專利名稱：自動吸毛廢舊橡膠磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)保機械領(lǐng)域，具體涉及廢舊橡膠再生回收加工過程中的機械磨粉設(shè)備。
技術(shù)背景廢舊橡膠粉碎成大于20目以上的顆粒較容易，粉碎成20目以下的膠粉很難。目前世界 上是用低溫冷凍法來實現(xiàn)，這樣方法改變了廢舊橡膠本身的物理性能和化學(xué)成份，而在加工 橡膠產(chǎn)品時，廢舊橡膠粉面是一個空缺，故有必要在不改變廢舊橡膠原有的物理性能和化學(xué) 成份的前提下，加工出舊橡膠粉面，使廢舊橡膠得到充分的循環(huán)利用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能把粉碎的廢舊橡膠和顆粒，加工成20—120目的膠粉面， 且能耗低、效率高、噪音小、無污染，利于環(huán)保的橡膠磨粉設(shè)備。本發(fā)明由主機系統(tǒng)A、引風(fēng)系統(tǒng)B、動力傳動系統(tǒng)C和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)D組成，主機系統(tǒng) A中的主體機l、引風(fēng)系統(tǒng)B中的引風(fēng)機34和儲毛箱28、動力傳動系統(tǒng)C中的主電機32和 減速機30均與主機座33固接；主機系統(tǒng)A中的磨頭體6內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)D中的循環(huán) 水道57;引風(fēng)系統(tǒng)B中的吸毛口 36固接于主機系統(tǒng)A中磨頭罩3的前端，并經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)B 中的引風(fēng)道27與引風(fēng)機34連接；動力傳動系統(tǒng)C中的減速機30與引風(fēng)系統(tǒng)B中的引風(fēng)機 34連接；動力傳動系統(tǒng)C中的減速機30經(jīng)減速機皮帶輪60、 B型三角帶26和主軸皮帶輪23 與主機系統(tǒng)A中的主軸24連接。主機系統(tǒng)A由主機體1、磨頭罩3、磨頭罩固定螺栓4、磨頭體6、固定磨頭7、動磨頭8、 主軸螺母9、主軸螺母鎖片10、磨頭緊固螺栓11、前軸承12、軸承壓套緊固螺栓13、定位 裝置14、前調(diào)整彈簧15、單向推動力軸承16、調(diào)整輪17、后調(diào)整彈簧18、墊片19、并緊螺 母20、后軸承21、軸承套22、主軸皮帶輪23、主軸24、后軸承座螺栓25 、上料斗37、軸 承壓套38、軸承內(nèi)壓蓋39和軸承外壓蓋40組成，主機體1與主機座33固接；磨頭罩3經(jīng) 磨頭罩固定螺栓4與磨頭體6固接；磨頭體6經(jīng)磨頭體緊固螺栓11與主機體1固接；固定磨 頭7固定于磨頭體6內(nèi)；動磨頭8經(jīng)主軸螺母鎖片10和主軸螺母9與主軸24的前端固接， 主軸24上動磨頭8后依次裝有鉸龍24—1、主軸套24—2、前調(diào)整彈簧15、后調(diào)整彈簧18、 墊片19、并緊螺母20和軸承套22，軸承套22外固裝有主軸皮帶輪23;主機體1內(nèi)依次裝 有鉸龍?zhí)譴一l、前軸承12和軸承壓套38，軸承壓套38經(jīng)軸承壓套緊固螺栓13固接于主機 體1中部，軸承壓套38上置有定位裝置14，軸承壓套38后端與調(diào)整輪17調(diào)整連接；主機 體1末端裝有后軸承21、軸承內(nèi)壓蓋39、軸承外壓蓋40和后軸承螺栓25;主機體l前上部 置有上料斗37;調(diào)整輪17兩側(cè)裝有單向推力球軸承16。固定磨頭7的圓錐面外圓上有凸出長鍵定位，并含在磨頭體6內(nèi)，其內(nèi)圓錐面上，沿軸 心有直形內(nèi)磨棱7—1共136條，并呈刀形。4動磨頭8外錐面的前1/3的錐角，與固定磨頭7內(nèi)錐角相同；動磨頭8外錐面的后2/3 的錐角，小于固定磨頭7的內(nèi)錐角；動磨頭8外錐面上沿軸線螺旋式呈16°升程角，有136 條外磨棱8—1，并呈刀形。
