專利名稱：復合型自粘止水帶及制作方法和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防護構(gòu)件止水材料，尤其涉及一種復合型自粘止水帶及制作方
法和施工方法。
背景技術(shù)：
在橋涵、隧道、水電站等現(xiàn)澆混凝土施工中，通常會設置變形縫、沉降縫或施 工縫，以便在熱脹冷縮過程中不至于損壞混凝土主體。為避免水通過變形縫、沉降縫或 施工縫的滲透，需要在這些變形縫、沉降縫或施工縫間使用止水帶，達到防滲水、止漏 水的目的。傳統(tǒng)的埋入式止水帶，由于止水帶的基材與混凝土的粘結(jié)不夠牢固，在長期 承受水壓力情況下會引起滲水?；炷琳饟v時止水帶易錯位變形、止水帶周圍的混凝土 不易密實現(xiàn)象，由于止水帶與混凝土之間的粘結(jié)力很小，易造成止水帶與混凝土連接處 部位滲漏。由于地質(zhì)情況變化，地面沉降等原因，混凝土蠕變會造成止水帶變形撕裂， 從而達不到止水效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述止水帶在現(xiàn)澆混凝土中存在的問題，提供一種 具有防水、與混凝土粘貼密實、不透水、伸縮性和可長期使用的復合型自粘止水帶及制 作方法和施工方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 止水帶基材主體整體為型材，止水帶基材主體由伸縮孔、伸縮帶、止水帶基 板、凹形粘結(jié)槽和止水肋構(gòu)成，止水帶基材主體的中部設置伸縮孔，伸縮孔整體為中 空，伸縮孔的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，伸縮孔內(nèi)的中部設置伸縮帶，伸縮帶由 伸縮孔的中部貫穿伸縮孔，伸縮帶保持伸縮孔的截面形狀，混凝土蠕變或地質(zhì)變化造成 錯位撕裂伸縮帶，伸縮孔變形仍保持加固密封。 本發(fā)明是一種復合型的止水帶，由止水帶基材主體、自粘材料復合而成，止水 帶基材主體在各種荷載下產(chǎn)生彈性變形，起到加固密封的作用。止水帶基材主體由伸縮 孔、伸縮帶、止水帶基板、凹形粘結(jié)槽和止水肋構(gòu)成，凹形粘結(jié)槽內(nèi)填充粘結(jié)層，粘結(jié) 層上覆蓋隔離層。止水帶基材主體的中間設置彈性伸縮孔，伸縮孔中設置伸縮帶，伸縮 帶貫穿伸縮孔，止水帶基材主體的中間設置的彈性伸縮孔，可以在止水帶基材主體遭受 荷載破壞的情況下起到緩沖作用，有效地防止建筑物滲漏。 止水帶基材主體的兩端部沿伸縮孔的兩側(cè)相對應平展設置止水帶基板，止水帶 基材主體的兩端的止水帶基板與伸縮孔構(gòu)成一體，止水帶基材主體的兩端的止水基板為 實心體，整體截面形狀呈矩形。 止水帶基材主體的兩端部為止水帶基板，止水帶基板為實心體，與伸縮孔為一 體，在各種荷載下產(chǎn)生彈性變形，仍起到加固密封的作用。 止水帶基材主體兩端的止水基板的一側(cè)面沿止水基板設置凹形粘結(jié)槽或者止水帶基材主體兩端的止水基板的兩側(cè)面沿止水基板設置凹形粘結(jié)槽，在凹形粘結(jié)槽內(nèi)設置 粘結(jié)層，粘結(jié)層上設置隔離層，凹形粘結(jié)槽內(nèi)的粘結(jié)層與混凝土粘結(jié)固定，凹形粘結(jié)槽 內(nèi)的粘結(jié)層采用非硫化丁基橡膠，粘結(jié)層與混凝土中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，滲透結(jié)合在 一起構(gòu)成不透水層，阻斷滲漏。 在止水帶基板上設置凹形粘結(jié)槽，凹形粘結(jié)槽內(nèi)填充粘結(jié)層，凹形粘結(jié)槽內(nèi)的 粘結(jié)層為非硫化丁基橡膠，凹形粘結(jié)槽和粘結(jié)層與止水帶基材主體緊密地形成一個整 體，在混凝土施工過程中澆注在混凝土中，凹形粘結(jié)槽內(nèi)的粘結(jié)層與混凝土中氧化鈣通 過水發(fā)生離子反應，形成新的化合物，相互滲透，結(jié)合在一起，形成牢固的防水層。
止水帶基材主體兩側(cè)的止水基板的一側(cè)端部設置止水肋或者止水帶基材主體兩 側(cè)的止水基板的兩側(cè)端部設置止水肋，止水肋在混凝土中阻斷水線，保持止水基板平 展。 在止水基板上設置止水肋，止水肋保持止水基板平展，止水肋可以在止水帶基 材主體因荷載破壞的情況下起到緩沖作用，有效地防止建筑物滲漏。 止水帶基材主體采用水溶性聚氨酯預聚體或丙烯酸鈉高分子吸水性樹脂或橡膠 或塑膠或氯丁橡膠材料制作，通過擠壓成型機制作成止水帶基材主體型材，擠壓成型過 程中在止水帶基材主體的中部制作出伸縮孔，伸縮孔呈中空，伸縮孔的截面形狀為圓形 或橢圓形或矩形，伸縮孔內(nèi)的中部制作出伸縮帶，伸縮帶由伸縮孔的中部貫穿伸縮孔。
