專利名稱：帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng)的角式雙色注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具，特別涉及一種帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng)的角式雙色注塑模具。
背學(xué)技術(shù)
八當(dāng)今的注塑生產(chǎn)中，多數(shù)精密注塑模具都使用熱流道系統(tǒng)，以節(jié)約樹脂原料，得到良好 的注塑工藝，同時使得產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力都得到提高。使用熱流道系統(tǒng)，減少了流道的長 度，使注塑壓力減小，減輕了模具生產(chǎn)時的負擔(dān)，從而提高了模具的使用壽命，同時減少樹 脂的熱降解，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力。所以，熱流道系統(tǒng)巳經(jīng)成為塑料模具的趨勢。 在將熱流道系統(tǒng)廣泛用于各類模具的過程中，模具制造商發(fā)揮各自的優(yōu)勢，或是與熱流道供 應(yīng)商合作，或是自己研發(fā)，使用標準件，推動了模具技術(shù)的進步。此項技術(shù)就是將熱流道系 統(tǒng)用于雙色注塑模具的一種新的理念。
目前使用的雙色注塑模具基本上有兩種平行式和角式。在角式雙色注塑模具中，熱流 道系統(tǒng)已經(jīng)在使用。第一次注塑使用熱流道很多，但第二次注塑(側(cè)進膠)卻多數(shù)仍在使用 冷流道，使用冷卻道不可避免的會有樹脂原料的浪費以及冷流道模具固有的弊病。有些熱流 道系統(tǒng)的供應(yīng)商，將側(cè)澆道與主澆道做成分流板形式，如圖1所示。但這種結(jié)構(gòu)有一定的局 限性， 一般價格都很高，使得模具的成本也隨著增加。而且其不易拆卸，維修、保養(yǎng)不方便。 以三板角式雙色注塑模具為例，側(cè)流道增加了流道凝料的長度，即增加了廢料。同時由 于流道過長，注塑時需要很大的壓力。模具受壓大，對流道的沖擊也大，在流道剝離板和型 腔板的分型面上會很容易產(chǎn)生溢料，從而影響注塑工藝。
對于兩板角式雙色注塑模具，同樣存在類似的問題。雖然第一次注塑的主澆道已多數(shù)采用熱
流道系統(tǒng)，但側(cè)澆道仍存在極大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng) 的角式雙色注塑模具。該模具采用側(cè)進澆方式是帶熱嘴式的熱流道系統(tǒng)。由于設(shè)計了熱嘴式 熱流道系統(tǒng)，從而解決了冷流道側(cè)澆道結(jié)構(gòu)存在的容易產(chǎn)生溢料，樹脂原料浪費等的問題， 而且解決了現(xiàn)有的分流板式側(cè)澆道熱流道系統(tǒng)價格昂貴，維修、保養(yǎng)不便的問題。不但確保 了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，而且降低了模具成本。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是 一種帶有熱嘴式熱道系統(tǒng)的角式雙色注 塑模具，包括流道剝離板、型腔板和熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述熱流道系統(tǒng)包括澆口套、 熱嘴和定位套，所述熱嘴由澆口套和定位套固定在所述流道剝離板上，同時在所述型腔板的 側(cè)面設(shè)有用于在注塑高壓下確保所述熱流道系統(tǒng)不產(chǎn)生竄動的定位塊。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是減少了廢料的產(chǎn)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，降低了 模具成本，可廣泛應(yīng)用在注塑生產(chǎn)中。


圖1是分流板式熱流道系統(tǒng)側(cè)澆道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)圖并作為摘要附圖。 圖3是圖2中熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)放大圖。 圖4是本發(fā)明中定位套的主、剖視圖。 圖5是本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明。
實施例一以三板角式雙色注塑模具為例，三板角式雙色注塑模具主要結(jié)構(gòu)共有三塊板， 即流道剝離板、型腔板和定模版，由于定模板的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的定模相同，故在圖2中未
給出o
參見圖2，本發(fā)明包括流道剝離板4、型腔板5和熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)包括澆口套1、熱嘴2和定位套3，熱嘴2由澆口套1和定位套3固定在流道剝離板4上，同時在型腔 板5的側(cè)面設(shè)有用于在注塑高壓下確保熱流道系統(tǒng)不產(chǎn)生竄動的定位塊7。
