專利名稱：一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開(kāi)了一種用于混凝土泵車上的用于輸送混
凝土物料的具有高耐磨強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的超高分子量聚乙烯復(fù)合管材及其制備方法。 現(xiàn)有技術(shù) 利用混凝土泵車輸送混凝土物料是土建工程中的重要建設(shè)手段，但當(dāng)前，與混凝 土泵車配套的用于混凝土輸送的管材主要采用鋼管。但鋼管作為輸送混凝土物料的管道存 在著以下缺點(diǎn)鋼管管道笨重又不耐磨、使用時(shí)噪聲大、并且由于水泥與金屬管道極易凝固 因此在輸送過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間間斷停機(jī)、以及因管道早工作過(guò)程中支臂伸高、傾斜度大、混 凝土泵車底盤輕失去重心而倒塌、既損壞設(shè)備又造成人員傷亡等。 專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710054073. 9、公開(kāi)號(hào)為101020768A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi) 了一種超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)改性材料管材及其制備方法。盡管該管材的主要原料 采用的也是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，但該管材為單層結(jié)構(gòu)，是針對(duì)一般需求的管道設(shè) 置，其抗拉強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度只有40——50Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足基建工程中利用泵車輸送混 凝土的需要；該管材的內(nèi)表面摩擦系數(shù)超過(guò)了 0. 12，利用該摩擦系數(shù)的管道泵送混凝土其 效率和抗耐磨性能大大折扣。
發(fā)明的內(nèi)容 本發(fā)明的第一目的就是提供一種能夠具有良好耐磨性、使用壽命長(zhǎng)的超高分子量 聚乙烯復(fù)合管材。 本發(fā)明的第二目的就是提供一種制備上述超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的生產(chǎn)方 法。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的所提出的技術(shù)方案為 —種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，包括有直接與物料接觸的內(nèi)管層、復(fù)合于所述 內(nèi)管層外的中間層和復(fù)合于所述中間層外部的外管層構(gòu)成；其中 所述的內(nèi)管層包含有100重量份的超高分子量聚乙烯、15-20重量份的晶體石墨、 2-5重量份的由l : 0.5-1重量比例的油酸酰胺和油酸丁酯組成的加工助劑構(gòu)成；
所述的中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、15-20重量份的碳纖維、2-5重 量份的增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成； 所述的外管層主要由100重量份的超高分子量聚乙烯、25-30重量份的三元乙丙 橡膠、2-5重量份的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu)成。
其附加技術(shù)特征包括—在構(gòu)成所述內(nèi)管層的材料中包含有2-8重量份、粒度在600-1250目之間的金 屬氧化物粉末；—構(gòu)成所述內(nèi)管層中的晶體石墨的粒度選擇在600-1250目之間； ——構(gòu)成所述中間層中的碳纖維的長(zhǎng)度最好選擇在10-50毫米之間；—構(gòu)成所述中間層中的增強(qiáng)粘合劑最好選用以環(huán)氧樹(shù)脂類為主的合成粘合劑；
4目的所提出的技術(shù)方案即 制備本發(fā)明所提出的一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的方法包括下列步驟
第一步原料的處理
①內(nèi)管層料 將UHMW-PE和晶體石墨一同加入攪拌機(jī)中，并將攪拌的溫度控制在58-62。C之間， 攪拌2-3分鐘，攪拌均勻；然后再向其中加入高強(qiáng)潤(rùn)滑復(fù)合加工助劑，將攪拌溫度控制在 90°C -IO(TC之間，攪拌2分鐘后出料；
②中間層料 將U麗-PE和長(zhǎng)度10mm-50mm間的碳纖維一同加入攪拌機(jī)中，并將攪拌的溫度控 制在58-62t:之間，攪拌2-3分鐘，攪拌均勻；然后再向其中加入增強(qiáng)粘合劑，將攪拌溫度控 制在90°C -IO(TC之間，攪拌3分鐘后出料；