本發(fā)明的止水帶基材主體由伸縮孔、伸縮帶、止水帶基板、凹形粘結(jié)槽和止水 肋構(gòu)成，凹形粘結(jié)槽內(nèi)填充粘結(jié)層，粘結(jié)層上覆蓋隔離層。止水帶基材主體通過擠壓成 型機制作成止水帶基材主體型材，止水帶基材主體采用水溶性聚氨酯預聚體或丙烯酸鈉 高分子吸水性樹脂或橡膠或塑膠或氯丁橡膠材料制作，止水帶基材主體的伸縮孔為中空 狀，伸縮孔的截面形狀可根據(jù)設計要求制作成圓形或橢圓形或矩形，伸縮孔內(nèi)的中部制 作伸縮帶，伸縮帶貫穿伸縮孔，使伸縮孔保持截面形狀。 止水帶基材主體的兩端部沿伸縮孔的兩側(cè)制作出相對應平展的止水帶基板，止 水帶基材主體兩端部的止水帶基板制作成實心體，止水帶基板與伸縮孔構(gòu)成一體。
本發(fā)明止水帶基材主體的兩端為止水帶基板，止水帶基板為實心體，止水帶基 板沿伸縮孔兩側(cè)平展開，止水帶基板與伸縮孔成為一體。 在止水帶基材主體兩端的止水基板的一側(cè)面沿止水基板制作凹形粘結(jié)槽或者在 止水帶基材主體兩端的止水基板的兩側(cè)面沿止水基板制作凹形粘結(jié)槽。 在止水帶基板上設置凹陷粘結(jié)槽，凹形粘結(jié)槽內(nèi)填充粘結(jié)層，在混凝土施工過 程中澆注在混凝土中，凹形粘結(jié)槽內(nèi)的粘結(jié)層與混凝土中氧化鈣通過水發(fā)生離子反應， 形成新的化合物，相互滲透，結(jié)合在一起，形成牢固的防水層。 止水帶基材主體兩端的止水基板的一側(cè)端部設置止水肋或者止水帶基材主體兩 端的止水基板的兩側(cè)端部設置止水肋，止水肋在混凝土中阻斷水線，保持止水基板平 展。 在止水帶基材主體的止水基板上設置止水肋，止水肋保持止水基板平展，止水 肋可以在止水帶基材主體因荷載破壞的情況下起到緩沖作用，有效地防止建筑物滲漏。
擠壓成型后，在止水帶基材主體的凹形粘結(jié)槽內(nèi)填充粘結(jié)層，粘結(jié)層采用非硫 化丁基橡膠材料制作，粘結(jié)層上設置隔離層，隔離層采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制作，隔離層起到隔離空氣，保持粘結(jié)層的粘接性，將止水帶基材主體收巻成巻，包裝入庫。
當止水帶基材主體制作完后，在凹形粘結(jié)槽內(nèi)填充粘結(jié)層，粘結(jié)層充滿凹形粘 結(jié)槽，粘結(jié)層為非硫化丁基橡膠，粘結(jié)層與止水帶基材主體緊密地形成一個整體，在混 凝土施工過程中澆注在混凝土中，粘結(jié)層與混凝土中氧化鈣通過水發(fā)生離子反應，形成 新的化合物，相互滲透，結(jié)合在一起，形成牢固的防水層。填充完粘結(jié)層后，在粘結(jié)層 上覆蓋隔離層，隔離層可采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或玻璃紙制作，防止粘結(jié)層與止水 帶基材主體粘連，把制作完成的止水帶基材主體收巻成巻狀，包裝放入倉庫。
首先取出成巻的止水帶基材主體，去掉外包裝，按照設計要求將止水帶基材主 體沿混凝土建筑物的變形縫固定在待澆筑的混凝土建筑物的變形縫上，止水帶基材主體 的伸縮孔的中線正對準混凝土建筑物的變形縫中線，伸縮孔內(nèi)的伸縮帶保持伸縮孔的截 面形狀，止水帶基材主體的兩邊用模具固定，止水帶基材主體在定位時，止水帶基材主 體不能出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。 施工時，首先按照設計要求完成將止水帶基材主體的固定作業(yè)，取出成巻的止 水帶基材主體，去掉外包裝，按照設計要求把止水帶基材主體的伸縮孔的中線對準變形 縫的中線，沿變形縫固定止水帶基材主體，兩邊可用模具固定，在定位止水帶基材主體 時，止水帶基材主體不能反轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，保持止水帶基材主體平整。
在澆筑混凝土之前，揭去凹形粘結(jié)槽內(nèi)粘結(jié)層上的隔離層，檢查止水帶基材主 體的固定情況，然后澆筑混凝土。 固定完止水帶基材主體后，在澆筑混凝土之前，應隨時檢查止水帶基材主體的 固定狀況，揭去止水帶基材主體的粘結(jié)層上的隔離層，然后開始澆注混凝土施工作業(yè)， 施工作業(yè)可分兩次澆筑。先澆筑的混凝土表面要清理干凈，并且在澆筑的過程中要充分 進行震搗，使止水帶基材主體與混凝土緊密結(jié)合。當發(fā)現(xiàn)止水帶基材主體出現(xiàn)變形、位 移時，應立即停止?jié)沧?，重新固定好止水帶基材主體，再進行澆筑作業(yè)。
