zhǎng) 度為0. 3-5mm短纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋板的厚 度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過(guò)渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合模板的焊接方法，它是將兩塊工作模板通過(guò)高頻振蕩摩擦方式焊接于一體，所述兩塊工作面板上的加強(qiáng)筋排列比較緊密，因此在高溫高頻振蕩的作用下，兩層塑料面板直接焊接成一體；位于兩層塑料工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板也會(huì)在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體。所述兩層塑料工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)焊接，可防止一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開(kāi)設(shè)建筑模板連接通孔。本發(fā)明適用于工作模板的復(fù)合，焊接方便，容易操作。
文檔編號(hào)B29C65/06GK101875240SQ200910050229
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請(qǐng)人:上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司