專利名稱：注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及注塑模具的斜頂抽芯機構(gòu)，具體是指針對內(nèi)部多橫向筋條，對 斜頂芯塊包緊力較大的注塑制品的斜頂抽芯脫模的一種注塑模具斜頂抽芯的輔 助頂出裝置。
背景技術(shù)：
對于內(nèi)部多橫向筋條的薄殼注塑制品，制品筋條對斜頂芯塊包緊力較大， 制品自身剛性不足，斜頂抽芯出模時，斜頂芯塊極易拉傷制品，導致產(chǎn)品變形， 嚴重時產(chǎn)品緊包在斜頂芯塊上而不能出?！，F(xiàn)有技術(shù)采取在注塑工藝上，增涂 脫模劑、借助竹制工具，在斜頂抽芯時人工輔助撬模取下制品，再對制品作矯
正定形處理；在制品和模具的設計上，盡量減少橫向筋條的 數(shù)量和密度、增大 拔模斜度的方式實現(xiàn)內(nèi)部多橫向筋條的薄殼注塑制品的斜頂抽芯脫模。因此， 現(xiàn)有技術(shù)存在用工多成本高、效率低、制品變形大質(zhì)量差、對制品脫模設計有 工藝限制要求的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在斜頂桿的斜頂芯塊中 設置由滑塊、頂針、限位螺栓、彈簧構(gòu)成的輔助頂機構(gòu)，在型芯鑲塊的斜滑槽 孔的斜面設置直行臺階段，利用滑塊隨斜頂桿向前斜頂時，在直行臺階段暫作 縱向滑動，帶動頂針向外頂住注塑制品，輔助斜頂芯塊克服注塑制品筋條的包 緊力實現(xiàn)斜頂抽芯脫模的技術(shù)方案，提供一種注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝 置，旨在無需人工輔助、二次矯正處理，使內(nèi)部多橫向筋條的薄殼注塑制品實 現(xiàn)自動斜頂抽芯脫模，達到降低用工成本、提高生產(chǎn)效率、提高制品質(zhì)量，對 制品脫模設計無工藝限制要求的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，包括斜 頂桿、滑塊、頂針、限位螺栓、彈簧、型芯鑲塊，其中所述的斜頂桿為斷面呈矩形的桿狀體鋼制構(gòu)件，上端設有一單面凸出的矩形斜頂芯塊，斜頂芯塊的 頂端面和凸出面上設有與注塑制品吻合的型面，與凸出面相對的側(cè)面上設有一 矩形凹槽，矩形凹槽底面長邊的中軸線與桿狀體軸線的夾角等于斜頂桿處于動 模中的斜頂夾角，即與動模的垂直軸線平行，矩形凹槽底面的上部設有一盲螺 孔，下部設有一圓形通孔；所述的滑塊為外形尺寸滑動配合于斜頂桿凹槽的鋼 制矩形塊體，塊體對應于斜頂桿凹槽底面上下部位的盲螺孔和通孔，分別設有 圓形臺階穿孔，與斜頂桿的凹槽底面接觸的一邊為小頭臺階孔，相對的一邊為 大頭臺階孔，其中下部的大頭臺階孔壁上設有內(nèi)螺紋，在與斜頂桿凹槽底面接 觸的一側(cè)端面中心，設有活動配合安置彈簧的圓柱形凹槽；塊體大頭臺階孔的 一邊的下部楞邊設有圓柱面過渡圓弧；所述的頂針為臺階圓柱體鋼制構(gòu)件，其 大頭臺階端的柱體上設有外螺紋，端面上設有斷面呈矩形的旋鑿凹槽；所述的 限位螺栓為臺階圓柱體鋼制構(gòu)件，其小頭臺階端柱體上設有外螺紋，其大頭臺 階端的端面上設有斷面呈矩形的旋鑿凹槽；所述的彈簧為圓柱管螺旋形的壓縮 彈簧；所述的型芯鑲塊為鑲嵌在動模板上的設有與注塑制品型面吻合的凸芯體， 芯體上設有滑動配合斜頂桿的斜滑槽孔，斜滑槽孔與斜頂桿配合的斜面上部設
有耐磨鑲塊，斜滑槽孔斜面上與斜頂桿的凹槽配合的位置處設有一段短于滑塊 長邊尺寸的直行臺階。