澆筑混凝土時，要充分搗固，止水帶基材主體的止水帶基板與混凝土緊密結(jié) 合，止水帶基板上的凹形粘結(jié)槽、粘結(jié)槽和止水肋伸入混凝土中，凹形粘結(jié)槽的粘結(jié)層 與混凝土中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，相互滲透，形成不透水層。 混凝土的澆注作業(yè)應連續(xù)進行，要充分搗固，在施工作業(yè)過程中，使止水帶基 材主體與混凝土緊密結(jié)合，要注意避免尖角石子和鋼筋對止水帶基材主體造成的機械損 傷。 在澆筑混凝土的過程中，要注意避免尖角石子和鋼筋對止水帶基材主體造成的 機械損傷，澆筑施工結(jié)束后，對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應確?；炷琉B(yǎng)護條件，止 水帶基材主體上的粘結(jié)層的活性離子與現(xiàn)澆混凝土中的氧化鈣在水的作用下產(chǎn)生化學反 應，生成新的化合物，滲透到混凝土中，形成致密的不透水水層，起到防滲水作用。
在澆筑完混凝土作業(yè)后，對混凝土進行養(yǎng)護作業(yè)。養(yǎng)護期間應確保混凝土處 于有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中，止水帶基材主體上的粘結(jié)層即非硫化丁 基橡膠的活性離子與現(xiàn)澆混凝土中的氧化鈣在水的作用下發(fā)生化學反應，生成新的化合 物，滲透到混凝土中，形成致密的不透水層，起到防滲水作用。 本發(fā)明是建筑混凝土用復合型自粘止水帶及制作方法和施工方法。設計科學， 結(jié)構(gòu)合理，解決了普通止水帶由于與混凝土粘接不牢固而易產(chǎn)生滲水的問題，粘結(jié)層的
6非硫化丁基橡膠自粘材料與混凝土中氧化鈣通過水發(fā)生離子反應，形成新的化合物，相 互滲透，結(jié)合在一起，形成牢固的不透水層，具有防水、與混凝土粘貼密實、不透水、 伸縮性和可長期使用的效果。止水帶基材主體中間設置的伸縮孔和伸縮帶，混凝土結(jié)構(gòu) 體在各種荷載下產(chǎn)生的彈性變形，起到加固密封的作用，可以在止水帶基材主體因荷載 破壞的情況下起到緩沖作用，有效地防止建筑物滲漏。粘結(jié)層與止水帶基材主體緊密地 形成一個整體，在混凝土澆筑施工作業(yè)過程中把止水帶基材主體整體澆筑在混凝土中， 粘結(jié)層中的非硫化丁基橡膠可以與現(xiàn)澆混凝土中的氧化鈣發(fā)生化學反應而成為一體，粘 接力很強而且持久，起到了防竄水的作用?？梢詮V泛的應用在橋涵、隧道、水電站等建 筑物和構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土施工作業(yè)。


以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。 圖1復合型自粘止水帶的剖視示意圖 圖2復合型自粘止水帶的剖視示意圖 圖3復合型自粘止水帶的伸縮孔矩形(A)和橢圓形(B)剖視示意圖 圖4粘結(jié)層與混凝土構(gòu)成不透水層的局部剖視示意圖 l止水帶基材主體，2伸縮孔，3伸縮帶，4止水肋，5粘結(jié)層，6隔離層，7凹形 粘結(jié)槽，8止水帶基板，9混凝土， IO不透水層
具體實施方式

實施例1 止水帶基材主體(l)整體為型材，止水帶基材主體(1)由伸縮孔(2)、伸縮帶(3)、 止水帶基板(8)、凹形粘結(jié)槽(7)和止水肋(4)構(gòu)成，止水帶基材主體(l)的中部設置伸縮孔 (2)，伸縮孔(2)整體為中空，伸縮孔(2)的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，伸縮孔(2)內(nèi) 的中部設置伸縮帶(3)，伸縮帶(3)由伸縮孔(2)的中部貫穿伸縮孔(2)，伸縮帶(3)保持伸 縮孔(2)的截面形狀，混凝土 (9)蠕變或地質(zhì)變化造成錯位撕裂伸縮帶(3)，伸縮孔(2)變 形仍保持加固密封。 止水帶基材主體(1)的兩端部沿伸縮孔(2)的兩側(cè)相對應平展設置止水帶基板 (8)，止水帶基材主體(1)的兩端的止水帶基板(8)與伸縮孔(2)構(gòu)成一體，止水帶基材主體 (1)的兩端的止水基板(8)為實心體，整體截面形狀呈矩形。 