專利名稱：：聚烯烴pp/pvdc/聚烯烴pe多層復(fù)合管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及管材，特別是一種聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材。二
背景技術(shù)：
：管道被廣泛應(yīng)用于各種流體的輸送中，如各類液體、氣體等。目前國內(nèi)外作為供水用的塑料管材，其生產(chǎn)原料主要采用PE、PP、PVC及ABS等聚合物樹脂，但是由于制造成本、原料價格、市場需求，尤其是大口徑給水管材等各方面因素，來源豐富、產(chǎn)量較大、價格低廉的PVC(主要是硬質(zhì))樹脂仍是市場上的主導(dǎo)原料。由于PVC樹脂自身性能的原因，在加工成型成管材的工藝過程中，必須加相應(yīng)的穩(wěn)定劑、改性劑、加工助劑等助劑。而目前大部分企業(yè)生產(chǎn)PVC管材所需的穩(wěn)定劑中含有重金屬，重金屬的作用及PVC樹脂材料在加工過程中隨著時間和溫度變化而有氯乙烯單體時析出，兩者因素使得所生產(chǎn)出來的PVC硬管有一定的毒性，因此國家標(biāo)準(zhǔn)對管材中重金屬的含量和氯乙烯單體的析出含量做出了具體的規(guī)定，被視為對人體無害，其產(chǎn)品才允許生產(chǎn)。如果其指標(biāo)達不到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，則視為有害人體，其產(chǎn)品不合格，禁止生產(chǎn)。隨著經(jīng)濟發(fā)展、社會的進步和人民生活水平的日益提高，人們對生活質(zhì)量及衛(wèi)生安全等方面的要求越來越高，雖然說PVC管材可以作為給水管，但其含有微量毒性是客觀存在的，人們對其微量毒性問題也日益重視起來。震驚國人的三鹿奶粉事件讓我們深受啟發(fā)凡事涉及到人身安全的沒有一點是小問題，安全無小事。國家以后會在質(zhì)量檢測、衛(wèi)生安全、疾病檢疫方面加大力度，并逐步淘汰潛在危險產(chǎn)品。PVC暗藏鉛殺手，國家限制在飲用水管材中使用，但PVC塑料水管、PVC門窗型材料、PVC吊頂材料正被越來越多地用于現(xiàn)代建筑和家庭裝修，然而這種美觀輕巧的材料卻可能正在威脅著你的健康。PVC塑料中的鉛主要來自其中的熱穩(wěn)定劑鉛鹽。專家研究發(fā)現(xiàn)，鉛污染進入人體的渠道主要有兩個，一是通過污染的空氣由呼吸道吸入；二是通過食物和飲水由口進入。最新研究發(fā)現(xiàn)，含鉛鹽的PVC塑料給水管在使用過程中，重金屬鉛會從管道中析出，直接造成飲用水的污染。如果家庭、幼兒園或者小區(qū)使用了含鉛的塑料自來水管道，會直接導(dǎo)致飲用水鉛污染。世界好多國家都明令禁止使用含鉛鹽的穩(wěn)定劑及CPE改性劑等。此外，2008年的大雪災(zāi)和令人恐怖的5*12大地震中，國家塑料管道協(xié)會統(tǒng)計結(jié)果顯示，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)中損壞最多的就是PVC-U管材管件。震區(qū)管網(wǎng)受到嚴(yán)重破壞(當(dāng)然地震強度特別大是主因)，這就要就管道行業(yè)在以后開發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品時要盡可能考慮地質(zhì)危害的因素在內(nèi)，盡可能提高管材對地質(zhì)災(zāi)害的抵抗性能，開發(fā)高強度、高韌性、高抗沖擊等性能的管材已成管道行業(yè)發(fā)展的新趨勢。同時在農(nóng)村安全飲用水工程中，尤其是落后、偏遠(yuǎn)的農(nóng)村地區(qū)由于地形復(fù)雜、施工條件惡劣，磕、碰、壓、砸、摔、滾等情況不可避免，這就更要求管材的質(zhì)量了。作為飲用水使用的大口徑管材，用塑料管材取代傳統(tǒng)的金屬管道是大勢所趨，社會發(fā)展的需求。但一些工程塑料如PA、PEEK、ABS等雖說綜合性能優(yōu)異可以用來制造塑料管材，但其價格昂貴、加工條件要求較高，不適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展的水平，故改進和創(chuàng)新勢在必行。三
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，可有效解決塑料管材有毒性，強度低、韌性差、抗沖擊性弱，成本高，加工復(fù)雜的問題，其解決的技術(shù)方案是，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出至少有聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的多層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材(見圖2所示)，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段(或區(qū)，以下同)溫度為l段為170±5"，2段為175±5"，3段為185±5"，4段為185±5°C，擠出機模頭(或機頭，以下同)區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為190士1(TC，2段為185±5°C，3段為185士5t:，4段為190士5t:，5段為200士1(TC，6段為200士1(TC，7段為205±10°C，擠出機轉(zhuǎn)速為40-120rad/min，牽引速度為350-900cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為165±5"，2段為175±5"，3段為185±5"，4段為180士5t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為l段為195士1(TC，2段為185士5t:，3段為180士5t:，4段為165±5°C，擠出機轉(zhuǎn)速為40