專(zhuān)利名稱(chēng)：一種摩擦粒及其加水造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩擦材料制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦粒及其加水制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用廣泛的摩擦材料工業(yè)隨著汽車(chē)、機(jī)械工業(yè)發(fā)展而迅速發(fā)展，對(duì)摩擦材料產(chǎn)品的要求則越來(lái)越高，為此產(chǎn)生了摩擦粒這種新原料。摩擦粒是指生產(chǎn)摩擦材料用的多組份復(fù)合的粒形原料，起著提高摩擦材料性能的作用。摩擦粒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外才興起的一項(xiàng)新技術(shù)。制備摩擦粒的工藝國(guó)內(nèi)外多數(shù)是采用煉膠法或漿液法，即在專(zhuān)用設(shè)備上，經(jīng)多道工序制成，產(chǎn)量大受限制。摩擦粒通常是由橡膠、樹(shù)脂、石墨、填料、纖維等構(gòu)成。原料較為貴重，有的還要采用溶劑。出現(xiàn)工藝復(fù)雜、原料貴、成本高和產(chǎn)量低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種摩擦粒及其加水造粒工藝，它降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了加工工藝，而且產(chǎn)量高。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種摩擦粒，其特征在于其組成成分包括有樹(shù)脂、增韌劑、橡膠、減摩劑、纖維、成型劑、填料和摩擦材料廢棄物加工料，各組成成分的重量配比為樹(shù)脂、增韌劑和橡膠的混合物8-20%;
減摩劑10-20%纖維3-8%成型劑3-12%增摩劑0. 5-5%
填料和摩擦材料廢棄物加工料35-60%;
所述樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂；所述增韌劑為樹(shù)脂增韌劑；所述減摩劑為各種石墨或硫化物；所述纖維為玻璃纖維、礦物纖維或纖維素纖維；所述成型劑為無(wú)機(jī)粘合劑；所述增摩劑為氧化鋁或鋯英石；所述填料為重晶石；所述摩擦材料廢棄物加工料為摩擦材料加工時(shí)形成的各種廢片粉碎料，廢邊，鉆孔屑加工料、磨塵等。所述的摩擦粒的加水造粒工藝，其特征在于依次按以下歩驟進(jìn)行
(1) 、稱(chēng)料，混料按比例稱(chēng)取各種組成成分混合，將所得混合物加入攪拌設(shè)
備中加水完成攪拌，得到濕態(tài)混合料；
(2) 、造粒將所述濕態(tài)混合料在造粒設(shè)備上完成造粒，活得粒狀物；
(3) 、烘干將所述粒狀物在100-12(TC下烘烤，得到烘干粒料；
(4) 、篩選將所述烘干粒料過(guò)篩得到粒料；
所述的一種摩擦粒的加水造粒工藝，其特征在于步驟(1)中水的加入量 為混合物的總重量的10-30%。
填料和摩擦材料廢棄物加工料之間為任意配比。 耐熱性好的橡膠粉或膠乳液體，是指其耐熱達(dá)到
所述的樹(shù)脂、增韌劑和橡膠的重量比例為1:0. 1-0.2:1-3。 本發(fā)明不采取煉膠，不采取打漿，不采取特殊專(zhuān)用設(shè)備，只在現(xiàn)有摩擦材料 生產(chǎn)設(shè)備上制出了所述的摩擦粒。本發(fā)明避免了加溶劑價(jià)格貴，不安全，有污染 的缺點(diǎn)，既有利于環(huán)保，有利于安全，有利于降低成本而且工藝簡(jiǎn)化，產(chǎn)量高， 可以大量供應(yīng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明利用了廢棄物，降低了生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保，而且所得摩擦粒的耐 磨性、抗振動(dòng)、抗衰性得到提高；制動(dòng)靈敏、穩(wěn)定，噪音??；對(duì)制動(dòng)盤(pán)鼓的損傷 小。
具體實(shí)施例方式
一種摩擦粒，其組成成分包括有樹(shù)脂、增韌劑、橡膠、減摩劑、纖維、成型 劑、填料和摩擦材料廢棄物加工料，各組成成分的重量配比為.-樹(shù)脂、增韌劑和橡膠的任意混合物8-20% 減摩劑10-20% 纖維3-8% 成型劑3-12% 增摩劑0. 5-5%