止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的一側(cè)面沿止水基板(8)設置凹形粘結(jié) 槽(7)或者止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的兩側(cè)面沿止水基板(8)設置凹形粘結(jié) 槽(7)，在凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)設置粘結(jié)層(5)，粘結(jié)層(5)上設置隔離層(6)，凹形粘結(jié)槽(7) 內(nèi)的粘結(jié)層(5)與混凝土(9)粘結(jié)固定，凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)的粘結(jié)層(5)采用非硫化丁基橡 膠，粘結(jié)層(5)與混凝土(9)中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，滲透結(jié)合在一起構(gòu)成不透水層(IO)， 阻斷滲漏。 止水帶基材主體(1)兩側(cè)的止水基板(8)的一側(cè)端部設置止水肋(4)或者止水帶基 材主體(1)兩側(cè)的止水基板(8)的兩側(cè)端部設置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土 (9)中阻斷 水線，保持止水基板(8)平展，如圖l、圖2、圖3、圖4所示。
實施例2 止水帶基材主體(1)采用水溶性聚氨酯預聚體或丙烯酸鈉高分子吸水性樹脂或橡 膠或塑膠或氯丁橡膠材料制作，通過擠壓成型機制作成止水帶基材主體(l)型材，擠壓成 型過程中在止水帶基材主體(1)的中部制作出伸縮孔(2)，伸縮孔(2)呈中空，伸縮孔(2)的 截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，伸縮孔(2)內(nèi)的中部制作出伸縮帶(3)，伸縮帶(3)由伸 縮孔(2)的中部貫穿伸縮孔(2)。 止水帶基材主體(1)的兩端部沿伸縮孔(2)的兩側(cè)制作出相對應平展的止水帶基 板(8)，止水帶基材主體(1)兩端部的止水帶基板(8)制作成實心體，止水帶基板(8)與伸
縮孔p;)構(gòu)成一體。 在止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的一側(cè)面沿止水基板(8)制作凹形粘結(jié) 槽(7)或者在止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的兩側(cè)面沿止水基板(8)制作凹形粘 結(jié)槽。。 止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的一側(cè)端部設置止水肋(4)或者止水帶基 材主體(1)兩端的止水基板(8)的兩側(cè)端部設置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土 (9)中阻斷 水線，保持止水基板(8)平展。 擠壓成型后，在止水帶基材主體(1)的凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)填充粘結(jié)層(5)，粘結(jié)層 (5)采用非硫化丁基橡膠材料制作，粘結(jié)層(5)上設置隔離層(6)，隔離層(6)采用乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物制作，隔離層(6)起到隔離空氣，保持粘結(jié)層(5)的粘接性，將止水帶基 材主體(l)收巻成巻，包裝入庫，如圖l、圖2、圖3、圖4所示。
實施例3 首先取出成巻的止水帶基材主體(l)，去掉外包裝，按照設計要求將止水帶基材 主體(1)沿混凝土建筑物的變形縫固定在待澆筑的混凝土建筑物的變形縫上，止水帶基材 主體(l)的伸縮孔(2)的中線正對準混凝土建筑物的變形縫中線，伸縮孔(2)內(nèi)的伸縮帶(3) 保持伸縮孔(2)的截面形狀，止水帶基材主體(l)的兩邊用模具固定，止水帶基材主體(l) 在定位時，止水帶基材主體(l)不能出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。 在澆筑混凝土(9)之前，揭去凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)粘結(jié)層(5)上的隔離層(6)，檢查 止水帶基材主體(1)的固定情況，然后澆筑混凝土 (9)。 