定位套3的內(nèi)腔分別設(shè)有與熱嘴固定的配合面31、 32和與熱嘴2的外壁之間留有間隙的 避空面33，定位套3的外壁分別設(shè)有與流道剝離板4固定的配合面34和與流道剝離板4之 間留有間隙的避空面35。熱嘴2噴嘴端所對應(yīng)的型腔板5位置上設(shè)有便于脫料的拉料釘6。
以上方案是將熱嘴(hot sprue)加入側(cè)澆道。熱流道系統(tǒng)固定在流道剝離板上，分別在 側(cè)面和開模方向設(shè)置螺絲緊固，同時在型腔板上設(shè)置定位塊，這幾處定位可以確保在注塑高 壓下熱流道系統(tǒng)位置確定，不產(chǎn)生竄動。
熱嘴式熱流道系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)如圖3、 4所示。通過定位套3和澆口套1將熱嘴2固定。圖 7中由定位套3的配合面31、 32與熱嘴2配合，對熱嘴2定位。避空面33使得定位套3與 熱嘴2之間存在間隙，由空氣隔絕鐵與鐵的接觸，對熱嘴2有保溫作用，使熱能得到充分使 用。同時在圖4中定位套3與流道剝離板4在滿足配合、緊固的前提下留有避空面35,再次 隔熱保溫，有效利用能源。配合面34與流道剝離板4之間的配合應(yīng)根據(jù)樹脂材料的性質(zhì)合理 設(shè)計，防止漏料。選用熱流道的側(cè)澆道，使其澆道保持熔融狀態(tài)，減少了此段廢料，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量。另外由于充模阻力小，降低了注塑壓力，也縮短了成型周期，有利于成本節(jié)約和 生產(chǎn)效率的提高。市場上已經(jīng)有很多品牌的熱嘴，可根據(jù)實際情況合理選用。
為防止?jié)驳滥厦撃r與熱嘴相連，不便于脫料，可在熱嘴噴嘴端對應(yīng)型腔板的位置， 設(shè)置拉料釘，拉料釘位置如圖2所示。開模時，在流道剝離板上的拉料釘與型腔板上的這個 拉料釘共同作用下，將流道凝料剝離。由于剪切作用，流道凝料將不再與熱嘴相連，方便了 脫模，也有利于延長熱嘴的使用壽命。
實施例二兩板角式雙色注塑模具的側(cè)澆道同樣也可加入熱嘴式的熱流道系統(tǒng)，并使用 同樣的固定方式，如圖5所示。由于其動模旋轉(zhuǎn)180度后再次合模，完成第二次注塑，所以 與三板模的不同之處在于，其動模分型面上需做出避讓，并且其加工精度必須保證正常合模， 使其不出現(xiàn)干涉和間隙。使用此側(cè)澆道的兩板模同樣能得到很好的效果，在極大滿足生產(chǎn)工 藝與產(chǎn)品質(zhì)量的要求同時，降低模具在熱流道系統(tǒng)上的成本。
權(quán)利要求
1、一種帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng)的角式雙色注塑模具，包括流道剝離板(4)、型腔板(5)和熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述熱流道系統(tǒng)包括澆口套(1)、熱嘴(2)和定位套(3)，所述熱嘴(2)由澆口套(1)和定位套(3)固定在所述流道剝離板(4)上，同時在所述型腔板(5)的側(cè)面設(shè)有用于在注塑高壓下確保所述熱流道系統(tǒng)不產(chǎn)生竄動的定位塊(7)。
2、 如權(quán)利要求l所述的帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng)的角式雙色注塑模具，其特征在于所述定位 套(3)的內(nèi)腔分別設(shè)有與所述熱嘴(2)固定的配合面(31)、 (32)和與熱嘴(2)的外 壁之間留有間隙的避空面(33)，所述定位套(3)的外壁分別設(shè)有與所述流道剝離板(4) 固定的配合面(34)和與流道剝離板(4)之間留有間隙的避空面(35)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng)的角式雙色注塑模具，其特征在于在所 述熱嘴(2)噴嘴端所對應(yīng)的型腔板(5)位置上設(shè)有便于脫料的拉料釘(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑模具，特別涉及一種帶有熱嘴式熱流道系統(tǒng)的角式雙色注塑模具。該注塑模具包括流道剝離板、型腔板和熱流道系統(tǒng)，其特征在于熱流道系統(tǒng)包括澆口套、熱嘴和定位套，熱嘴由澆口套和定位套固定在流道剝離板上，同時在型腔板的側(cè)面設(shè)有用于在注塑高壓下確保熱流道系統(tǒng)不產(chǎn)生竄動的定位塊。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是減少了廢料的產(chǎn)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，降低了模具成本，可廣泛應(yīng)用在注塑生產(chǎn)中。
文檔編號B29C45/27GK101486244SQ200910068018
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者周正興, 李洪琦 申請人:亞光耐普羅精密注塑(天津)有限公司