各構(gòu)件相互位置及關系
滑塊置于斜頂桿斜頂芯塊的矩形凹槽中，彈簧夾持在滑塊的圓柱形凹槽中 與斜頂桿斜頂芯塊的矩形凹槽底面之間，在彈簧的作用下，滑塊與斜頂桿斜頂 芯塊的矩形凹槽底面之間保留一段限位距離；頂針的小頭臺階端柱體穿過滑塊 下部的小頭臺階孔，滑動插入斜頂桿斜頂芯塊矩形凹槽底面下部的通孔，柱體 端面與斜頂桿斜頂芯塊的型面平齊，其大頭臺階端柱體的外螺紋旋入滑塊的大 頭臺階孔壁的內(nèi)螺紋上固定；限位螺栓小頭臺階端柱體上的外螺紋穿過滑塊上 部的小頭臺階孔，旋入斜頂桿斜頂芯塊矩形凹槽底面上部的盲螺孔中固定。
工作原理
模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。 模具注塑成型完畢，開模，動模后退，動模頂板頂出，斜頂桿受動模頂板 推動斜頂抽芯，此時，滑塊在隨斜頂桿向前斜移的同時，受型芯鑲塊斜面上直行臺階作用，暫作縱向滑動，因斜頂桿作縱向、橫向合成的斜移運動，滑塊則 表現(xiàn)為向斜頂桿斜頂芯塊矩形凹槽底面擠壓縮進，帶動頂針向外頂住注塑制品， 使斜頂桿斜頂芯塊凸出型面作橫向脫離注塑制品的運動，輔助斜頂芯塊克服注
塑制品的橫向筋條的包緊力順利脫模；注塑模具合模復位時，機構(gòu)按上述的逆 運動復位，受彈簧作用，滑塊與斜頂桿斜頂芯塊矩形凹槽底面彈開，帶動頂針 小頭臺階端柱體的端頭縮回斜頂桿斜頂芯塊凸出型面，復位，并被限位螺栓限 定在限位距離的位置。
上述，本發(fā)明采用在斜頂桿的斜頂芯塊中設置由滑塊、頂針、限位螺栓、 彈簧構(gòu)成的輔助頂機構(gòu)，在型芯鑲塊的斜滑槽孔的斜面設置直行臺階段，利用 滑塊隨斜頂桿向前斜頂時，在直行臺階段暫作縱向滑動，帶動頂針向外頂住注 塑制品，輔助斜頂芯塊克服注塑制品的橫向筋條的包緊力實現(xiàn)斜頂抽芯脫模的 技術(shù)方案，所提供一種注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，使內(nèi)部多橫向筋條 的薄殼注塑制品實現(xiàn)自動斜頂抽芯脫模，達到了降低用工成本、提高生產(chǎn)效率、 提高制品質(zhì)量，對制品脫模設計無工藝限制要求的目的。
圖1是本發(fā)明的注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置的結(jié)構(gòu)在應用模具中的 示意圖2是圖1中局部引出部分A部的引出放大圖3是本發(fā)明的注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置的工作原理，在應用模 具中開模時的時態(tài)示意圖4是本發(fā)明的注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置的工作原理，在應用模 具中斜頂抽芯時的時態(tài)示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本 發(fā)明的任何限制。
圖中斜頂桿l、滑塊ll、頂針12、限位螺栓13、彈簧14、限位距離15、 型芯鑲塊2、耐磨鑲塊21、直行臺階22、動模板Ol、斜頂導向鑲塊Oll、型腔 鑲塊02、定模板03、注塑制品04、橫向筋條05、局部引出部分A。
具體實施方式