澆筑混凝土(9)時，要充分搗固，止水帶基材主體(1)的止水帶基板(8)與混凝土 (9)緊密結(jié)合，止水帶基板(9)上的凹形粘結(jié)槽(7)、粘結(jié)槽(5)和止水肋(4)伸入混凝土(9) 中，凹形粘結(jié)槽(7)的粘結(jié)層(5)與混凝土(9)中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，相互滲透，形成不 透水層(IO)。 在澆筑混凝土 (9)的過程中，要注意避免尖角石子和鋼筋對止水帶基材主體(1) 造成的機械損傷，澆筑施工結(jié)束后，對混凝土(9)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應確保混凝土(9) 養(yǎng)護條件，止水帶基材主體(1)上的粘結(jié)層(5)的活性離子與現(xiàn)澆混凝土(9)中的氧化鈣在 水的作用下產(chǎn)生化學反應，生成新的化合物，滲透到混凝土(9)中，形成致密的不透水水 層(IO)，起到防滲水作用，如圖l、圖2、圖3、圖4所示。
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權(quán)利要求
一種復合型自粘止水帶，其特征是止水帶基材主體(1)整體為型材，止水帶基材主體(1)由伸縮孔(2)、伸縮帶(3)、止水帶基板(8)、凹形粘結(jié)槽(7)和止水肋(4)構(gòu)成，止水帶基材主體(1)的中部設置伸縮孔(2)，伸縮孔(2)整體為中空，伸縮孔(2)的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，伸縮孔(2)內(nèi)的中部設置伸縮帶(3)，伸縮帶(3)由伸縮孔(2)的中部貫穿伸縮孔(2)，伸縮帶(3)保持伸縮孔(2)的截面形狀，混凝土(9)蠕變或地質(zhì)變化造成錯位撕裂伸縮帶(3)，伸縮孔(2)變形仍保持加固密封；止水帶基材主體(1)的兩端部沿伸縮孔(2)的兩側(cè)相對應平展設置止水帶基板(8)，止水帶基材主體(1)的兩端的止水帶基板(8)與伸縮孔(2)構(gòu)成一體，止水帶基材主體(1)的兩端的止水基板(8)為實心體，整體截面形狀呈矩形；止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的一側(cè)面沿止水基板(8)設置凹形粘結(jié)槽(7)或者止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的兩側(cè)面沿止水基板(8)設置凹形粘結(jié)槽(7)，在凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)設置粘結(jié)層(5)，粘結(jié)層(5)上設置隔離層(6)，凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)的粘結(jié)層(5)與混凝土(9)粘結(jié)固定，凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)的粘結(jié)層(5)采用非硫化丁基橡膠，粘結(jié)層(5)與混凝土(9)中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，滲透結(jié)合在一起構(gòu)成不透水層(10)，阻斷滲漏；止水帶基材主體(1)兩側(cè)的止水基板(8)的一例端部設置止水肋(4)或者止水帶基材主體(1)兩側(cè)的止水基板(8)的兩側(cè)端部設置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土(9)中阻斷水線，保持止水基板(8)平展。
2. —種復合型自粘止水帶的制作方法，其特征是止水帶基材主體(1)采用水溶性聚氨酯預聚體或丙烯酸鈉高分子吸水性樹脂或橡膠或塑膠或氯丁橡膠材料制作，通過擠壓成型機制作成止水帶基材主體(1)型材，擠壓成型過程中在止水帶基材主體(1)的中部制作出伸縮孔(2)，伸縮孔(2)呈中空，伸縮孔(2)的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，伸縮孔(2)內(nèi)的中部制作出伸縮帶(3)，伸縮帶(3)由伸縮孔(2)的中部貫穿伸縮孔(2);止水帶基材主體(1)的兩端部沿伸縮孔(2)的兩側(cè)制作出相對應平展的止水帶基板(8)，止水帶基材主體(1)兩端部的止水帶基板(8)制作成實心體，止水帶基板(8)與伸縮孔(2)構(gòu)成一體；