-120rad/min，牽引速度為300-800cm/min;聚烯烴PP外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為1:0.30.5:l，聚烯烴PP外層的密度為0.8950.91g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為0.930.956g/cm3，PVDC中間層的密度為1.8_1.96g/cm3，結(jié)合后的復(fù)合管材在0.015-0.04MPa的真空，水溫為20-25t:下定徑后，再置于18-23t:的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，成品檢驗合格后，包裝，入庫；所說的聚烯烴PP外層由以重量計的PP-R90-110份(PP-R，可采用韓國曉星R200P產(chǎn)品)、著色劑14份和增韌劑38份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂90-100份、穩(wěn)定劑48份、潤滑劑0.20.5份和加工助劑310份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂90-100份、著色劑14份混合均勻擠壓制成；所說的著色劑為卡博特牌的灰色或者白色的色母料；所說的增韌劑為馬來酸酐接枝相溶劑，如POE增韌劑、EVA增韌劑、SBS增韌齊U、EP匿增韌劑、PE增韌劑、ABS增韌劑中的任何一種；所說的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇中的任何一種；所說的潤滑劑為石蠟、PE蠟、OPE蠟中的任何一種；所說的加工助劑為加工助劑ACR201(為甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的接枝共聚物)，或加工助劑ACR401(是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四種單體共聚)，或加工助劑AMS(a-甲基苯乙烯的低聚物)，所說的復(fù)合管材為3層以上的多層時，除內(nèi)層外，其它呈兩層向上交替復(fù)合粘結(jié)在一起擠壓制成。本發(fā)明無毒副作用，性價比好，加工簡單，強度高，韌性好、抗沖擊性強，是管材上的創(chuàng)新。四圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖面圖(三層，其中，1是聚烯烴PP外層、2是PVDC中間層、3是聚烯烴PE內(nèi)層)。五具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細(xì)說明。實施例1:以圖2所示的3層為例，由圖1所示，本發(fā)明在具體實施時，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出由聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的3層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為167t:，2段為172t:，3段為182。C，4段為182t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為185t:，2段為182°C，3段為182t:，4段為187t:，5段為192t:，6段為195t:，7段為20(TC，擠出機轉(zhuǎn)速為50rad/min，牽引速度為400cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為162t:，2段為172t:，3段為182t:，4段為177t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為l段為19(TC，2段為182t:，3段為177。C，4段為163。C，擠出機轉(zhuǎn)速為50rad/min，牽引速度為400cm/min，聚烯烴PP外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為l:0.3:1，聚烯烴PP外層的密度為0.896g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為0.935g/cm3，PVDC中間層的密度為1.83g/cm3，結(jié)合后的復(fù)合管材在0.02Mpa的真空，水溫為21。C下定徑后，再置于19t:的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，成品檢驗合格后，包裝，入庫；所說的聚烯烴PP外層由以重量計的韓國曉星R200P95份、卡博特牌的灰色色母料2份和POE增韌劑4份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂95份、三鹽基硫酸鉛5份、石蠟0.3份和加工助劑ACR2014份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂95份、卡博特牌的灰色色母料2份混合均勻擠壓制成。實施例2:本發(fā)明還可是將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出由聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的3層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為169t:，2段為176t:，3段為185。C，4段為185。C，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為19(TC，2段為185t:，3段為185。