的一種注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，包括斜 頂桿l、滑塊ll、頂針12、限位螺栓13、彈簧14、型芯鑲塊2，其中所述的 斜頂桿1為斷面呈矩形的桿狀體鋼制構(gòu)件，上端設有一單面凸出的矩形斜頂芯 塊，斜頂芯塊的頂端面和凸出面上設有與注塑制品04吻合的型面，與凸出面相 對的側(cè)面上設有一矩形凹槽，矩形凹槽底面長邊的中軸線與桿狀體軸線的夾角 等于斜頂桿1處于動模中的斜頂夾角，即與動模的垂直軸線平行，矩形凹槽底 面的上部設有一盲螺孔，下部設有一圓形通孔；所述的滑塊11為外形尺寸滑動 配合于斜頂桿1凹槽的鋼制矩形塊體，塊體對應于斜頂桿1凹槽底面上下部位 的盲螺孔和通孔，分別設有圓形臺階穿孔，與斜頂桿1的凹槽底面接觸的一邊 為小頭臺階孔，相對的一邊為大頭臺階孔，其中下部的大頭臺階孔壁上設有內(nèi) 螺紋，在與斜頂桿1凹槽底面接觸的一側(cè)端面中心，設有活動配合安置彈簧的 圓柱形凹槽；塊體大頭臺階孔的一邊的下部楞邊設有圓柱面過渡圓?。凰龅?頂針12為臺階圓柱體鋼制構(gòu)件，其大頭臺階端的柱體上設有外螺紋，端面上設 有斷面呈矩形的旋鑿凹槽；所述的限位螺栓13為臺階圓柱體鋼制構(gòu)件，其小頭 臺階端柱體上設有外螺紋，其大頭臺階端的端面上設有斷面呈矩形的旋鑿凹槽; 所述的彈簧14為圓柱管螺旋形的壓縮彈簧；所述的型芯鑲塊2為鑲嵌在動模板 01上的設有與注塑制品04型面吻合的凸芯體，芯體上設有滑動配合斜頂桿1的 斜滑槽孔，斜滑槽孔與斜頂桿1配合的斜面上部設有耐磨鑲塊21，斜滑槽孔斜 面上與斜頂桿1的凹槽配合的位置處設有一段短于滑塊11長邊尺寸的直行臺階 22。
各構(gòu)件相互位置及關系
滑塊11置于斜頂桿1斜頂芯塊的矩形凹槽中，彈簧14夾持在滑塊11的圓 柱形凹槽中與斜頂桿l斜頂芯塊的矩形凹槽底面之間，在彈簧14的作用下，滑 塊11與斜頂桿1斜頂芯塊的矩形凹槽底面之間保留一段限位距離15;頂針12 的小頭臺階端柱體穿過滑塊11下部的小頭臺階孔，滑動插入斜頂桿1斜頂芯塊 矩形凹槽底面下部的通孔，柱體端面與斜頂桿1斜頂芯塊的型面平齊，其大頭 臺階端柱體的外螺紋旋入滑塊11的大頭臺階孔壁的內(nèi)螺紋上固定；限位螺栓13 小頭臺階端柱體上的外螺紋穿過滑塊11上部的小頭臺階孔，旋入斜頂桿1斜頂 芯塊矩形凹槽底面上部的盲螺孔中固定。工作原理
模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。 模具注塑成型完畢，開模，動模后退，動模頂板頂出，斜頂桿1受動模頂 板推動斜頂抽芯，此時，滑塊U在隨斜頂桿1向前斜移的同時，受型芯鑲塊2
斜面上直行臺階22作用，暫作縱向滑動，因斜頂桿l作縱向、橫向合成的斜移 運動，滑塊ll則表現(xiàn)為向斜頂桿l斜頂芯塊矩形凹槽底面擠壓縮進，帶動頂針 12向外頂住注塑制品04，使斜頂桿1斜頂芯塊凸出型面作橫向脫離注塑制品04 的運動，輔助斜頂芯塊克服注塑制品04的橫向筋條05的包緊力順利脫模；注 塑模具合模復位時，機構(gòu)按上述的逆運動復位，受彈簧14作用，滑塊11與斜 頂桿1斜頂芯塊矩形凹槽底面彈開，帶動頂針12小頭臺階端柱體的端頭縮回斜 頂桿l斜頂芯塊凸出型面，復位，并被限位螺栓13限定在限位距離15的位置。
權(quán)利要求