③外管層料 將UHMW-PE、 EP匿(三元乙丙橡膠)兩種原料同時(shí)加入密煉機(jī)中混合密煉5_8分 鐘，當(dāng)密煉溫度升高到150°C -165t:后，冷卻到20°C -301:的常溫，再向其中加入合成促進(jìn) 劑、紫外線吸收劑，煉至上述原料合成一體，再開(kāi)煉成片、切成顆粒狀，即合成為熱塑性彈性 體料； 第二步復(fù)合管材的擠出 將上述處理好的內(nèi)管層料、中間層料和外管層料分別填入到第一螺桿塑料擠出機(jī) A、第二螺桿塑料擠出機(jī)C和第三螺桿塑料擠出機(jī)D中；調(diào)節(jié)第一螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫 度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由12(TC至27(TC分段設(shè)置；調(diào)節(jié)第二螺桿 塑料擠出機(jī)料筒的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由IO(TC至26(TC分段 設(shè)置；調(diào)節(jié)第三螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由 8(TC至24(TC分段設(shè)置； 第一螺桿塑料擠出機(jī)A擠出內(nèi)層管料，第二螺桿塑料擠出機(jī)C擠出中層管料，第三 螺桿塑料擠出機(jī)D擠出外皮管料；三種料通過(guò)合成復(fù)合機(jī)頭B擠出，經(jīng)冷卻定型機(jī)構(gòu)E后、 由牽引機(jī)構(gòu)H和規(guī)格切斷機(jī)G定尺切斷，即可生產(chǎn)出PCUHMW塑料合金復(fù)合管材。
另外 所述的第一、二、三螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫度設(shè)置為4-6段； 所述的冷卻定型控制機(jī)構(gòu)的定型冷卻可以用水冷卻或風(fēng)冷卻，冷卻的溫度控制在
15——20。C之間。 利用本發(fā)明提供的工藝所加工成型的超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，與現(xiàn)有技術(shù)相 比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于構(gòu)成超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的內(nèi)管層中含有適量的晶體 石墨和/或金屬氧化物粉末，因此，更進(jìn)一步的提高了內(nèi)管層的光滑和耐磨性能，經(jīng)過(guò)檢 測(cè)，該超高分子量聚乙烯復(fù)合管材內(nèi)管層的靜摩擦系數(shù)僅在0. 05-0. 07之間，使其對(duì)混凝 土的輸送效率比普通的金屬管提高20%以上，比普通的超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的靜摩 擦系數(shù)高出一倍，是金屬泵管靜摩擦系數(shù)的1/4-1/6 ;并且由于內(nèi)管層中含有晶體石墨，因 此使得所制備成的復(fù)合管材不會(huì)與輸送的水泥混凝土發(fā)生粘合，可以有效避免在泵送混凝
5土過(guò)程中水泥混凝土與輸送管發(fā)生粘連凝固現(xiàn)象的發(fā)生；其二，由于該種復(fù)合管材的主要 材料超高分子量聚乙烯的分子量在480萬(wàn)——600萬(wàn)之間，所制備成的復(fù)合管材的密度為 0. 94——0. 97克/立方厘米之間，是金屬管材重量的1/8，為減輕機(jī)械自身重量創(chuàng)造了條 件；其三，由于構(gòu)成該復(fù)合管材的中層管中添加了均勻分布的碳纖維材料，因此使得所制備 成的復(fù)合管材具有極高抗壓和抗拉性能，其拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均在150Mpa以上，特別是 在零下6(TC低溫下的環(huán)境下，不會(huì)出現(xiàn)任何脆裂跡象，并仍具有一定的延展性；其四，該復(fù) 合管材具有優(yōu)良的抗老化性，在地表、地下埋設(shè)均可，50年不老化。熱變形溫度9(TC，正常 使用溫度可達(dá)IO(TC，特殊情況下允許在12(TC左右的溫度下使用。
如圖所示為生產(chǎn)超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例(制備內(nèi)徑為125毫米壁厚為5、6毫米的兩種規(guī)格的超高 分子量聚乙烯復(fù)合管材道)對(duì)本發(fā)明提供的超高分子量聚乙烯復(fù)合管材及其制備方法作 進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明 超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的制備工序?yàn)?