填料和摩擦材料廢棄物加工料30-60%; 所述減摩劑為各種石墨，硫化物；所述成型劑為無(wú)機(jī)粘合劑；
所述增摩劑為氧化鋁、鋯英石；
所述填料為重晶石。 減摩劑為各種石墨或硫化物；所述成型劑為無(wú)機(jī)粘合劑；所述增摩劑為氧化 鋁、鋯英石；所述填料為重晶石；所述樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂；所述增韌劑為樹(shù)脂增韌 劑；所述橡膠為耐熱橡膠粉；所述纖維為玻璃纖維、礦物纖維或纖維素纖維；所 述摩擦材料廢棄物加工料為摩擦材料加工過(guò)程中形成的廢片粉碎料，廢邊，鉆孔 屑加工料，磨塵；所述摩擦粒中含色料或不含色料。樹(shù)脂、增韌劑和橡膠的重量 比例為1:0. 1-0. 2:1-3。
摩擦粒的加水造粒工藝
(1) 、稱(chēng)料，混料按比例稱(chēng)取各種組成成分混合，將所得混合物加入攪拌設(shè)
備中加10-30%水完成攪拌，得到濕態(tài)混合料；
(2) 、造粒將所述濕態(tài)混合料在造粒設(shè)備上完成造粒，活得粒狀物；
(3) 、烘干將所述粒狀物在100-12(TC下烘烤 2-5小時(shí)，得到烘干粒料；
(4) 、篩選將所述烘干粒料按過(guò)篩以制取所需目數(shù)的粒料； 所述摩擦材料廢棄物加工料為廢片粉碎料，廢邊，鉆孔屑加工料，磨塵；所
述摩擦粒中含或不含色料。
權(quán)利要求
1、一種摩擦粒，其特征在于其組成成分包括有樹(shù)脂、增韌劑、橡膠、減摩劑、纖維、成型劑、填料和摩擦材料廢棄物加工料，各組成成分的重量配比為樹(shù)脂、增韌劑和橡膠的混合物8-20％；減摩劑 10-20％纖維 3-8％成型劑 3-12％增摩劑 0. 5-5％填料和摩擦材料廢棄物加工料 35-60％；所述樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂；所述增韌劑為樹(shù)脂增韌劑；所述減摩劑為各種石墨或硫化物；所述纖維為玻璃纖維、礦物纖維或纖維素纖維；所述成型劑為無(wú)機(jī)粘合劑；所述增摩劑為氧化鋁或鋯英石；所述填料為重晶石；所述摩擦材料廢棄物加工料為摩擦材料加工時(shí)形成的各種廢片粉碎料，廢邊，鉆孔屑加工料、磨塵等。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的摩擦粒的加水造粒工藝，其特征在于依次按以下步驟 進(jìn)行(1) 、稱(chēng)料，混料按比例稱(chēng)取各種組成成分混合，將所得混合物加入攪拌設(shè)備中加水完成攪拌，得到濕態(tài)混合料；(2) 、造粒將所述濕態(tài)混合料在造粒設(shè)備上完成造粒，活得粒狀物；(3) 、烘干將所述粒狀物在100-12(TC下烘烤，得到烘干粒料；(4) 、篩選將所述烘干粒料過(guò)篩得到粒料；
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種摩擦粒的加水造粒工藝，其特征在于步驟(1) 中水的加入量為混合物的總重量的10-30%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦粒及其造粒工藝，首先按比例稱(chēng)取樹(shù)脂、增韌劑和橡膠、減摩劑、纖維、成型劑、填料和摩擦材料廢棄物加工料混合后加入攪拌設(shè)備中加水完成攪拌，得到濕態(tài)混合料；將濕態(tài)混合料在造粒設(shè)備上完成造粒，活得粒狀物；將粒狀物在100-120℃下烘烤數(shù)小時(shí)，得到烘干粒料；最后將烘干粒料按所取過(guò)篩以制取所需目數(shù)的粒料。本發(fā)明利用了廢棄物，降低了生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保，而且所得摩擦粒的耐磨性、抗振動(dòng)、抗衰性得到提高；制動(dòng)靈敏、穩(wěn)定，噪音小；對(duì)制動(dòng)盤(pán)鼓的損傷小。
文檔編號(hào)B29B9/00GK101497736SQ20091011622
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者孫奇春, 徐申二 申請(qǐng)人:寧國(guó)飛鷹汽車(chē)零部件股份有限公司;徐申二;孫奇春