專利名稱：一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)對(duì)于在側(cè)抽芯產(chǎn)品中，通常是通過兩次分型面的
分型來(lái)實(shí)現(xiàn)模具動(dòng)作的，如圖1、圖2、圖3所示，圖1為模具合模 時(shí)的狀態(tài)，圖2為模具第一次分型后的狀態(tài)，圖3為模具第二次分型 后的狀態(tài)。圖中第一模板Al、第二模板A2的交界處和第二模板A2、 第三模板A3的交界處形成兩處分型面，所述的第一模板Al和第二 模板A2通過等高螺釘A5連接，第二模板A2上設(shè)有允許螺釘滑動(dòng) 的滑槽，滑槽的底部為阻止螺釘繼續(xù)向后滑動(dòng)的臺(tái)階，螺釘上設(shè)有彈 簧A4，所述的第一模板Al上固定有斜鍥A6,斜鍥A6靠近第二模板 A2的一端設(shè)有燕尾槽，所述的第二模板A2上設(shè)有與燕尾槽配合的 滑塊組A7，所述的滑塊組A7由一對(duì)滑塊組成，所述的第二模板A2 和第三模板A3通過尼龍扣連接；成型的產(chǎn)品位于第二模板A2和第 三模板A3之間，且與滑塊組連接。
此類模具份兩次開模成型，模具開模時(shí)，第二模板A2和第三模 板A3在尼龍扣的作用下仍連接在一起，第一模板Al和第二模板A2 在彈簧A4的作用下是分開，直到螺釘接觸到臺(tái)階為止；同時(shí)，滑塊 組A7通過斜鍥A6上燕尾槽的作用下向左向右滑動(dòng)、兩滑塊之間的 距離增大，從而使產(chǎn)品脫離滑塊，完成第一次開模；完成第一次開模后，在注塑機(jī)的開模力的作用下，使尼龍扣脫離第二模板A2，從而
使第二模板A2和第三模板A3分離，完成第二次開模，而最終完成 模具的開模動(dòng)作。
可見，上述的開模動(dòng)作要分兩次進(jìn)行，不夠快捷，且模具的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，可靠性不高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種操作快捷、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠的一種抽芯機(jī)構(gòu)。
一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，包括第一模板和第二模
板，其特征在于產(chǎn)品倒置于所述的第一模板和第二模板之間，所述 的第二模板與推動(dòng)產(chǎn)品向前運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的第二模板上的斜撐組和對(duì)所 述的斜撐組起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向槽組；所述的斜撐組包括交叉設(shè)置的左
斜撐和右斜撐，所述的斜撐的頭部與產(chǎn)品連接，所述的斜撐的尾部可
滑動(dòng)地安裝在斜撐座上，所述的斜撐座固定在所述的第三模板上；所 述的導(dǎo)向槽組包括扇形的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述的左斜撐穿 設(shè)于所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的右斜撐穿設(shè)于所述的第二導(dǎo)向槽 內(nèi)；所述的導(dǎo)向槽的扇形區(qū)域形成所述的斜撐的前部的擺動(dòng)區(qū)域，所 述的導(dǎo)向槽的寬口處與產(chǎn)品連接。
進(jìn)一步，所述的第一導(dǎo)向槽由固定在所述的第二模板上的第一左 導(dǎo)向件和第一右導(dǎo)向件圍成，所述的第一左導(dǎo)向件的內(nèi)表面和所述的 第一右導(dǎo)向件的內(nèi)表面圍成所述的左斜撐的扇形擺動(dòng)區(qū)域；所述的二導(dǎo)向槽由固定在所述的第二模板上的第二左導(dǎo)向件和第二右導(dǎo)向 件圍成，所述的第二左導(dǎo)向件的內(nèi)表面和所述的第二右導(dǎo)向件的內(nèi)表 面圍成所述的右斜撐的扇形擺動(dòng)區(qū)域。
進(jìn)一步，所述的第一左導(dǎo)向件和所述的第二左導(dǎo)向件是一體的， 所述的第一右導(dǎo)向件和所述的第二右導(dǎo)向件是一體的。
進(jìn)一步，所述的斜撐的尾部通過銷釘與所述的斜撐座連接，所述 的斜撐座上設(shè)有與所述的銷釘配合的第一滑槽。
進(jìn)一步，所述的第二模板上設(shè)有與所述的斜撐座配合的第二滑 槽，所述的第二滑槽設(shè)有阻止所述的斜撐座繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階。