第一步原料的處理
①內(nèi)管層料 將UHMW-PE和晶體石墨或金屬氧化物一同加入攪拌機(jī)中，并將攪拌的溫度控制在 58-62t:之間，攪拌2-3分鐘，攪拌均勻；然后再向其中加入高強(qiáng)潤(rùn)滑復(fù)合加工助劑，將攪拌 溫度控制在90°C -IO(TC之間，攪拌2分鐘后出料
②中間層料將U麗-PE和長(zhǎng)度10mm-50mm間的碳纖維一同加入攪拌機(jī)中，并將攪拌的溫度控 制在58-62t:之間，攪拌2-3分鐘，攪拌均勻；然后再向其中加入增強(qiáng)粘合劑，將攪拌溫度控 制在90°C -IO(TC之間，攪拌3分鐘后出料；
③外管層料 將UHMW-PE、EPDM兩種原料同時(shí)加入密煉機(jī)中混合密煉5_8分鐘，當(dāng)密煉溫度升高 到150°C _1651:后，冷卻到20°C _301:的常溫，再向其中加入合成促進(jìn)劑、紫外線吸收劑，煉 至上述原料合成一體，再開(kāi)煉成片、切成顆粒狀，即合成為熱塑性彈性體料；
第二步復(fù)合管材的擠出 將上述處理好的內(nèi)管層料、中間層料和外管層料分別填入到第一螺桿塑料擠出 機(jī)A、第二螺桿塑料擠出機(jī)C和第三螺桿塑料擠出機(jī)D中；調(diào)節(jié)第一螺桿塑料擠出機(jī)料筒 的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由120°C、 150°C、 180°C、2l(TC、240°C和 27(TC分六段設(shè)置；調(diào)節(jié)第二螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口 前的溫度由100。C、12(TC、16(rC、20(rC、24(rC和260。C分六段設(shè)置；調(diào)節(jié)第三螺桿塑料擠 出機(jī)料筒的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由80°C、 1 l(TC、 140°C、 180°C、 220。C和240。C分段設(shè)置； 第一螺桿塑料擠出機(jī)A擠出內(nèi)層管料，第二螺桿塑料擠出機(jī)C擠出中層管料，第三螺桿塑料擠出機(jī)D擠出外管料；三種料通過(guò)合成復(fù)合機(jī)頭B，經(jīng)溫度在15——2(TC之間 的水或風(fēng)冷冷卻定型控制機(jī)構(gòu)E、由牽引機(jī)構(gòu)H牽引和規(guī)格切斷機(jī)G定尺切斷，即可生產(chǎn)出 PCUHMW塑料復(fù)合管材。 利用上述制備工序制備PCUHMW塑料復(fù)合管材的原材料的配比為
實(shí)施例1 內(nèi)管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、粒度為100目的18重量份的晶體石 墨、粒度為900目的4重量份的氧化鐵以及由2重量份的油酸酰胺和2重量份的油酸丁酯 組成的加工助劑構(gòu)成； 中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、長(zhǎng)度為20毫米的15重量份的碳纖維、 和由1.5重量份的618環(huán)氧樹(shù)脂、各0.2重量份的2402酚醛樹(shù)脂和異氰酸酯、0. l重量份的 乙烯基三氧基硅烷做硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合成的增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成； 外管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、25重量份的三元乙丙橡膠以及由1. 5 重量份的噻唑類M、0. 3重量份的次磺酰胺類CBS、0. 016重量份的秋蘭姆類TMTD、0. 024重 量份的三硫代氨甲基鹽類PZ和0. 020重量份的硫代磷酸鹽類ZDEP構(gòu)成的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu) 成。 實(shí)施例2 內(nèi)管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、粒度為900目的20重量份的晶體石墨
以及由1重量份的油酸酰胺和1重量份的油酸丁酯組成的加工助劑構(gòu)成； 中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、長(zhǎng)度為30毫米的20重量份的碳纖維
和由2重量份的618環(huán)氧樹(shù)脂、0. 5重量份的2402酚醛樹(shù)脂、0. 2重量份的異氰酸酯和0. 3
重量份的氨丙基三乙氧基硅烷做硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合成的增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成； 外管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、30重量份的三元乙丙橡膠以及由2. 0
重量份的噻唑類DM、0. 5重量份的次磺酰胺類OBS、0. 030重量份的秋蘭姆類TBT、0. 020重