C，4段為189t:，5段為20(TC，6段為20(TC，7段為21(TC，擠出機轉(zhuǎn)速為80rad/min，牽引速度為600cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為1段為165°C，2段為175t:，3段為186t:，4段為18(TC，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為1段為200°C，2段為186°C，3段為180°C，4段為165°C，擠出機轉(zhuǎn)速為85rad/min，牽引速度為550cm/min;聚烯烴PP外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為1:0.4:l，聚烯烴PP外層的密度為0.898g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為0.945g/cm3，PVDC中間層的密度為1.9g/cm結(jié)合后的復(fù)合管材在0.03Mpa的真空，水溫為23。C下定徑后，再置于21°C的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，成品檢驗合格后，包裝，入庫；所說的聚烯烴PP外層由以重量計的韓國曉星R200P100份、卡博特牌的白色色母料3份和EVA增韌劑5份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂97份、硬脂酸鋅6份、PE蠟0.4份和加工助劑ACR4016份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂97份、卡博特牌的白色色母料3份混合均勻擠壓制成。實施例3:本發(fā)明還可是將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出由聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的3層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為172t:，2段為179t:，3段為189。C，4段為189。C，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為19『C，2段為189t:，3段為189t:，4段為193°C，5段為205°C，6段為207°C，7段為213°C，擠出機轉(zhuǎn)速為115rad/min，牽引速度為850cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為169。C，2段為179t:，3段為189t:，4段為183t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為1段為203t:，2段為189t:，3段為183t:，4段為169t:，擠出機轉(zhuǎn)速為110rad/min，牽引速度為750cm/min;聚烯烴PP外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為1:0.5:l，聚烯烴PP外層的密度為O.9g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為O.955g/cm3，PVDC中間層的密度為1.95g/cm結(jié)合后的復(fù)合管材在0.035MPa的真空，水溫為24。C下定徑后，再置于22。C的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，成品檢驗合格后，包裝，入庫；所說的聚烯烴PP外層由以重量計的韓國曉星R200P105份、卡博特牌的白色的色母料4份和EP匿增韌劑7份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂98份、硬脂酸鋇7份、OPE蠟0.5份和加工助劑AMS9份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂98份、卡博特牌的白色的色母料4份混合均勻擠壓制成。本發(fā)明有關(guān)工藝參數(shù)由下表給出聚烯烴層成型T藝參數(shù)設(shè)定加熱區(qū)料筒區(qū)溫度機頭區(qū)溫度:t機--區(qū)170±5aCl卯土l(fC主機轉(zhuǎn)速4O-120rad/minj主機電流，棒64A一區(qū)175±50C185±50C牽'jl速度350-900cm/min熔體溫度"0-220oC二區(qū)185±5。C185±50C速比0.8-1.2熔體壓力8.0-35MPa叫區(qū)185±5。C1()()±5T寞寧度五區(qū)200±10°C前室in室六!x二200±l(fC真空度水溫真空度水fi七區(qū)-205±l(fC-PVDC層8成型工藝參數(shù)設(shè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材是由多層共擠的方法加工而成，相鄰層緊密結(jié)合，其特征為多層管為實壁管，由里向外分別為無毒、無臭且耐腐蝕、強度、剛性都較好的聚烯烴PE內(nèi)層，阻隔性高、韌性強以及低溫?zé)岱狻崾湛s性和化學(xué)穩(wěn)定性良好的PVDC中間層，無毒、無味、無臭、具有良好的耐熱性和耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性好、還具有較高的剛性和韌性且管壁光滑的聚烯烴PP外層，聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE這些聚合物層復(fù)合在一起可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)異性能且彌補其缺點，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明有效解決了供飲用水管道的有毒性、壽命短等問題，并且價格低廉性能優(yōu)異，具有良好的擠出加工性能，降低了成本，避免了二次污染，可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)村水網(wǎng)改造、市政工程供水、藥物衛(wèi)生安全、食品制造及包裝等行業(yè)，且加工簡單，強度高，韌性好、抗沖擊性強，經(jīng)濟和社會效益顯著。