定位裝置14由定位裝置主體41、壓力彈簧42、支架體43、拔銷球44、圓銷I 45、圓銷1146、 拔銷手柄47和定位銷4弓組成，其中定位裝置主體41固接于軸承壓套38上端右邊緣處。定 位裝置主體41中置有壓力彈簧42和定位銷48;定位裝置主體41的左端置有支架體43，圓 銷1146與拔銷手柄47連接，拔銷球44經(jīng)圓銷I 45與定位銷48左端固接。
上料斗37由連接法蘭盤49、控料叉板50、料斗四壁51、永磁磁鐵52、叉板上壓條53 和叉板下壓條54組成，其中連接法蘭盤49下部與1主機體固接，連接法蘭盤49上部與料斗 四壁51固接，料斗四壁51內(nèi)裝有4塊永磁磁鐵52;控料叉板50與上料斗37下端活動連接； 控料叉板50上部與料斗四壁51固接有3塊叉板上壓條53，控料叉板50下部與料斗四壁51 底端固接有3塊叉板下壓條54。
引風(fēng)系統(tǒng)B由吸毛口36、引風(fēng)道27、引風(fēng)機34、儲毛箱28和排氣筒29組成，其中吸 毛口 36固接于主機系統(tǒng)A中磨頭罩3的下方，吸毛口 36上連接有引風(fēng)道27，引風(fēng)道27與 引風(fēng)機34固接，引風(fēng)機34的出口端與儲毛箱28連接，儲毛箱28上設(shè)有排氣筒29，引風(fēng)機 34和儲毛箱28與主機座33固接。
動力傳動系統(tǒng)C由主電機32、減速機30、對輪31、引風(fēng)機34、減速機I軸35、減速機 皮帶輪60、 B型三角帶26和主軸皮帶輪23組成，其中主電機32和減速機30與主機座33固 接；主電機32的輸出軸，經(jīng)對輪31、減速機30和減速機I軸35與引風(fēng)機34連接；減速機 30經(jīng)減速機皮帶輪60、 B型三角帶26和主軸皮帶輪23與主軸24連接。
循環(huán)水冷卻系統(tǒng)D由水泵55、上水管道56、上水管接頭5、磨頭體6、循環(huán)水道57、回 水管接頭2、回水管道58和循環(huán)水箱59組成，其中循環(huán)水道57置于磨頭體6內(nèi)，磨頭體6 上部裝有上水管接頭5，經(jīng)上水管道56與水泵55連接，實現(xiàn)上水;；磨頭體6下部裝有回水 管接頭2，經(jīng)回水管道58與循環(huán)水箱59連接，實現(xiàn)回水，即實現(xiàn)循環(huán)水對固定磨頭7的冷 卻，使進入固定磨頭7的被磨物料，不致于因溫度的升高而產(chǎn)生硫化。
本發(fā)明的積極效果在于適用于廢舊輪胎、橡膠顆料的磨粉加工，并能在磨粉的同時把 顆料中的纖維毛吸出，解決了磨粉過程中的分毛的問題，生產(chǎn)效率為每小時磨出成品膠粉150 —200kg，細粉目數(shù)20—120目，膠毛純凈率99%，能耗低，噪音小，采用全封閉式生產(chǎn)，無 粉塵外泄。


圖1為自動吸毛廢舊橡膠磨粉機主視圖 圖2為自動吸毛廢舊橡膠磨粉機俯視圖 圖3為定位裝置示意圖 圖4為固定磨頭示意圖 圖5為動磨頭示意6為上料斗示意圖
圖7為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)示意圖
圖8為機械傳動系統(tǒng)示意圖
圖9為生產(chǎn)過程工藝流程圖
其中A.主機系統(tǒng) B.引風(fēng)系統(tǒng)C.動力傳動系統(tǒng)D.循環(huán)水冷卻系統(tǒng)l.主體機 1一-l.鉸龍?zhí)?.回水管接頭3.磨頭罩4.磨頭罩固定螺栓5.上水管接頭6.磨頭體 7.固定磨頭 7—1內(nèi)磨棱 8.動磨頭 8—1外磨棱 9.主軸螺母 10.主軸螺母鎖片 11.磨頭緊固螺栓 12.前軸承 13.軸承壓套緊固螺栓 14.定位裝置15.前調(diào)整彈簧 16.單向推力球軸承 17.調(diào)整輪 18.后調(diào)整彈簧 19.墊片 20.并緊螺母 21.后軸承 22.軸承套 23.主軸皮帶輪 24.主軸 24—1鉸龍 24—2主軸套 25.后軸承座螺栓 26.B型三角帶 27.引風(fēng)道28.儲毛箱29.排氣筒30.減速機31.對輪32.主電機 33.主機座 34.引風(fēng)機 35.減速機I軸36.吸毛口 37.上料斗 38.軸承壓套39.軸承 內(nèi)壓蓋 40.軸承外壓蓋 41.定位裝置主體42.壓力彈簧 43.支架體44.拔銷球 45.圓銷I 46.圓銷II 47.拔銷手柄48.定位銷49.連接法蘭盤50.控料叉板51.料 斗四壁52.永磁磁鐵53.叉板上壓條54.叉板下壓條55.水泵56.上水管道57.循環(huán) 水道 58.回水管道59.循環(huán)水箱60.減速機皮帶輪