進(jìn)一步，所述的第三模板固定在第四模板上，所述的斜撐座通過 螺釘與所述的第四模板連接。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是模具開模時(shí)，所述的第一模板在開模力的 作用下脫離所述的第二模板，產(chǎn)品仍在所述的的第二模板中；所述的 第三模板和第四模板在注塑機(jī)的頂出力的作用下向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述 的斜撐座和斜撐向前運(yùn)動(dòng)(頂出過程)；同時(shí)，左斜撐在第一導(dǎo)向槽 內(nèi)從右向左擺動(dòng)，右斜撐在第二導(dǎo)向槽內(nèi)從左向右擺動(dòng)，左斜撐和右 斜撐的頭部逐漸分離直至產(chǎn)品脫離斜撐。
合模時(shí)，先將斜撐復(fù)位，再將第一模板和第二模板合攏即可。
本發(fā)明只需一次分型即可完成開模，具有操作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有模具的合模狀態(tài)的示意2為現(xiàn)有模具第一次開模后的狀態(tài)的示意圖
圖3為現(xiàn)有模具第二次開模后的狀態(tài)的示意圖 圖4為本發(fā)明的合模狀態(tài)的示意圖 圖5為本發(fā)明的開模后的狀態(tài)的示意圖 圖6為本發(fā)明的推動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖
具體實(shí)施例方式
參照附圖4-6，進(jìn)一步說明本發(fā)明
一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，包括第一模板1和第二模
板2，產(chǎn)品3倒置與所述的第一模板1和第二模板2之間，所述的第 二模板2與推動(dòng)產(chǎn)品3向前運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的第二模板2上的斜撐組和對(duì) 所述的斜撐組起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向槽組；所述的斜撐組包括交叉設(shè)置的 左斜撐51和右斜撐52，所述的斜撐51、 52的頭部與產(chǎn)品3連接， 所述的斜撐51、 52的尾部可滑動(dòng)地安裝在斜撐座54上，所述的斜撐 座54固定在所述的第三模板6上；所述的導(dǎo)向槽組包括扇形的第一 導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述的左斜撐51穿設(shè)于所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)， 所述的右斜撐52穿設(shè)于所述的第二導(dǎo)向槽內(nèi)；所述的導(dǎo)向槽的扇形 區(qū)域形成所述的斜撐51、 52的前部的擺動(dòng)區(qū)域，所述的導(dǎo)向槽的寬 口處與產(chǎn)品3連接。
所述的第一導(dǎo)向槽由固定在所述的第二模板2上的第一左導(dǎo)向 件411和第一右導(dǎo)向件421圍成，所述的第一左導(dǎo)向件411的內(nèi)表面 和所述的第一右導(dǎo)向件421的內(nèi)表面圍成所述的左斜撐51的扇形擺動(dòng)區(qū)域；所述的第二導(dǎo)向槽由固定在所述的第二模板2上的第二左導(dǎo) 向件412和第二右導(dǎo)向件422圍成，所述的第二左導(dǎo)向件的內(nèi)表面和 所述的第二右導(dǎo)向件422的內(nèi)表面圍成所述的右斜撐52的扇形擺動(dòng) 區(qū)域。
所述的第一左導(dǎo)向件411和所述的第二左導(dǎo)向件412是一體的， 所述的第一右導(dǎo)向件421和所述的第二右導(dǎo)向件422是一體的。
所述的斜撐51、 52的尾部通過銷釘55與所述的斜撐座54連接， 所述的斜撐座54上設(shè)有與所述的銷釘55配合的第一滑槽541。
所述的第二模板2上設(shè)有與所述的斜撐座54避空的第二滑槽21， 所述的第二滑槽21設(shè)有阻止所述的斜撐座54繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階 211。
所述的第三模板6固定在第四模板7上，所述的斜撐座54通過 螺釘與所述的第四模板7連接。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是模具開模時(shí)，所述的第一模板l在開模力 的作用下脫離所述的第二模板2，產(chǎn)品3仍在所述的的第二模板2中； 所述的第三模板6和第四模板7在注塑機(jī)的頂出力的作用下向前運(yùn) 動(dòng)，帶動(dòng)所述的斜撐座54和斜撐51、 52向前運(yùn)動(dòng)(頂出過程)；同 時(shí)，左斜撐在第一導(dǎo)向槽內(nèi)從右向左擺動(dòng)，右斜撐在第二導(dǎo)向槽內(nèi)從 左向右擺動(dòng)，左斜撐51和右斜撐52的頭部逐漸分離直至產(chǎn)品3脫離 斜撐51、 52。
