專利名稱：一種螺帽及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工程零部件領域，特別是涉及一種螺帽及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有螺帽的加工方法有機械加工或者金屬鑄造成型， 一般需要進 行二次加工，能耗高，污染重，材料浪費現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)效率較低。 在某些特殊的應用領域，如化工領域，要求螺帽具有較好的耐熱性、 耐腐蝕性，及較好的電絕緣性，現(xiàn)在所用的螺帽采用鈦、鎳、不銹鋼 等貴金屬或貴合金材料制成，成本較高。在電解設備中，金屬螺帽制 件的導電性會對安全生產(chǎn)造成一定的隱患。長期在酸堿鹽環(huán)境下工作， 金屬制件會有不同程度的腐蝕，造成拆卸困難，甚至泄漏。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既能達到傳統(tǒng)螺帽的設計要求又成本較 低的螺帽，其可替代傳統(tǒng)的螺帽以克服成本高，加工工藝復雜的不足， 同時能夠解決設備使用周期長的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設計方案 一種螺帽的制備方法，包括如下步驟
a、 將組份A和組份B混合，用反應注射成型機注入模具的型腔中， 發(fā)生聚合反應；
b、 待螺帽定型后，用脫芯裝置將螺帽型芯從模腔中抽出； 其中組份A為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，組份B為雙環(huán)戊二烯和助
催化劑，組份A和組份B的重量比為1:1。組份A中雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000: 1 - 1000: 1.5;組4分B中雙環(huán)戊二烯和助催化 劑的重量比為1000: 0. 6 ~ 1000: 0.8。
進一步，在將混合后的組份注入模具的型腔之前，將模具和型芯 組合成的整個模架升起，傾斜45度。
進一步，在所述步驟a中，模具型腔溫度為60°C ~ 65°C，型芯的 溫度為75°C ~ 8(TC。混合后的組份注入模具的速度為1. 5 ~ 3. 3kg/s。 在所述步驟b中，螺帽制品定型時間為2~8分鐘。
本發(fā)明還公開了采用上述方法制備的螺帽。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、 結構合理，加工方便。本發(fā)明釆用雙組份RIM反應注射成型加 工工藝，RIM法一次成型，大大縮短了加工流程，提高了加工速度，提 高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的互換性和尺寸精度都得到了保證。材料本身的物 理機械性能能夠滿足特定部位緊固件的要求，且DCPD材料的加工方式 非常適用于大批量的標準件制作。
2、 本發(fā)明制造的螺帽與原螺帽具有相同的原理和作用，所有的安 裝尺寸可與原螺帽完全互換，本法制造的螺帽可逐步通過設備制造、 維修更換等方法替代特殊使用條件下的原有螺帽。
3、 解決了原有螺帽時間長了容易造成腐蝕的弊端。
4、 成本較低。雙環(huán)戊二烯(DCPD)的材料成本大大低于特殊領域 內的金屬(如鈦、鎳、不銹鋼等)，使螺帽的材料成本大幅減低，市 場竟爭能力大幅增強。
5、 使用壽命長。傳統(tǒng)的螺帽用普通工程塑料或一般高分子材料或 金屬制造，使用壽命一般為5年，即被間隙腐蝕，需再進行修理，而 使用本材料制作的螺帽使用壽命大于以前螺帽使用壽命。 一般可達6-8 年。
圖1:本發(fā)明制備的螺帽的正視5圖2:圖1所示螺帽的俯視圖3:本發(fā)明制備的另一種螺帽的正視圖4:圖3所示螺帽的俯視具體實施例方式
如圖l-4所示，本螺帽是采用雙環(huán)戊二烯(DCPD),通過反應注 射成型法制成。具體包括如下步驟
a將雙環(huán)戊二烯兩組份A和B混合，用反應注射成型才幾注入才莫具 的型腔中，發(fā)生聚合反應；
b待螺帽定型后，用脫芯裝置將螺帽型芯從模腔中抽出。
在上述螺帽制備方法的步驟a中，在將雙環(huán)戊二烯組份注入模具 的型腔之前，將模具和型芯組合成的整個模架升起，傾斜45度。升架 的目的是為了使DCPD材料在進入模腔后的料流盡量有規(guī)律分布，并避 免產(chǎn)生氣泡。由于DCPD液體粘度較低，如果平直注射則會在模腔內形 成無規(guī)則流動，在注射DCPD過程中會產(chǎn)生少量氣泡，而在用反應注射 成型注射機注射DCPD之前將整個模架系統(tǒng)升起來，這樣在注射DCPD 液體時，DCPD將沿著模腔向較低的方向流動，從而減少無規(guī)則流動和 氣泡的產(chǎn)生，而在較高方向處的殘留氣泡，可用抽氣機處理。
上述螺帽的制備方法中，所述雙環(huán)戊二烯兩組^分A和B的重量比 為1:1，參與聚合反應的組份A為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，組份B為雙 環(huán)戊二烯和助催化劑，為從日本RIM TEC抹式會社購買的型號為 Pentam2000的產(chǎn)品。
