專利名稱：外觀件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外觀件的制作方法，特別涉及一種將咬花導(dǎo)入模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝的外觀件的制作方法。
背景技術(shù)：
就目前市面上許多的產(chǎn)品而言，大多是使用塑料作為原料來(lái)用作其產(chǎn)品的外殼。 舉例來(lái)說(shuō)，如手機(jī)的外殼、鼠標(biāo)的殼體或是MP3隨身聽(tīng)的外殼等等。因此，利用塑料作為產(chǎn) 品外殼的種類可說(shuō)是不勝枚舉。因此，制造商為了增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，經(jīng)常使用的策略就是在產(chǎn)品外殼的造型、 顏色或是花樣做改變，進(jìn)而吸引消費(fèi)者的購(gòu)買欲望(比如說(shuō)，筆記本電腦的仿竹材外殼或 是直接以竹子來(lái)制作電腦外殼等)。一般而言，這些具有特殊圖案、花紋或是顏色的塑料外 殼，在傳統(tǒng)的制作流程上是將已經(jīng)成型但沒(méi)有特殊外觀的塑料外殼，進(jìn)行轉(zhuǎn)印、涂裝、激光 雕刻或是電鍍等后續(xù)工藝，以針對(duì)塑料殼體進(jìn)行外觀的加工，將設(shè)計(jì)者的巧思融入并呈現(xiàn) 在殼體上。此外，由于傳統(tǒng)的后續(xù)工藝大致上會(huì)有下列三項(xiàng)缺點(diǎn)1、需要有噴漆或電鍍等二 次加工的過(guò)程，增加了成本，同時(shí)造成環(huán)境污染；2、在產(chǎn)品的表面的油墨等裝飾用材料，在 長(zhǎng)時(shí)間的使用下，容易被磨花或刮傷，反而降低產(chǎn)品的整體的質(zhì)量和外觀效果；3、注塑成型 后進(jìn)行后續(xù)外觀裝飾工作，反而會(huì)造成產(chǎn)品合格率下降等問(wèn)題。因此，進(jìn)而發(fā)展出有“塑料 革命”之稱的模內(nèi)裝飾(In-Mold Decoration, IMD)工藝。IMD工藝指將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將塑料(或其它原料) 注射在成型片材的背面，使樹(shù)脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。換句話說(shuō)，IMD工藝是 在注射成型的同時(shí)進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù)，使得產(chǎn)品和裝飾得片材覆合成為一體。并且，可以 對(duì)立體狀的成形品全體進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD工藝的優(yōu)點(diǎn)大致上有1、降低成本與工藝簡(jiǎn)化。由于IMD工藝中只需要開(kāi)一套 模具并只有一次注塑成型的工法，可使成型與裝飾同時(shí)達(dá)成。因此，可以降低系統(tǒng)成本與庫(kù) 存成本；2、提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了 設(shè)計(jì)的自由度。并且，圖文、色彩在塑料夾層中，進(jìn)而較能夠耐磨損及抗腐蝕。此外，印刷圖 案可隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具；3、可進(jìn)行3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。利用IMD工藝， 其圖案、顏色、字體以及LOGO是以絲印或網(wǎng)印印刷在平面的片材上，進(jìn)而成型為3D形狀，因 此可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材料特殊式樣(舉例來(lái)說(shuō)，可以將皮革、絨毛、棉或 是木頭等當(dāng)作表面材料)；4、薄膜厚度的變化不用改變成型模，進(jìn)而降低置換模具的成本。此外，廠商為了讓產(chǎn)品的外觀更具多樣性，會(huì)特別對(duì)產(chǎn)品的外殼進(jìn)行咬花的動(dòng)作。 咬花是指將設(shè)計(jì)者所需的圖紋以蝕刻技術(shù)，對(duì)模具進(jìn)行蝕刻的動(dòng)作。換句話說(shuō)，咬花是利用 蝕刻的方式，將外殼的表面蝕刻出如波浪狀、顆粒狀或是直條狀的刻紋。然而，在已經(jīng)有印刷圖案的表面進(jìn)行咬花會(huì)降低產(chǎn)品的合格率，并且會(huì)讓表面圖 案被侵蝕或是破損。進(jìn)而使得產(chǎn)品成本增加，減少企業(yè)獲利。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種外觀件的制作方法，不但可以讓工藝合格率提升，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本，增加企業(yè)獲利，更可以使產(chǎn)品的外觀具有更多變化。