1、注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，包括斜頂桿(1)、滑塊(11)、頂針(12)、限位螺栓(13)、彈簧(14)、型芯鑲塊(2)，其特征在于所述的斜頂桿(1)為斷面呈矩形的桿狀體鋼制構(gòu)件，上端設有一單面凸出的矩形斜頂芯塊，斜頂芯塊的頂端面和凸出面上設有與注塑制品(04)吻合的型面，與凸出面相對的側(cè)面上設有一矩形凹槽，矩形凹槽底面長邊的中軸線與桿狀體軸線的夾角等于斜頂桿(1)處于動模中的斜頂夾角，即與動模的垂直軸線平行，矩形凹槽底面的上部設有一盲螺孔，下部設有一圓形通孔；所述的滑塊(11)為外形尺寸滑動配合于斜頂桿(1)凹槽的鋼制矩形塊體，塊體對應于斜頂桿(1)凹槽底面上下部位的盲螺孔和通孔，分別設有圓形臺階穿孔，與斜頂桿(1)的凹槽底面接觸的一邊為小頭臺階孔，相對的一邊為大頭臺階孔，其中下部的大頭臺階孔壁上設有內(nèi)螺紋，在與斜頂桿(1)凹槽底面接觸的一側(cè)端面中心，設有活動配合安置彈簧的圓柱形凹槽；塊體大頭臺階孔的一邊的下部楞邊設有圓柱面過渡圓??；所述的頂針(12)為臺階圓柱體鋼制構(gòu)件，其大頭臺階端的柱體上設有外螺紋，端面上設有斷面呈矩形的旋鑿凹槽；所述的限位螺栓(13)為臺階圓柱體鋼制構(gòu)件，其小頭臺階端柱體上設有外螺紋，其大頭臺階端的端面上設有斷面呈矩形的旋鑿凹槽；所述的彈簧(14)為圓柱管螺旋形的壓縮彈簧；所述的型芯鑲塊(2)為鑲嵌在動模板(01)上的設有與注塑制品(04)型面吻合的凸芯體，芯體上設有滑動配合斜頂桿(1)的斜滑槽孔，斜滑槽孔與斜頂桿(1)配合的斜面上部設有耐磨鑲塊(21)，斜滑槽孔斜面上與斜頂桿(1)的凹槽配合的位置處設有一段短于滑塊(11)長邊尺寸的直行臺階(22)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，其特征在于: 所述的各構(gòu)件相互位置及關系為，滑塊(11)置于斜頂桿(1)斜頂芯塊的矩形 凹槽中，彈簧(14)夾持在滑塊(11)的圓柱形凹槽中與斜頂桿(1)斜頂芯塊 的矩形凹槽底面之間，在彈簧(14)的作用下，滑塊(11)與斜頂桿(1)斜頂 芯塊的矩形凹槽底面之間保留一段限位距離(15);頂針(12)的小頭臺階端柱 體穿過滑塊(11)下部的小頭臺階孔，滑動插入斜頂桿(1)斜頂芯塊矩形凹槽 底面下部的通孔，柱體端面與斜頂桿(1)斜頂芯塊的型面平齊，其大頭臺階端柱體的外螺紋旋入滑塊(11)的大頭臺階孔壁的內(nèi)螺紋上固定；限位螺栓(13) 小頭臺階端柱體上的外螺紋穿過滑塊(11)上部的小頭臺階孔，旋入斜頂桿(1) 斜頂芯塊矩形凹槽底面上部的盲螺孔中固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，包括斜頂桿(1)、滑塊(11)、頂針(12)、限位螺栓(13)、彈簧(14)、型芯鑲塊(2)。本發(fā)明采用在斜頂桿的斜頂芯塊中設置由滑塊、頂針、限位螺栓、彈簧構(gòu)成的輔助頂機構(gòu)，在型芯鑲塊的斜滑槽孔的斜面設置直行臺階段，利用滑塊隨斜頂桿向前斜頂時，在直行臺階段暫作縱向滑動，帶動頂針向外頂住注塑制品，輔助斜頂芯塊克服注塑制品的橫向筋條的包緊力實現(xiàn)斜頂抽芯脫模的技術(shù)方案，所提供一種注塑模具斜頂抽芯的輔助頂出裝置，使內(nèi)部多橫向筋條的薄殼注塑制品實現(xiàn)自動斜頂抽芯脫模，達到了降低用工成本、提高生產(chǎn)效率、提高制品質(zhì)量，對制品脫模設計無工藝限制要求的目的。
文檔編號B29C45/40GK101612779SQ20091015116
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者李國平 申請人:寧波雙林模具有限公司