專利名稱：聚四氟乙烯密封膠棒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚四氟乙烯密封膠棒及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯是一種具有優(yōu)異的耐高溫、低溫性能和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的絕 緣性能，以及良好的阻燃性和自潤(rùn)滑性等優(yōu)點(diǎn)的材料，因此已在化工、石油、紡織、電子、電 氣、醫(yī)療、機(jī)械等方面獲得廣泛應(yīng)用，但這種材料的缺點(diǎn)是缺乏柔軟性。另外，在上述這些行 業(yè)中，目前用于盛放或輸送高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器或管道在使用過程中常因介質(zhì)的 原因而出現(xiàn)泄漏，在這種情況下，由于沒有適宜的堵漏設(shè)施，所以只能將整條生產(chǎn)線全部停 車而進(jìn)行修復(fù)，這樣不僅會(huì)造成原材料及能源的極大浪費(fèi)和損失，而且還會(huì)影響生產(chǎn)的安 全性及連續(xù)性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、堵漏效果優(yōu)異的聚四 氟乙烯密封膠棒。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒是由聚四氟乙烯分散料和
作為助擠劑的硅油以ioo : 1-50的重量比混合均勻后經(jīng)擠壓成型而制成。 所述的聚四氟乙烯密封膠棒的直徑為5-20mm。 本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟
1)將聚四氟乙烯分散料和作為助擠劑的硅油以100 : 1-50的重量比混合成混配 料，然后在室溫下放置5-48小時(shí)，以進(jìn)行熟化； 2)將上述已熟化的混配料放入由外模和上、下壓模組成的毛坯模具內(nèi)部空間中， 然后在l-10MPa的壓強(qiáng)下擠壓1-10分鐘，出模而制成棒狀毛坯； 3)將上述棒狀毛坯放入由外模、椎體模、口模及上壓模組成的擠出模具內(nèi)部空間 中，然后在l-50MPa的壓強(qiáng)、l-20mm/min的推壓速度下連續(xù)擠出，出模即可制成所述的聚四 氟乙烯密封膠棒。 本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒是由聚四氟乙烯和硅油為主要原料而制成，其 不僅具有聚四氟乙烯的各種物理性能和化學(xué)性能，而且由于含有硅油而具有適宜的柔軟 度，所以當(dāng)生產(chǎn)過程中用于盛放或輸送高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器或管道上出現(xiàn)泄漏 時(shí)，只需將該密封膠棒直接填堵在泄漏處，利用其易于變形的特點(diǎn)將泄漏處牢牢密封處，然 后利用專用夾具將其固定在容器或管道上即可正常進(jìn)行生產(chǎn)，而無需將整條生產(chǎn)線全部停 車，因此不會(huì)造成原材料及能源的極大浪費(fèi)和損失，而且還能保證生產(chǎn)的安全性及連續(xù)性。 另外，本制備方法還具有操作方法簡(jiǎn)單、方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒結(jié)構(gòu)立體圖。 圖2為本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒制造方法所采用的毛坯模具擠壓混配 料過程示意圖。 圖3為利用圖2示出的毛坯模具擠壓出的棒狀毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒制造方法所采用的擠出模具擠壓棒狀
毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒及其制造方法
進(jìn)行詳細(xì)說明。 實(shí)施例l: 本實(shí)施例提供的聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟
1)將聚四氟乙烯分散料和作為助擠劑的硅油以100 : 20的重量比混合成混配料， 然后在室溫下放置24小時(shí)，以進(jìn)行熟化，使助擠劑完全滲入到聚四氟乙烯分散料中；
2)將上述已熟化的混配料放入如圖2所示的由外模3和上、下壓模2，4組成的毛 坯模具內(nèi)部空間中，然后在3MPa的壓強(qiáng)下擠壓5分鐘，出模而制成如圖3所示的棒狀毛坯 5 ; 3)將上述棒狀毛坯5放入如圖4所示的由外模7、椎體模8、 口模9及上壓模6組
成的擠出模具內(nèi)部空間中，然后在10MPa的壓強(qiáng)、3mm/min的推壓速度下連續(xù)擠出，出模即