組份A中雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000: 1 ~ 1000: 1.5; 組份B中雙環(huán)戊二烯和助催化劑的重量比為1000: 0.6 ~ 1000: 0.8。
在上述螺帽制備方法的所述步驟a中，模具型腔溫度為60°C ~ 65 。C，型芯的溫度為75°C ~80°C，雙環(huán)戊二烯的聚合反應適宜的溫度為 60-8(TC,由于聚合反應為放熱反應，聚合產(chǎn)生的熱量可以使管道制 品達到20(TC,故需要用冷卻裝置調節(jié)模具的溫度，將模具溫度控制在
660~8(TC，其中型腔溫度為60°C ~ 65°C,型芯的溫度為75°C ~ 80°C 。 在上述螺帽的制備方法的所述步驟a中，混合后的雙環(huán)戊二烯注 入模具的速度為1.5-3. 3kg/s。
所述步驟b中，螺帽制品定型時間為2 ~ 8分鐘。 所述制得螺帽的尺寸范圍(螺牙直徑)公制M20-M64;適用 標準GB/T6170-2000。
本發(fā)明的螺帽的制備方法，采用反應注射成型加工方法，加工過 程一次成型，大大縮短了加工流程，提高了加工速度。本發(fā)明采用DCPD 為原料，材料成本大大低于貴合金，大幅降低了特種螺帽的原材料成 本，并且制得的DCPD螺帽耐腐蝕性強，具有優(yōu)異的剛性和抗沖擊強度， 適用溫度范圍廣，耐熱性好，具有極佳的電絕緣性，是一種在化工領 域用途廣泛且品質優(yōu)異的螺帽。 螺帽的性能指標見下表
性能指標測定法數(shù)值
比重nsK71121. 04
彎曲強度(kgf/cm2、 23°C )JISK7203780
彈性模量(kgf/cm2、 23°C )nsK720319500
表面硬度JISK7202R-118
抗沖擊強度(kgf/cm2、 23°C)JISK711029
熱變形溫度('c)JISK7207110
吸水率(％、 23°C x 24H)JISK72090. 12
拉伸強度(kgf/cm2、 23°C )nsK7113500
耐酸堿性(10y。HCl、 40飾OH)JISK7114重量基本沒變化
電絕緣性(23。C)2. 5 x 10 15Q cm
權利要求
1、一種螺帽的制備方法，包括如下步驟a、將組份A和組份B混合，用反應注射成型機注入模具的型腔中，發(fā)生聚合反應；b、待螺帽定型后，用脫芯裝置將螺帽型芯從模腔中抽出；其中組份A為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，組份B為雙環(huán)戊二烯和助催化劑，組份A和組份B的重量比為1∶1。
2、 根據(jù)權利要求l所述的制備方法，其特征在于在將混合后的 組份注入模具的型腔之前，將模具和型芯組合成的整個模架升起，傾 斜45度。
3、 根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于組份A中雙環(huán) 戊二烯和主催化劑的重量比為1000: 1 - 1000: 1.5;組份B中雙環(huán)戊 二烯和助催化劑的重量比為1000: 0.6 ~ 1000: 0， 8。
4、 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于在所述步驟a 中，模具型腔溫度為60。C ~65°C，型芯的溫度為75°C ~80°C。
5、 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于混 合后的組份注入模具的速度為1. 5 ~ 3. 3kg/s。
6、 根據(jù)權利要求1-5任一項所述的制備方法，其特征在于在 所述步驟b中，螺帽制品定型時間為2~ 8分鐘。
7、 一種螺帽，采用權利要求l-6任一項所述的方法制備。
8、 一種螺帽，采用雙環(huán)戊二烯，通過反應注射成型法制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺帽及其制備方法，制備方法包括如下步驟a.將組份A和組份B混合，用反應注射成型機注入模具的型腔中，發(fā)生聚合反應；b.待螺帽定型后，用脫芯裝置將螺帽型芯從模腔中抽出；其中組份A為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，組份B為雙環(huán)戊二烯和助催化劑，組份A和組份B的重量比為1∶1。組份A中雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000∶1～1000∶1.5；組份B中雙環(huán)戊二烯和助催化劑的重量比為1000∶0.6～1000∶0.8。本發(fā)明制造的螺帽既能達到傳統(tǒng)螺帽的設計要求又成本較低，而且耐腐蝕性高。
文檔編號B29C45/77GK101537685SQ20091008257
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者汪文虎, 王曉琴, 強 郭 申請人:中國藍星(集團)股份有限公司;藍星環(huán)境工程有限公司