量份的三硫代氨甲基鹽類BZ和0. 025重量份的硫代磷酸鹽類ZDBP構(gòu)成的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu)成。 實(shí)施例3 內(nèi)管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、粒度為600目的16重量份的晶體石 墨、粒度為1200目的8重量份的氧化銅以及由2重量份的油酸酰胺和1重量份的油酸丁酯 組成的加工助劑構(gòu)成； 中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、長(zhǎng)度為25毫米的18重量份的碳纖維 和由3重量份的618環(huán)氧樹(shù)脂、0. 3重量份的2402酚醛樹(shù)脂、0. 3重量份的異氰酸酯和0. 4 重量份的乙烯基三氧基硅烷做硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合成的增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成； 外管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、28重量份的三元乙丙橡膠以及由2.34 重量份的噻唑類MH、0. 75重量份的次磺酰胺類OBS、0. 024重量份的秋蘭姆類TET、0. 036重 量份的三硫代氨甲基鹽類PX和0. 030重量份的硫代磷酸鹽類ZDBP構(gòu)成的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu) 成。 實(shí)施例4 內(nèi)管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、粒度為800目的150重量份的晶體石 墨以及由3重量份的油酸酰胺和2重量份的油酸丁酯組成的加工助劑構(gòu)成；
中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、長(zhǎng)度為40毫米的17重量份的碳纖維 和由4. 5重量份的618環(huán)氧樹(shù)脂、0. 1重量份的2402酚醛樹(shù)脂、0. 2重量份的異氰酸酯和 0.2重量份的(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷做硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合成的增強(qiáng)粘合劑構(gòu) 成； 外管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、26重量份的三元乙丙橡膠以及由1. 50 重量份的噻唑類DM、0. 5重量份的次磺酰胺類BBS、0. 024重量份的秋蘭姆類TBT、0. 020重 量份的三硫代氨甲基鹽類PZ和0. 016重量份的硫代磷酸鹽類ZDEP構(gòu)成的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu) 成。 實(shí)施例5 內(nèi)管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、粒度為1250目的18重量份的晶體石 墨以及由1. 5重量份的油酸酰胺和1重量份的油酸丁酯組成的加工助劑構(gòu)成；
中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、長(zhǎng)度為35毫米的16重量份的碳纖維 和由2重量份的618環(huán)氧樹(shù)脂、0. 2重量份的2402酚醛樹(shù)脂、0. 1重量份的異氰酸酯和0. 2 重量份的乙烯基三氧基硅烷做硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合成的增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成； 外管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、25重量份的三元乙丙橡膠以及由2.40 重量份的噻唑類M、0. 45重量份的次磺酰胺類CBS、0. 030重量份的秋蘭姆類TRA、0. 024重 量份的三硫代氨甲基鹽類BZ和0. 036重量份的硫代磷酸鹽類ZDBP構(gòu)成的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu) 成。 實(shí)施例6 內(nèi)管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、粒度為1100目的15重量份的晶體石 墨以及由1. 5重量份的油酸酰胺和1. 5重量份的油酸丁酯組成的加工助劑構(gòu)成；
中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、長(zhǎng)度為50毫米的18重量份的碳纖維 和由2. 7重量份的618環(huán)氧樹(shù)脂、0. 1重量份的2402酚醛樹(shù)脂、0. 1重量份的異氰酸酯和 0. 1重量份的(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷做硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合成的增強(qiáng)粘合劑構(gòu) 成； 外管層由100重量份的超高分子量聚乙烯、30重量份的三元乙丙橡膠以及由1.95 重量份的噻唑類MZ、0. 020重量份的次磺酰胺類DZ、0. 030重量份的秋蘭姆類TET、0. 025重 量份的三硫代氨甲基鹽類EZ和0. 9重量份的硫代磷酸鹽類ZDEP構(gòu)成的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu)成。
在上述實(shí)施例中 ——制備中間層中構(gòu)成增強(qiáng)粘合劑中的硅烷偶聯(lián)劑選用使用于聚乙烯的硅烷偶 聯(lián)劑均可使用。—超高分子量聚乙烯的分子量在480萬(wàn)——600萬(wàn)之間。 ——如果在外管層的制備中添加適量的抗紫外線劑則能夠進(jìn)一步提高復(fù)合管材 的防老化性能。
權(quán)利要求