具體實施例方式
動力傳動
當主電機32啟動后，通過對輪31帶動減速機I軸35，減速機I軸35直連接引風(fēng)機34; 減速機I軸35再經(jīng)減速機30減速，輸出到減速機皮帶輪60，經(jīng)B型角帶26和主軸皮帶輪 23，將動力傳入主軸24，在主軸24旋轉(zhuǎn)的作用下，達到橡膠磨粉的目的。
生產(chǎn)前調(diào)機
自動吸毛廢舊橡膠粉碎機在開機工作前壓下定位裝置14上的拔銷手柄47，經(jīng)拔銷球44 把定位銷48拉回定位裝置14主體內(nèi)。將調(diào)整輪17向前旋進，經(jīng)單向推力球軸承16推動前 調(diào)整彈簧15頂住主軸套24—2，迫使主軸24向前移動，并帶動主軸24前端的動磨頭8向前 移動，使外磨棱8—1與固定磨頭7的內(nèi)磨棱7—1脫離。調(diào)整適當后抬起拔銷手柄47，在壓 力彈簧42的作用下，將定位銷48彈出，插入調(diào)整輪17左端上的定位孔定位。
啟動主電機32通過傳動系統(tǒng)B帶動主軸24旋轉(zhuǎn)，主軸24帶動鉸龍24—1旋轉(zhuǎn)，將物料 送入動磨頭8與固定磨頭7，待磨頭罩3出料口有物料流出，在主軸24旋轉(zhuǎn)中進行再一次調(diào) 整，按下拔銷手柄47，使定位銷脫離調(diào)整輪17的定位孔，將調(diào)整輪17向后旋出。經(jīng)單向推 力球軸承16推動后，調(diào)整彈簧18頂住墊片19和并緊螺母20，迫使主軸24向后移動，帶動 主軸24前端的動磨頭8向后移動，使外磨棱8—1與固定磨頭7內(nèi)磨棱7—1緊密結(jié)合，把物 料切碎磨細，直至達到要求目數(shù)為止。抬起拔銷手柄47，在壓力彈簧42的作用下，把定位 銷插入調(diào)整輪17左端的定位孔中定位，調(diào)整完畢后進入正常生產(chǎn)過程。
生產(chǎn)過程首先由上料斗37上料，經(jīng)過安裝在料斗四壁51上的永磁磁鐵52，把物料中的金屬雜物 吸出，回收入庫；調(diào)節(jié)控料叉板50可控制流入磨粉機主機系統(tǒng)A的物料流量，通過旋轉(zhuǎn)的鉸 龍24—1，將物料送入動磨頭8和固定磨頭7之間，進入磨粉過程。由動磨頭8的外磨棱8—1 和固定磨頭7的內(nèi)磨棱7—1的相互剪切、研磨，將膠粒切碎磨細，磨成的細粉經(jīng)磨頭罩3流 出，進入粉粒分離工序，分離出來的橡膠顆粒則進入上料斗37再次研磨，分離出來的膠粉回 收入庫。
自動吸毛過程是由減速機I軸35直接引風(fēng)機34，橡膠顆粒中磨出的纖維毛由安裝在磨 頭罩3上的吸毛口36吸入，經(jīng)引風(fēng)道27和引風(fēng)機34后被送入儲毛箱28，回收入庫。
循環(huán)水冷卻過程是由水泵55同時與主機啟動泵上來的冷卻水，經(jīng)上水管道56和上水管 道接頭5，進入循環(huán)水道57，達到冷卻磨頭體6和固定磨頭7的目的后，經(jīng)回水管接頭2進 入回水管道58，使冷卻水回到循環(huán)水箱59中。
主軸24轉(zhuǎn)速為1028轉(zhuǎn)/分，每小時磨出成品膠粉為150—200kg，細粉目數(shù)為20—120 目，膠毛純凈率為9將。
權(quán)利要求