權(quán)利要求一種聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出至少有聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的多層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為1段為170±5℃，2段為175±5℃，3段為185±5℃，4段為185±5℃，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為1段為190±10℃，2段為185±5℃，3段為185±5℃，4段為190±5℃，5段為200±10℃，6段為200±10℃，7段為205±10℃，擠出機轉(zhuǎn)速為40-120rad/min，牽引速度為350-900cm/min；PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為1段為165±5℃，2段為175±5℃，3段為185±5℃，4段為180±5℃，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為1段為195±10℃，2段為185±5℃，3段為180±5℃，4段為165±5℃，擠出機轉(zhuǎn)速為40-120rad/min，牽引速度為300-800cm/min；聚烯烴PP外層∶PVDC中間層∶聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為1∶0.3～0.5∶1，聚烯烴PP外層的密度為0.895～0.91g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為0.93～0.956g/cm3，PVDC中間層的密度為1.8-1.96g/cm3，結(jié)合后的復(fù)合管材在0.015-0.04MPa的真空，水溫為20-25℃下定徑后，再置于18-23℃的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，所說的聚烯烴PP外層由以重量計的PP-R90-110份、著色劑1～4份和增韌劑3～8份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂90-100份、穩(wěn)定劑4～8份、潤滑劑0.2～0.5份和加工助劑3～10份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂90-100份、著色劑1～4份混合均勻擠壓制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，所說的著色劑為卡博特牌的灰色或者白色的色母料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，所說的增韌劑為馬來酸酐接枝相溶劑，如POE增韌劑、EVA增韌劑、SBS增韌劑、EPDM增韌劑、PE增韌劑、ABS增韌劑中的任何一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，所說的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇中的任何一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，所說的潤滑劑為石蠟、PE蠟、OPE蠟中的任何一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，所說的加工助劑為加工助劑ACR201，或加工助劑ACR401，或加工助劑AMS。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出由聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的3層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為167t:，2段為172t:，3段為182t:，4段為182t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為185t:，2段為182t:，3段為182。C，4段為187。C，5段為192。C，6段為195。C，7段為200。C，擠出機轉(zhuǎn)速為50rad/min，牽引速度為400cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為162t:，2段為172t:，3段為182t:，4段為177t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為l段為19(TC，2段為182。C，3段為177。C，4段為163"C，擠出機轉(zhuǎn)速為50rad/min，牽引速度為400cm/min，聚烯烴pp外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為i:0.3:i，聚烯烴pp外層的密度為0.896g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為0.935g/cm3，PVDC中間層的密度為1.83g/cm3，結(jié)合后的復(fù)合管材在0.02Mpa的真空，水溫為2rC下定徑后，再置于19。