一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于，包括有直接與物料接觸的內(nèi)管層、復(fù)合于所述內(nèi)管層外的中間層和復(fù)合于所述中間層外部的外管層構(gòu)成；其中所述的內(nèi)管層包含有100重量份的超高分子量聚乙烯、15-20重量份的晶體石墨、2-5重量份的由1∶0.5-1重量比例的油酸酰胺和油酸丁酯組成的加工助劑構(gòu)成；所述的中間層由100重量份的超高分子量聚乙烯、15-20重量份的碳纖維、2-5重量份的增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成；所述的外管層主要由100重量份的超高分子量聚乙烯、25-30重量份的三元乙丙橡膠、2-5重量份的復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于在構(gòu)成所述內(nèi) 管層的材料中包含有2-8重量份、粒度在600-1250目之間的金屬氧化物粉末。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于構(gòu)成所述內(nèi)管 層中的晶體石墨的粒度選擇在600-1250目之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于構(gòu)成所述中間 層中的碳纖維的長(zhǎng)度最好選擇在10-50毫米之間。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于構(gòu)成所述中間 層中的增強(qiáng)粘合劑最好選用以環(huán)氧樹(shù)脂類為主的合成粘合劑。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于構(gòu)成所述外管 層中的復(fù)合促進(jìn)劑由75-80重量份的噻唑類、15-25重量份的次磺酰胺類和各為0. 8_1. 2重 量份的秋蘭姆類、二硫代氨基甲胺類、硫代磷酸鹽類構(gòu)成。
7. 制備超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的方法，其步驟為 第一步原料的處理① 內(nèi)管層料將UHMW-PE和晶體石墨 一 同加入攪拌機(jī)中，并將攪拌的溫度控制在58-62 °C之間， 攪拌2-3分鐘，攪拌均勻；然后再向其中加入高強(qiáng)潤(rùn)滑復(fù)合加工助劑，將攪拌溫度控制在 90°C -IO(TC之間，攪拌2分鐘后出料；② 中間層料將UH麗-PE和長(zhǎng)度10mm-50mm間的碳纖維一同加入攪拌機(jī)中，并將攪拌的溫度控制在 58-62t:之間，攪拌2-3分鐘，攪拌均勻；然后再向其中加入增強(qiáng)粘合劑，將攪拌溫度控制在 90°C -IO(TC之間，攪拌3分鐘后出料；③ 外管層料將UHMW-PE、 EPDM(三元乙丙橡膠)兩種原料同時(shí)加入密煉機(jī)中混合密煉5_8分鐘， 當(dāng)密煉溫度升高到150°C -165t:后，冷卻到20°C _301:的常溫，再向其中加入合成促進(jìn)劑、 紫外線吸收劑，煉至上述原料合成一體，再開(kāi)煉成片、切成顆粒狀，即合成為熱塑性彈性體 料；第二步復(fù)合管材的擠出將上述處理好的內(nèi)管層料、中間層料和外管層料分別填入到第一螺桿塑料擠出機(jī)A、第 二螺桿塑料擠出機(jī)C和第三螺桿塑料擠出機(jī)D中；調(diào)節(jié)第一螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫度， 將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由12(TC至27(TC分段設(shè)置；調(diào)節(jié)第二螺桿塑料 擠出機(jī)料筒的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由10(TC至26(TC分段設(shè)置；調(diào)節(jié)第三螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫度，將料筒的溫度從進(jìn)料段到擠出口前的溫度由8(TC至 24(TC分段設(shè)置；第一螺桿塑料擠出機(jī)A擠出內(nèi)層管料，第二螺桿塑料擠出機(jī)C擠出中層管料，第三螺桿 塑料擠出機(jī)D擠出外皮管料；三種料通過(guò)合成復(fù)合機(jī)頭B擠出，經(jīng)冷卻定型機(jī)構(gòu)E后、由牽 引機(jī)構(gòu)H和規(guī)格切斷機(jī)G定尺切斷，即可生產(chǎn)出PCUHMW塑料合金復(fù)合管材。
8. 如權(quán)利要求7所述的制備超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的方法，其特征在于所述的 第一、二、三螺桿塑料擠出機(jī)料筒的溫度設(shè)置為4-6段。
9. 如權(quán)利要求7所述的制備超高分子量聚乙烯復(fù)合管材的方法，其特征在于所述的 冷卻定型控制機(jī)構(gòu)的定型冷卻可以用水冷卻或風(fēng)冷卻，冷卻的溫度控制在15——2(TC之 間。
全文摘要
本發(fā)明屬于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料制成的管材技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開(kāi)了一種超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)復(fù)合管材及其制備工藝。其主要技術(shù)方案為由超高分子量聚乙烯、晶體石墨、加工助劑等材料構(gòu)成內(nèi)管層、由超高分子量聚乙烯、碳纖維、增強(qiáng)粘合劑構(gòu)成中間層和主要由超高分子量聚乙烯、三元乙丙橡膠、復(fù)合促進(jìn)劑構(gòu)成外管層經(jīng)過(guò)原料的處理和擠出等工序制備而成。由上述工藝制備出的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)復(fù)合管材具有內(nèi)壁面順溜光滑、機(jī)械強(qiáng)度高和良好的耐磨性能。該復(fù)合管材用于混凝土泵車輸送混凝土物料具有輸送效率高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101706021SQ20091007580
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者解恭謙 申請(qǐng)人:河北省清河縣長(zhǎng)城密封件有限公司