1.一種自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，由主機系統(tǒng)(A)、引風(fēng)系統(tǒng)(B)、動力傳動系統(tǒng)(C)和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(D)組成，其特征在于主機系統(tǒng)(A)中的主體機(1)、引風(fēng)系統(tǒng)(B)中的引風(fēng)機(34)和儲毛箱(28)、動力傳動系統(tǒng)(C)中的主電機(32)和減速機(30)均與主機座(33)固接；主機系統(tǒng)(A)中的磨頭體(6)內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(D)中的循環(huán)水道(57)；引風(fēng)系統(tǒng)(B)中的吸毛口(36)固接于主機系統(tǒng)(A)中磨頭罩(3)的前端，并經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)(B)中的引風(fēng)道(27)與引風(fēng)機(34)連接；動力傳動系統(tǒng)(C)中的減速機(30)與引風(fēng)系統(tǒng)(B)中的引風(fēng)機(34)連接；動力傳動系統(tǒng)(C)中的減速機(30)經(jīng)減速機皮帶輪(60)、B型三角帶(26)和主軸皮帶輪(23)與主機系統(tǒng)(A)中的主軸(24)連接。
2. 按權(quán)利要求1所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于所述的主機系統(tǒng)(A)由主機 體(l)、磨頭罩(3)、磨頭罩固定螺栓(4)、磨頭體(6)、固定磨頭(7)、動磨頭(8)、主軸螺母 (9)、主軸螺母鎖片(IO)、磨頭緊固螺栓(ll)、前軸承(12)、軸承壓套緊固螺栓(13)、定位裝 置(14)、前調(diào)整彈簧(15)、單向推動力軸承(16)、調(diào)整輪(17)、后調(diào)整彈簧(18)、墊片(19)、 并緊螺母(20)、后軸承(21)、軸承套(22)、主軸皮帶輪(23)、主軸(24)、后軸承座螺栓(25)、 上料斗(37)、軸承壓套(38)、軸承內(nèi)壓蓋(39)和軸承外壓蓋(40)組成，主機體(1)與主機座(33) 固接；磨頭罩(3)經(jīng)磨頭罩固定螺栓(4)與磨頭體(6)固接；磨頭體(6)經(jīng)磨頭體緊固螺栓(11) 與主機體(l)固接；固定磨頭(7)固定于磨頭體(6)內(nèi)；動磨頭(8)經(jīng)主軸螺母鎖片(10)和主軸 螺母(9)與主軸(24)的前端固接，主軸(24)上動磨頭(8)后依次裝有鉸龍(24—1)、主軸套(24 一2)、前調(diào)整彈簧(15)、后調(diào)整彈簧(18)、墊片(19)、并緊螺母(20)和軸承套(22),軸承套 (22)外固裝有主軸皮帶輪(23);主機體(l)內(nèi)依次裝有鉸龍?zhí)?l一l)、前軸承(12)和軸承壓套 (38),軸承壓套(38)經(jīng)軸承壓套緊固螺栓(13)固接于主機體(1)中部，軸承壓套(38)上置有定 位裝置(14)，軸承壓套(38)后端與調(diào)整輪(17)調(diào)整連接；主機體(1)末端裝有后軸承(21)、軸 承內(nèi)壓蓋(39)、軸承外壓蓋(40)和后軸承螺栓(25);主機體(1)前上部置有上料斗(37);調(diào)整 輪(17)兩側(cè)裝有單向推力球軸承(16)。
3. 按權(quán)利要求1所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于所述的引風(fēng)系統(tǒng)(B)由吸毛 口(36)、引風(fēng)道(27)、引風(fēng)機(34)、儲毛箱(28)和排氣筒(29)組成，其中吸毛口(36)固接于 主機系統(tǒng)(A)中磨頭罩(3)的下方，吸毛口(36)上連接有引風(fēng)道(27)，引風(fēng)道(27)與引風(fēng)機(34) 固接，引風(fēng)機(34)的出口端與儲毛箱(28)連接，儲毛箱(28)上設(shè)有排氣筒(29)，引風(fēng)機(34) 和儲毛箱(28)與主機座(33)固接。
4. 按權(quán)利要求1所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于所述的動力傳動系統(tǒng)(C) 由主電機(32)、減速機(30)、對輪(3D、引風(fēng)機(34)、減速機I軸(35)、減速機皮帶輪(60)、 B型三角帶(26)和主軸皮帶輪(23)組成，其中主電機(32)和減速機(30)與主機座(33)固接； 主電機(32)的輸出軸，經(jīng)對輪(31)、減速機(30)和減速機I軸(35)與引風(fēng)機(34)連接；減速 機(30)經(jīng)減速機皮帶輪(60) 、 B型三角帶(26)和主軸皮帶輪(23)與主軸(24)連接。