本發(fā)明披露一種外觀件的制作方法。外觀件的制作方法包含下列步驟。首先，提 供第一模具，其中第一模具具有模穴，且模穴表面具有紋路。接著，提供第二模具，隨后設(shè)置 轉(zhuǎn)印薄膜于第一模具與第二模具之間。最后，執(zhí)行模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝，以成形外觀件。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的外觀件的制作方法可以在一次的模內(nèi)裝飾工藝中，讓 成品具有咬花的形狀并且同時(shí)具有轉(zhuǎn)印薄模上的轉(zhuǎn)印圖案或是文字。并且，利用本發(fā)明的 外觀件的制作方法可以只將具有咬花的模具做適當(dāng)?shù)母鼡Q，其成品的外觀就能有更多種類 的變化。此外，也由于僅經(jīng)過(guò)一次的模內(nèi)制飾工藝，因此可以讓工藝合格率更進(jìn)一步地提 升，故可以降低產(chǎn)品成本，增加企業(yè)的獲利。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以利用以下的發(fā)明詳述及附圖得到進(jìn)一步的了解。


圖1所示為應(yīng)用本發(fā)明的外觀件的制作方法的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備的一具體實(shí)施例的 示意圖。圖2所示為圖1中的第一模具與第二模具的合模示意圖。圖3所示為圖2中的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備于射出成形后的開(kāi)模示意圖。圖4所示為應(yīng)用本發(fā)明的外觀件的制作方法的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備的另一具體實(shí)施例 的示意圖。圖5所示為圖4中的第一模具與第二模具的合模示意圖。圖6所示為圖5中的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備于射出成形后的開(kāi)模示意圖。圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施例的外觀件的制作方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，圖1所示為應(yīng)用本發(fā)明的外觀件的制作方法的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備的一具 體實(shí)施例的示意圖。如圖1所示，模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備包含第一模具31、送膜滾輪32、第二模具 33、轉(zhuǎn)印薄膜35以及射出部37。第一模具31具有模穴38，且模穴38的表面311具有紋路311a，并且紋路311a為 一咬花。特別地，紋路311a不特別限定面積大小、樣式、深度、圖案等等，完全地是由設(shè)計(jì)者 自行定義。轉(zhuǎn)印薄膜35可包含基體層與轉(zhuǎn)印圖案351。基體層一般可以為PC/PBT等高分子 材料制成，但不以此為限。轉(zhuǎn)印圖案351 —般為利用油墨(ink)或是涂料(paint)印刷至 基體層上的圖案或文字等。特別地，轉(zhuǎn)印圖案351的面積大小、樣式等等，皆由設(shè)計(jì)者自行 定義，不特別加以限制。于此實(shí)施例中，第二模具33具有射出孔331。特別地，射出孔331的數(shù)量、大小、形 狀或是設(shè)置于第二模具33的位置皆不特別加以限制。而射出部37內(nèi)包含材料371。材料 371可以是塑料，但不特別以此為限。
以下將對(duì)本發(fā)明應(yīng)用于圖1中的外觀件的制作方法進(jìn)行更詳細(xì)的流程說(shuō)明。 請(qǐng)一并參閱圖1以及圖7。圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施例的外觀件的制 作方法的步驟流程圖。如圖1所示以及圖7所示，本發(fā)明的外觀件的制作方法首先是準(zhǔn)備 第一模具31 (即步驟S301)。請(qǐng)注意，于此實(shí)施例中，第一模具31具有模穴38，模穴38的 表面311先利用咬花工藝，進(jìn)而刻上有如鋸齒狀的紋路311a，但紋路311a形狀并不以此為 限。接著，準(zhǔn)備第二模具33 (即步驟S303)，且第二模具33的外形對(duì)應(yīng)第一模具31，亦即第 一模具31可視為母模，而第二模具可視為公模，但不以此為限。于此實(shí)施例中，轉(zhuǎn)印薄膜35由送膜滾輪32沿圖1中的垂直方向自上而下地送入 第一模具31以及第二模具33之間，并且將轉(zhuǎn)印薄膜35上的轉(zhuǎn)印圖案351定位于適當(dāng)位置 (即步驟S305)。