在止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的一側(cè)面沿止水基板(8)制作凹形粘結(jié)槽(7)或者在止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的兩側(cè)面沿止水基板(8)制作凹形粘結(jié)槽(7);止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的一例端部設置止水肋(4)或者止水帶基材主體(1)兩端的止水基板(8)的兩側(cè)端部設置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土(9)中阻斷水線，保持止水基板(8)平展；擠壓成型后，在止水帶基材主體(1)的凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)填充粘結(jié)層(5) ，粘結(jié)層(5)采用非硫化丁基橡膠材料制作，粘結(jié)層(5)上設置隔離層(6)，隔離層(6)采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制作，隔離層(6)起到隔離空氣，保持粘結(jié)層(5)的粘接性，將止水帶基材主體(1)收巻成巻，包裝入庫。
3. —種復合型自粘止水帶的施工方法，其特征是首先取出成巻的止水帶基材主體(1)，去掉外包裝，按照設計要求將止水帶基材主體(l)沿混凝土建筑物的變形縫固定在待澆筑的混凝土建筑物的變形縫上，止水帶基材主體(1)的伸縮孔(2)的中線正對準混凝土建筑物的變形縫中線，伸縮孔(2)內(nèi)的伸縮帶(3)保持伸縮孔(2)的截面形狀，止水帶基材主體(l)的兩邊用模具固定，止水帶基材主體(l)在定位時，止水帶基材主體(l)不能出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象；在澆筑混凝土(9)之前，揭去凹形粘結(jié)槽(7)內(nèi)粘結(jié)層(5)上的隔離層(6) ，檢查止水帶基材主體(l)的固定情況，然后澆筑混凝土(9);澆筑混凝土(9)時，要充分搗固，止水帶基材主體(1)的止水帶基板(8)與混凝土 (9)緊密結(jié)合，止水帶基板(9)上的凹形粘結(jié)槽(7)、粘結(jié)槽(5)和止水肋(4)伸入混凝土(9)中，凹形粘結(jié)槽(7)的粘結(jié)層(5)與混凝土(9)中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，相互滲透，形成不透水層(10);在澆筑混凝土(9)的過程中，要注意避免尖角石子和鋼筋對止水帶基材主體(l)造成的機械損傷，澆筑施工結(jié)束后，對混凝土(9)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應確?；炷?9)養(yǎng)護條件，止水帶基材主體(1)上的粘結(jié)層(5)的活性離子與現(xiàn)澆混凝土 (9)中的氧化鈣在水的作用下產(chǎn)生化學反應，生成新的化合物，滲透到混凝土(9)中，形成致密的不透水層(IO)，起到防滲水作用。
全文摘要
本發(fā)明是復合型自粘止水帶及制作方法和施工方法。止水帶基材主體整體為型材，止水帶基材主體由伸縮孔、伸縮帶、止水帶基板、凹形粘結(jié)槽和止水肋構(gòu)成，止水帶基材主體的中部設置伸縮孔，伸縮孔內(nèi)的中部設置伸縮帶，止水帶基材主體的兩端部設置止水帶基板，止水基板上設置凹形粘結(jié)槽，在凹形粘結(jié)槽內(nèi)設置粘結(jié)層，粘結(jié)層采用非硫化丁基橡膠，粘結(jié)層與混凝土中氧化鈣產(chǎn)生離子反應，滲透結(jié)合在一起構(gòu)成不透水層，阻斷滲漏。本發(fā)明設計科學，結(jié)構(gòu)合理，解決了普通止水帶由于與混凝土粘接不牢固而易產(chǎn)生滲水的問題，當混凝土結(jié)構(gòu)體在各種荷載下產(chǎn)生的彈性變形，伸縮孔和伸縮帶起到加固密封的作用，可以廣泛的應用在橋涵、隧道、水電站等建筑物和構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土施工作業(yè)。
文檔編號B29D29/00GK101691739SQ20091007029
公開日2010年4月7日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉學功, 孫永軍, 張振, 楊慧 申請人:天津市水利科學研究院