可制成如圖1所示的聚四氟乙烯密封膠棒。 所述的聚四氟乙烯密封膠棒的直徑為20mm。 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例提供的聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟
1)將聚四氟乙烯分散料和作為助擠劑的硅油以100 : 18的重量比混合成混配料， 然后在室溫下放置22小時(shí)，以進(jìn)行熟化，使助擠劑完全滲入到聚四氟乙烯分散料中；
2)將上述已熟化的混配料放入如圖2所示的由外模3和上、下壓模2，4組成的毛 坯模具內(nèi)部空間中，然后在2MPa的壓強(qiáng)下擠壓3分鐘，出模而制成如圖3所示的棒狀毛坯 5 ; 3)將上述棒狀毛坯5放入如圖4所示的由外模7、椎體模8、 口模9及上壓模6組
成的擠出模具內(nèi)部空間中，然后在15MPa的壓強(qiáng)、2mm/min的推壓速度下連續(xù)擠出，出模即
可制成如圖1所示的聚四氟乙烯密封膠棒。 所述的聚四氟乙烯密封膠棒的直徑為16mm。 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例提供的聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟
1)將聚四氟乙烯分散料和作為助擠劑的硅油以100 : 22的重量比混合成混配料， 然后在室溫下放置26小時(shí)，以進(jìn)行熟化，使助擠劑完全滲入到聚四氟乙烯分散料中；
2)將上述已熟化的混配料放入如圖2所示的由外模3和上、下壓模2，4組成的毛 坯模具內(nèi)部 間中，然后在2. 5MPa的壓強(qiáng)下擠壓4分鐘，出模而制成如圖3所示的棒狀毛坯5 ; 3)將上述棒狀毛坯5放入如圖4所示的由外模7、椎體模8、 口模9及上壓模6組 成的擠出模具內(nèi)部空間中，然后在25MPa的壓強(qiáng)、4mm/min的推壓速度下連續(xù)擠出，出模即 可制成如圖1所示的聚四氟乙烯密封膠棒。
所述的聚四氟乙烯密封膠棒的直徑為10mm。
權(quán)利要求
一種聚四氟乙烯密封膠棒，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封膠棒(1)是由聚四氟乙烯分散料和作為助擠劑的硅油以100∶1-50的重量比混合均勻后經(jīng)擠壓成型而制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯密封膠棒，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封膠棒(1)的直徑為5-20mm。
3. —種如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封膠棒的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟1) 將聚四氟乙烯分散料和作為助擠劑的硅油以IOO : l-50的重量比混合成混配料，然 后在室溫下放置5-48小時(shí)，以進(jìn)行熟化；2) 將上述已熟化的混配料放入由外模(3)和上、下壓模(2， 4)組成的毛坯模具內(nèi)部空 間中，然后在l-10MPa的壓強(qiáng)下擠壓1-10分鐘，出模而制成棒狀毛坯(5);3) 將上述棒狀毛坯放入由外模(7)、椎體模(S)、口模(9)及上壓模(6)組成的擠出模 具內(nèi)部空間中，然后在l-50MPa的壓強(qiáng)、l-20mm/min的推壓速度下連續(xù)擠出，出模即可制成 所述的聚四氟乙烯密封膠棒(1)。
全文摘要
一種聚四氟乙烯密封膠棒及其制造方法。其中密封膠棒是由聚四氟乙烯分散料和硅油以100∶1-50的重量比混合均勻后經(jīng)擠壓成型而制成。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯密封膠棒是由聚四氟乙烯和硅油為主要原料而制成，其不僅具有聚四氟乙烯的各種物理性能和化學(xué)性能，而且由于含有硅油而具有適宜的柔軟度，所以當(dāng)生產(chǎn)過程中容器或管道上出現(xiàn)泄漏時(shí)，只需將該密封膠棒直接填堵在泄漏處，利用其易于變形的特點(diǎn)將泄漏處牢牢密封處，然后利用專用夾具將其固定在容器或管道上即可正常進(jìn)行生產(chǎn)，而無需將整條生產(chǎn)線全部停車，因此不會(huì)造成原材料及能源的極大浪費(fèi)和損失，而且還能保證生產(chǎn)的安全性及連續(xù)性。另外，本制備方法還具有操作方法簡(jiǎn)單、方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C43/36GK101696346SQ20091007102
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者章寧思, 賀萬一 申請(qǐng)人:天津市天塑濱海氟塑料制品有限公司;