專利名稱：Apg工藝中旋轉(zhuǎn)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種APG工藝，尤其涉及該APG工藝中APG工藝中旋轉(zhuǎn)脫模裝置。
背景技術(shù)：
APG工藝是指自動壓力凝膠(Automatic Pressure Generator)，即使用環(huán)氧樹脂 材料通過熱固模具注射成形的一種工藝。在現(xiàn)有的APG成型工藝中，部分套管類產(chǎn)品外面有大滑塊成型，此時無脫模輔助 裝置，會影響拆卸產(chǎn)品的速度，造成產(chǎn)品冷卻過快，內(nèi)應(yīng)力過大容易劃傷產(chǎn)品，對產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)生潛在和直接的負面影響，同時也不利于生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種APG工藝中旋轉(zhuǎn)脫模裝置，旨在解決上 述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括連接產(chǎn)品體的成型滑塊；所述的成型滑塊通過固定螺釘與產(chǎn)品體固 定；還包括一個拆卸支架；所述的成型滑塊放置在拆卸支架上；拆卸支架通過一個安置在 固定板上的、使拆卸支架轉(zhuǎn)動的密封軸承與固定底板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是提高拆模效率，避免拆模時間長造成的產(chǎn) 品過快冷卻收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時也增加了操作方便性、安全性，避免了直接放置在平 臺上翻滾拆卸固定螺釘造成的劃傷產(chǎn)品體問題。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述由圖1可見本發(fā)明包括連接產(chǎn)品體6的成型滑塊5 ；所述的成型滑塊5通過固 定螺釘與產(chǎn)品體6固定；還包括一個拆卸支架1 ；所述的成型滑塊5放置在拆卸支架1上； 拆卸支架1通過一個安置在固定板3上的、使拆卸支架1轉(zhuǎn)動的密封軸承2與固定底板3 連接。在APG工藝生產(chǎn)中很多套管類產(chǎn)品外面有成型滑塊，其上有固定螺釘用于固定產(chǎn) 品的內(nèi)屏蔽網(wǎng)，本發(fā)明為了方便、快速的拆下產(chǎn)品，把帶滑塊的產(chǎn)品放置在拆卸支架上，通 過密封軸承可以使拆卸支架轉(zhuǎn)動，從而更好的使帶滑塊的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至不同的方向，拆卸固 定螺釘后，取出產(chǎn)品體；底板用于固定整個裝置和需要拆卸的產(chǎn)品。本發(fā)明解決APG工藝生產(chǎn)中，拆卸帶外滑塊的套管類產(chǎn)品的快速脫模問題，避免 拆模時間過長造成的產(chǎn)品過快冷卻收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時也增加了操作方便性。
權(quán)利要求
一種APG工藝中旋轉(zhuǎn)脫模裝置，包括連接產(chǎn)品體的成型滑塊；所述的成型滑塊通過固定螺釘與產(chǎn)品體固定；其特征在于還包括一個拆卸支架；所述的成型滑塊放置在拆卸支架上；拆卸支架通過一個安置在固定板上的、使拆卸支架轉(zhuǎn)動的密封軸承與固定底板連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種APG工藝中旋轉(zhuǎn)脫模裝置，包括連接產(chǎn)品體的成型滑塊；所述的成型滑塊通過固定螺釘與產(chǎn)品體固定；還包括一個拆卸支架；所述的成型滑塊放置在拆卸支架上；拆卸支架通過一個安置在固定板上的、使拆卸支架轉(zhuǎn)動的密封軸承與固定底板連接；本發(fā)明的有益效果是提高拆模效率，避免拆模時間長造成的產(chǎn)品過快冷卻收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時也增加了操作方便性、安全性，避免了直接放置在平臺上翻滾拆卸固定螺釘造成的劃傷產(chǎn)品體問題。
文檔編號B29C45/40GK101898407SQ200910051950
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者鄭德衛(wèi) 申請人:上海雷博司電器有限公司