C的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，所說的聚烯烴PP外層由以重量計的韓國曉星R200P95份、卡博特牌的灰色色母料2份和POE增韌劑4份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂95份、三鹽基硫酸鉛5份、石蠟0.3份和加工助劑ACR2014份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂95份、卡博特牌的灰色色母料2份混合均勻擠壓制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出由聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的3層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為169t:，2段為176t:，3段為185t:，4段為185t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為19(TC，2段為185t:，3段為185。C，4段為18『C，5段為200°C，6段為200°C，7段為21(TC，擠出機轉(zhuǎn)速為80rad/min，牽引速度為600cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為165t:，2段為175t:，3段為186t:，4段為18(TC，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為l段為20(TC，2段為186。C，3段為180。C，4段為165"C，擠出機轉(zhuǎn)速為85rad/min，牽引速度為550cm/min;聚烯烴pp外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為i:0.4:i，聚烯烴pp外層的密度為0.898g/cm3，聚烯烴PE內(nèi)層的密度為0.945g/cm3，PVDC中間層的密度為1.9g/cm3，結(jié)合后的復(fù)合管材在0.03Mpa的真空，水溫為23t:下定徑后，再置于2rC的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，所說的聚烯烴PP外層由以重量計的韓國曉星R200P100份、卡博特牌的白色色母料3份和EVA增韌劑5份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂97份、硬脂酸鋅6份、PE蠟0.4份和加工助劑ACR4016份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂97份、卡博特牌的白色色母料3份混合均勻擠壓制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，其特征在于，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，再由同一擠出口模擠出由聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的3層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，其中，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為172t:，2段為179t:，3段為189t:，4段為189t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為7段，每段溫度為l段為198。C，2段為189。C，3段為189。C，4段為193。C，5段為205。C，6段為207t:，7段為213t:，擠出機轉(zhuǎn)速為115rad/min，牽引速度為850cm/min;PVDC中間層的擠出機的機筒區(qū)長度均分為4段，每段溫度為l段為169"，2段為179"，3段為189°C，4段為183t:，擠出機模頭區(qū)的模頭長度均分為4段，每段溫度為l段為203t:，2段為189t:，3段為183t:，4段為169t:，擠出機轉(zhuǎn)速為110rad/min，牽引速度為750cm/min;聚烯烴PP外層PVDC中間層聚烯烴PE內(nèi)層的厚度比為i:0.5:i，聚烯烴pp外層的密度為o.9g/cm聚烯烴PE內(nèi)層的密度為O.955g/cmPVDC中間層的密度為1.95g/cm3，結(jié)合后的復(fù)合管材在0.035MPa的真空，水溫為2fC下定徑后，再置于22°C的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，所說的聚烯烴PP外層由以重量計的韓國曉星R200P105份、卡博特牌的白色的色母料4份和EPDM增韌劑7份混合均勻擠壓制成；所說的PVDC中間層由以重量計的PVDC樹脂98份、硬脂酸鋇7份、OPE蠟0.5份和加工助劑AMS9份混合均勻擠壓制成；所說的聚烯烴PE內(nèi)層由以重量計的PE樹脂98份、卡博特牌的白色的色母料4份混合均勻擠壓制成。全文摘要本發(fā)明涉及聚烯烴PP/PVDC/聚烯烴PE多層復(fù)合管材，有效解決塑料管材有毒性，強度低、韌性差、抗沖擊性弱，成本高，加工復(fù)雜的問題，其方法是，將聚烯烴PP外層、PVDC中間層、聚烯烴PE內(nèi)層分別由擠出機擠出加熱后，由同一擠出口模擠出至少有聚烯烴PP外層，PVDC中間層和聚烯烴PE內(nèi)層的多層共擠、相鄰層緊密的結(jié)合的復(fù)合管材，聚烯烴PP外層和聚烯烴PE內(nèi)層在擠出機的機筒區(qū)和模頭區(qū)分段加熱；PVDC中間層在機筒區(qū)和模頭區(qū)分段加熱；結(jié)合后的復(fù)合管材真空定徑后，再置于18-23℃的水中進行二次冷卻，產(chǎn)品打印，牽引，定尺切割即成本發(fā)明管材，本發(fā)明無毒副作用，性價比好，加工簡單，強度高，韌性好、抗沖擊性強，是管材上的創(chuàng)新。文檔編號B29C47/06GK101696752SQ20091006628公開日2010年4月21日申請日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者葉日才,張雯林,強克剛,李長輝,林云青申請人:河南康泰塑業(yè)科技有限公司;