專利名稱：一種鋁纖維吸波復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸波復(fù)合材料的制備方法，尤其涉及一種鋁纖維吸波復(fù)合 材料的制備方法。
背景技術(shù)：
電磁波污染與噪聲污染、空氣污染、水污染一起，已成為當(dāng)代世界四大環(huán) 境公害?？刂齐姶挪ㄎ廴疽殉蔀榧毙杞鉀Q的環(huán)境問題。目前的吸波材料主要有 兩大類導(dǎo)電粉體如銅粉石墨粉等、導(dǎo)磁粉體如鐵氧體粉等。上述兩類吸波材 料一般存在吸波頻帶窄，制造工藝比較復(fù)雜，成本高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁纖維吸波復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料 有效屏蔽電磁波，為長期暴露在超過國家規(guī)定的安全的輻射劑量下的人體提供
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，其特征是工藝方法步驟為
(1) 原材料直徑為10 1000pm，長度為0. l腿 100mm的鋁纖維和有
機(jī)膠
(2) 配料與成型在鋁纖維中加入占鋁纖維重量的O. 1 100%的有機(jī)膠， 攪拌混合均勻，在模具中將上述混合材料壓制成厚度為0. 5mm 100讓的板材， 固化工藝為溫度0 200°C，時(shí)間為0. 5 24h。
本發(fā)明所述的有機(jī)膠優(yōu)選環(huán)氧樹脂、硅橡膠或不飽和樹脂。
本發(fā)明所述的板材形狀為平面或其它任意形狀。 本發(fā)明所述的有機(jī)膠優(yōu)選環(huán)氧樹脂，最優(yōu)選E-51、 E-44。 本發(fā)明所述的硅橡膠，最優(yōu)選SR-315、 SP-352、 KE347、 DE900。 本發(fā)明所述的不飽和樹脂，最優(yōu)選不飽和樹脂191、不飽和樹脂196。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)采用鋁纖維作為吸波材料的基料，吸波效果好，主
要用于頻帶為100Hz 8GHz的電磁波頻蔽和吸收；(.2)生產(chǎn)工藝簡單，制作成本低。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
選用長lmm-10ram、直徑200Pm-500Pm的鋁纖維lOOOg，有機(jī)膠材料選用環(huán) 氧樹脂E-51，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的10%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混合后 倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為50mm，板材在IO(TC需要 30min固化。 實(shí)施例二
選用長10mm-20mm、直徑200網(wǎng)-500nm的鋁纖維1000g，有機(jī)膠材料選用 環(huán)氧樹脂E-51，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的10%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混合 后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為60mm，板材在IO(TC需 要30min固化。 實(shí)施例三
選用長30腿-40ram、直徑200um-500pm的鋁纖維1000g，有機(jī)膠材料選用 環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的20%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混合 后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為80mm，板材在IO(TC需 要30min固化。 實(shí)施例四
選用長40腿-50mm、直徑200Pm-500Pm的鋁纖維1000g，有機(jī)膠材料選用 環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的20%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混合 后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為100mm，板材在IO(TC 需要30min固化。 實(shí)施例五
選用長50ran-50咖、直徑20(Vn-50(Hjm的鋁纖維1000g，有機(jī)膠材料選用 環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的20%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混合 后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為IOO腿，板材在100°C 需要30min固化。實(shí)施例六
選用長lOOmm-lOOOram、直徑10Pm-20pm的鋁纖維5000g，有機(jī)膠材料選用 環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的50%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混合 后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為lOmm，板材在IO(TC需 要30min固化。 實(shí)施例七
選用長100mm-1000mm、直徑20pm-50pm的鋁纖維5000g，有機(jī)膠材料選用 環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的100%,將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混 合后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為lOmm，板材在200 'C需要30min固化。 實(shí)施例八
選用長100腿-1000ram、直徑50pm-100pm的鋁纖維5000g，有機(jī)膠材料選 用環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的50%，將上述鋁纖維與環(huán)氧樹脂混 合后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為10mm，板材在200 匸需要30min固化。 實(shí)施例九
選用長lOOmm-lOOOmm、直徑500um-1000pm的鋁纖維5000g，有機(jī)膠材料 選用環(huán)氧樹脂E-44，環(huán)氧樹脂占鋁纖維質(zhì)量的100%,將上述鋁纖維與環(huán)氧樹 脂混合后倒入模具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為lOmm，板材在 常溫需要24hour固化。 實(shí)施例十
選用長lmm-10腿、直徑200pm-500Pm的鋁纖維lOOOg，有機(jī)膠材料選用不 飽和樹脂191，樹脂占鋁纖維質(zhì)量的100%，將上述鋁纖維與樹脂混合后倒入模 具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為50mm，板材在15(TC需要5hour 固化。
實(shí)施例十一
選用長lmm-10腿、直徑100pm-200Pm的鋁纖維lOOOg，有機(jī)膠材料選用不 飽和樹脂191，樹脂占鋁纖維質(zhì)量的50%，將上述鋁纖維與樹脂混合后倒入模 具中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為50mm，板材在IO(TC需要10hour 固化。實(shí)施例十二
選用長1腿-lOmm、直徑100pm-200pm的鋁纖維1000g，有機(jī)膠材料選用硅 橡膠SR-315,樹脂占鋁纖維質(zhì)量的50%,將上述鋁纖維與樹脂混合后倒入模具 中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為50mm，板材在IO(TC需要12hour 固化。
實(shí)施例十三
選用長1腿-10mm、直徑100um-200pm的鋁纖維1000g，有機(jī)膠材料選用硅 橡膠SR-315，樹脂占鋁纖維質(zhì)量的100%，將上述鋁纖維與樹脂混合后倒入模具 中壓制成板材，壓制壓強(qiáng)為2Mpa，板厚度為50mm，板材在常溫需要24hour固 化。
權(quán)利要求
1、一種鋁纖維吸波復(fù)合材料的制備方法，其特征是工藝方法步驟為(1)原材料直徑為10～1000μm，長度為0.1mm～100mm的鋁纖維和有機(jī)膠(2)配料與成型在鋁纖維中加入占鋁纖維重量的0.1～100％的有機(jī)膠，攪拌混合均勻，在模具中將上述混合材料壓制成厚度為0.5mm～100mm的板材，固化工藝為溫度0～200℃，時(shí)間為0.5～24h。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁纖維吸波復(fù)合材料的制備方法，所述 的有機(jī)膠，其特征是優(yōu)選環(huán)氧樹脂、硅橡膠或不飽和樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁纖維吸波復(fù)合材料的制備方法，所述 的板材，其特征是板材形狀為平面或其它任意形狀。
全文摘要
一種鋁纖維吸波復(fù)合材料的制備方法，其特征是工藝方法步驟為(1)原材料直徑為10～1000μm，長度為0.1mm～100mm的鋁纖維和有機(jī)膠(2)配料與成型在鋁纖維中加入有機(jī)膠占鋁纖維重量的1～20％，攪拌混合均勻，在模具中將上述混合材料壓制成厚度為1mm～100mm的板材，固化工藝為溫度0～200℃，時(shí)間為0.5～24h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)采用鋁纖維作為吸波材料的基料，吸波效果好，主要用于頻帶為100Hz～8GHz的電磁波頻蔽和吸收；(2)生產(chǎn)工藝簡單，制作成本低。
文檔編號(hào)B29C43/02GK101491929SQ20091011503
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者朱正吼 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)