以較佳實(shí)施例來(lái)說(shuō)，上述適當(dāng)位置可以定義為轉(zhuǎn)印圖案351能完全覆蓋住具有紋 路311a的模穴38的表面311的位置。此外，轉(zhuǎn)印圖案351也可以只覆蓋住紋路311a的部 分區(qū)域，適當(dāng)位置的定義完全由設(shè)計(jì)者依不同的外觀設(shè)計(jì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在此不特別加 以限制。接著，請(qǐng)一并參閱圖7與圖2。圖2所示為圖1中的第一模具31與第二模具33的 合模示意圖。如圖2所示，首先設(shè)置轉(zhuǎn)印薄膜35于第一模具31與第二模具33之間，隨后 使轉(zhuǎn)印薄膜35吸附于第一模具31的模穴38的表面311 (即步驟S307)。接著，第一模具 31與第二模具33相互閉合(亦即合模，步驟S309)。進(jìn)一步地再簡(jiǎn)略說(shuō)明射出成型工藝。請(qǐng)一并參閱圖7與圖3。圖3所示為圖2中 的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備于射出成形后的開(kāi)模示意圖。如圖3所示，射出部37會(huì)將材料371由射出 孔331導(dǎo)入至模穴38內(nèi)(即步驟S311)，并且等待一段預(yù)定時(shí)間(即步驟S313)，進(jìn)而形成 有如模穴38的形狀的外觀件391 (即步驟S315)，且預(yù)定時(shí)間約小于10分鐘。在較佳實(shí)施 例中，上述的預(yù)定時(shí)間約為45秒至2分鐘，但并不欲以此為限。另外，當(dāng)材料371導(dǎo)入至模 穴38后，進(jìn)而形成有如模穴38的外觀件391后，也將位于轉(zhuǎn)印薄膜35上的轉(zhuǎn)印圖案351 轉(zhuǎn)印于外觀件391上。其中，材料371可以為塑料，但不以此為限。此外，將轉(zhuǎn)印薄膜35的 轉(zhuǎn)印圖案351轉(zhuǎn)印至外觀件391上利用熱轉(zhuǎn)印的方式完成，但不以此為限。最后，分開(kāi)第一模具31與第二模具33 (亦即開(kāi)模)，即可以得到具有紋路311a的 表面311的射出件39。并且，在此具有紋路311a的表面311，也會(huì)具有轉(zhuǎn)印薄膜35上的轉(zhuǎn) 印圖案351。此外，當(dāng)開(kāi)模后其送膜滾輪32會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且將下一組具有轉(zhuǎn)印圖案351的轉(zhuǎn)印 薄膜35移動(dòng)至適當(dāng)?shù)奈恢?。?qǐng)參閱圖4。圖4所示為應(yīng)用本發(fā)明的外觀件的制作方法的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備的另一 具體實(shí)施例的示意圖。如圖4所示，模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備包含第一模具41、送膜滾輪42、第二模具 43、外殼44、轉(zhuǎn)印薄膜45以及射出部47。轉(zhuǎn)印薄膜45包含基體層與轉(zhuǎn)印圖案451?；w層 一般可以為PC/PBT等高分子材料制成，但不以此為限。轉(zhuǎn)印圖案451—般為用油墨或是涂 料印刷至基體層上的圖案或文字等。特別地，轉(zhuǎn)印圖案451的面積大小、樣式等等，皆由設(shè) 計(jì)者自行定義，不特別加以限制。于此實(shí)施例中，第二模具43具有射出孔431。特別地，射出孔431的數(shù)量、大小、形 狀或是設(shè)置于第二模具43的位置皆不特別加以限制。并且射出部47可含有材料471。材 料471可以是塑料，但不特別以此為限。
以下將對(duì)本發(fā)明應(yīng)用于圖4中的外觀件的制作方法進(jìn)行更詳細(xì)的流程說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖4、圖5以及圖6。圖5所示為圖4中的第一模具41與第二模具43 的合模示意圖。圖6所示為圖5中的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備于射出成形后的開(kāi)模示意圖。于此實(shí)施 例中，首先準(zhǔn)備第一模具41、第二模具43以及外殼44，且第二模具43的外形對(duì)應(yīng)第一模具 41，亦即可視第一模具41為母模，而第二模具43為公模，但不以此為限。其中，外殼44具 有外殼表面441，其中外殼表面441具有鋸齒狀的紋路441a的外觀，然而紋路441a的外觀 不特別限定為鋸齒狀，也可依設(shè)計(jì)者的喜好自行更換。接著，當(dāng)?shù)谝荒＞?1與第二模具43合模后，轉(zhuǎn)印圖案451將會(huì)吸附于第一模具41 的表面411以及外殼44的外殼表面441之間。