合模時(shí)，先將斜撐51、 52復(fù)位，再將第一模板1和第二模板2 合攏即可。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列 舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體 形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型 構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1、一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，包括第一模板和第二模板，其特征在于產(chǎn)品倒置于所述的第一模板和第二模板之間，所述的第二模板與推動(dòng)產(chǎn)品向前運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的第二模板上的斜撐組和對(duì)所述的斜撐組起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向槽組；所述的斜撐組包括交叉設(shè)置的左斜撐和右斜撐，所述的斜撐的頭部與產(chǎn)品連接，所述的斜撐的尾部可滑動(dòng)地安裝在斜撐座上，所述的斜撐座固定在所述的第三模板上；所述的導(dǎo)向槽組包括扇形的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述的左斜撐穿設(shè)于所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的右斜撐穿設(shè)于所述的第二導(dǎo)向槽內(nèi)；所述的導(dǎo)向槽的扇形區(qū)域形成所述的斜撐的前部的擺動(dòng)區(qū)域，所述的導(dǎo)向槽的寬口處與產(chǎn)品連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一導(dǎo)向槽由固定在所述的第二模板上的第一左導(dǎo)向件和第一右導(dǎo)向件圍成，所述的第一左導(dǎo)向件的內(nèi)表面和所述的第一右導(dǎo)向件的內(nèi)表面圍成所述的左斜撐的扇形擺動(dòng)區(qū)域；所述的第二導(dǎo)向槽由固定在所述的第二模板上的第二左導(dǎo)向件和第二右導(dǎo)向件圍成，所述的第二左導(dǎo)向件的內(nèi)表面和所述的第二右導(dǎo)向件的內(nèi)表面圍成所述的右斜撐的扇形擺動(dòng)區(qū)域。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一左導(dǎo)向件和所述的第二左導(dǎo)向件是一體的，所述的第一右導(dǎo)向件和所述的第二右導(dǎo)向件是一體的。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的斜撐的尾部通過銷釘與所述的斜撐座連接，所述 的斜撐座上設(shè)有與所述的銷釘配合的第一滑槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第二模板上設(shè)有與所述的斜撐座配合的第二滑 槽，所述的第二滑槽設(shè)有阻止所述的斜撐座繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第三模板固定在第四模板上，所述的斜撐座通過 螺釘與所述的第四模板連接。
全文摘要
一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂出和交叉抽芯的機(jī)構(gòu)，包括第一模板和第二模板，產(chǎn)品倒置于第一模板和第二模板之間，第二模板與一推動(dòng)產(chǎn)品向前運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二模板上的斜撐組和對(duì)斜撐組起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向槽組；斜撐組包括交叉設(shè)置的左斜撐和右斜撐，斜撐的頭部與產(chǎn)品連接，斜撐的尾部可滑動(dòng)地安裝在斜撐座上，斜撐座固定在所述的第三模板上；導(dǎo)向槽組包括扇形的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，左斜撐穿設(shè)于所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)，右斜撐穿設(shè)于所述的第二導(dǎo)向槽內(nèi)；導(dǎo)向槽的扇形區(qū)域形成所述的斜撐的前部的擺動(dòng)區(qū)域，導(dǎo)向槽的寬口處與產(chǎn)品連接。本發(fā)明只需一次分型即可完成開模，具有操作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/44GK101474840SQ200910095809
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者張勁松, 袁松勇 申請(qǐng)人:慈溪市天龍模具有限公司