5. 按權(quán)利要求1所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于所述的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(D)由水泵(55)、上水管道(56)、上水管接頭(5)、磨頭體(6)、循環(huán)水道(57)、回水管接頭(2)、 回水管道(58)和循環(huán)水箱(59)組成，其中循環(huán)水道(57)置于磨頭體(6)內(nèi)，磨頭體(6)上部裝 有上水管接頭(5)，經(jīng)上水管道(56)與水泵(55)連接；磨頭體(6)下部裝有回水管接頭(2)，經(jīng) 回水管道(58)與循環(huán)水箱(59)連接。
6. 按權(quán)利要求2所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于在所述的固定磨頭(7)的 圓錐面外圓上有凸出長鍵定位，并含在磨頭體(6)內(nèi)，其內(nèi)圓錐面上，沿軸心有直形內(nèi)磨棱(7 一1)共136條，并呈刀形。
7. 按權(quán)利要求2所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于在所述的動磨頭(8)外錐 面的前l(fā)/3的錐角，與固定磨頭(7)內(nèi)錐角相同；動磨頭(8)外錐面的后2/3的錐角，小于固 定磨頭(7)的內(nèi)錐角；動磨頭(8)外錐面上沿軸線螺旋式呈16。升程角，有136條外磨棱(8— 1)，并呈刀形。
8. 按權(quán)利要求2所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于所述的定位裝置(14)由定 位裝置主體(41)、壓力彈簧(42)、支架體(43)、拔銷球(44)、圓銷I (45)、圓銷I"46)、拔 銷手柄(47)和定位銷(48)組成，其中定位裝置主體(41)固接于軸承壓套(38)上端右邊緣處。 定位裝置主體(41)中置有壓力彈簧(42)和定位銷(48);定位裝置主體(41)的左端置有支架體 (43)，圓銷II(46)與拔銷手柄(47)連接，拔銷球(44)和圓銷I (45)與定位銷(48)左端固接。
9. 按權(quán)利要求2所述的自動吸毛廢舊橡膠磨粉機，其特征在于所述的上料斗(37)由連接 法蘭盤(49)、控料叉板(50)、料斗四壁(51)、永磁磁鐵(52)、叉板上壓條(53)和叉板下壓條 (54)組成，其中連接法蘭盤(49)下部與(1)主機體固接，連接法蘭盤(49)上部與料斗四壁(51) 固接，料斗四壁(51)內(nèi)裝有4塊永磁磁鐵(52);控料叉板(50)與上料斗(37)下端活動連接； 控料叉板(50)上部與料斗四壁(51)固接有3塊叉板上壓條(53)，控料叉板(50)下部與料斗四 壁(51)底端固接有3塊叉板下壓條(54)。
全文摘要
自動吸毛廢舊橡膠磨粉機屬環(huán)保機械領(lǐng)域，本發(fā)明由主機系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)組成，主體機、引風(fēng)機、儲毛箱、主電機和減速機均與主機座固接；磨頭體內(nèi)設(shè)有循環(huán)水道；吸毛口固接于磨頭罩的前端，并經(jīng)引風(fēng)道與引風(fēng)機連接；減速機經(jīng)減速機皮帶輪、B型三角帶和主軸皮帶輪與主軸連接。本發(fā)明適用于廢舊輪胎、橡膠顆料的磨粉加工，并能在磨粉的同時把顆料中的纖維毛吸出，解決了磨粉過程中的分毛問題，生產(chǎn)效率為每小時磨出成品膠粉150-200kg，細粉目數(shù)20-120目，膠毛純凈率99％，能耗低，噪音小，采用全封閉式生產(chǎn)，無粉塵外泄。
文檔編號B29B17/04GK101648416SQ20091006746
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者山 劉 申請人:山 劉