然后，當(dāng)射出部47將材料471射入模穴48 時(shí)，材料471會(huì)在外殼表面441的另一表面處成型。因此，當(dāng)?shù)谝荒＞?1與第二模具43開(kāi)模后，即可以得到射出件49。射出件49由 外殼44以及外觀件491所構(gòu)成。其中外觀件491由材料471所形成。并且射出件49具有 外殼44原本的紋路441a，并且在外殼表面441也利用模內(nèi)轉(zhuǎn)印的工藝，而將轉(zhuǎn)印圖案451 轉(zhuǎn)印于外殼44的外殼表面441上。此外，將轉(zhuǎn)印薄膜45的轉(zhuǎn)印圖案451轉(zhuǎn)印至外觀件491 上利用熱轉(zhuǎn)印的方式完成，但不以此為限。相對(duì)于已知技術(shù)，本發(fā)明的外觀件的制作方法可以在一次的模內(nèi)裝飾工藝中，讓 成品具有咬花的形狀并且同時(shí)具有轉(zhuǎn)印薄模上的轉(zhuǎn)印圖案或是文字。并且，利用本發(fā)明的 外觀件的制作方法可以只將具有咬花的模具做適當(dāng)?shù)母鼡Q，其成品的外觀就能有更多種類 的變化。此外，也由于僅經(jīng)過(guò)一次的模內(nèi)制飾工藝，因此可以讓工藝合格率更進(jìn)一步地提 升，故可以降低產(chǎn)品成本， 增加企業(yè)的獲利。利用以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而 并非以上述所披露的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍加以限制。相反地，其目的是 希望能涵蓋各種改變及具等同性的安排于本發(fā)明所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種外觀件的制作方法，其特征是，包含下列步驟提供第一模具，其中上述第一模具具有模穴，且上述模穴表面具有紋路；提供第二模具；設(shè)置轉(zhuǎn)印薄膜于上述第一模具與上述第二模具之間；以及執(zhí)行模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝，以成形外觀件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝包含下列 步驟使上述轉(zhuǎn)印薄膜向上述第一模具的上述模穴內(nèi)吸附； 閉合上述第一模具與上述第二模具；以及 導(dǎo)入材料至上述模穴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述導(dǎo)入材料至上述模穴的 步驟利用射出成型工藝完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀件的制作方法，其特征是，于上述導(dǎo)入材料至上述模穴 的步驟中，進(jìn)一步包含下列步驟等待預(yù)定時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述預(yù)定時(shí)間小于10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述轉(zhuǎn)印薄膜具有圖案。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外觀件的制作方法，其特征是，于上述執(zhí)行模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝以 成型外觀件的步驟中，還包含下列步驟將上述轉(zhuǎn)印薄膜的上述圖案轉(zhuǎn)印至上述外觀件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述將上述轉(zhuǎn)印薄膜的上述 圖案轉(zhuǎn)印至上述外觀件上的步驟利用熱轉(zhuǎn)印的方式完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述紋路為咬花。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀件的制作方法，其特征是，上述材料為塑料。
全文摘要
本發(fā)明披露一種外觀件的制作方法。外觀件的制作方法包含下列步驟。首先，提供第一模具，其中第一模具具有模穴，且模穴表面具有紋路。接著，提供第二模具，隨后設(shè)置轉(zhuǎn)印薄膜于第一模具與第二模具之間。最后，執(zhí)行模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝，以成形外觀件。
文檔編號(hào)B29D12/00GK101863128SQ20091013318
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者宋國(guó)忠, 張榮恒, 王文宏, 薛樹(shù)遠(yuǎn), 鄭君明 申請(qǐng)人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司