專(zhuān)利名稱(chēng)：一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，高溫硫化硅橡膠是高分子量的聚有機(jī)硅氧烷(即生膠)加入補(bǔ)強(qiáng)填 料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過(guò)氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型(模壓、擠壓、壓延)或注射 成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡(jiǎn)稱(chēng)為硅橡膠。高溫硫化硅橡膠的硫化一般分 為兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然 后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120 13(TC，時(shí)間為10 30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內(nèi)，于200 25(TC下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)，使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過(guò)氧化物分解揮發(fā)。高溫硫化 硅橡膠價(jià)格較低。 雙組份液體硅橡膠分A， B兩個(gè)組份存儲(chǔ)，性質(zhì)穩(wěn)定。雙組份充分混合后即具有熱 固性，只需加熱就可硫化成型，易于加工。液體硅橡膠價(jià)格較高。 硅橡膠具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、及良好的柔韌性與壓延性，可用于制造商標(biāo)、工藝品等。 RF射頻標(biāo)簽具有穩(wěn)定的0或1兩種狀態(tài)，該狀態(tài)可由專(zhuān)用設(shè)備編程和讀出，主要用 于商場(chǎng)防盜應(yīng)用。RFID射頻標(biāo)簽內(nèi)藏集成電路，使用專(zhuān)用設(shè)備可以將物品的唯一編號(hào)等信 息寫(xiě)入和讀出，可應(yīng)用于物品編碼、物流跟蹤、商場(chǎng)防盜等各種場(chǎng)合。 RF標(biāo)簽和RFID標(biāo)簽都是精密的電路單元，通常呈薄片狀。使用時(shí)需要注意防水、 防機(jī)械碾壓折疊?，F(xiàn)有可見(jiàn)將標(biāo)簽內(nèi)藏在紙質(zhì)服裝吊牌、票卡、不干膠貼紙內(nèi)等應(yīng)用方式。
在需要設(shè)置硅橡膠皮標(biāo)和射頻標(biāo)簽的場(chǎng)合，例如服裝，現(xiàn)有做法是單獨(dú)制作硅橡 膠皮標(biāo)，例如服裝，將硅橡膠皮標(biāo)印制在服裝上，在服裝成衣后，在將射頻標(biāo)簽內(nèi)藏在服裝 吊牌內(nèi)，需要經(jīng)過(guò)兩道工序完成，工作效率低、增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)需要設(shè)置硅橡膠皮標(biāo)和射頻標(biāo)簽的方法的工作效率低、 制造成本高的不足，本發(fā)明提供一種提高工作效率、降低制造成本的將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡 膠皮標(biāo)的方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟
步驟l，根據(jù)待制作的硅橡膠皮標(biāo)的形狀，在易于雕刻加工且導(dǎo)熱性能良好的金屬 上刻制模具； 步驟2，水平放置模具，向模具中首次注入溶液，至液面沒(méi)過(guò)模具內(nèi)的所有雕刻圖 案，所有雕刻圖案的最高位置a ; 步驟3、放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，模具內(nèi)有效空腔的最高點(diǎn)為c位置，設(shè)
3定/=^^，生膠片的厚度為0.81 1.21 ; 步驟4，將射頻標(biāo)簽放置在生膠片上，保證射頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持設(shè)定 距離； 步驟5，在模具內(nèi)注入液體硅橡膠，液面淹沒(méi)所述射頻標(biāo)簽；
步驟6，加熱模具，直到液體硅橡膠緊密固定射頻標(biāo)簽時(shí)停止加熱；
步驟7，再放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，充滿(mǎn)模具； 步驟8，加熱、加壓使兩片生膠片充分硫化，制得內(nèi)嵌有射頻標(biāo)簽的硅橡膠皮標(biāo)。
進(jìn)一步，在所述步驟3中，生膠片的厚度為1。 再進(jìn)一步，在所述步驟6中，控制溫度不致?lián)p壞射頻標(biāo)簽電路，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 300°C。 更進(jìn)一步，在所述步驟8中，控制溫度不致?lián)p壞射頻標(biāo)簽電路，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 30(TC，最大壓力不應(yīng)大于80公斤/cm2。 在所述步驟4中，射頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持1毫米以上的距離。
所述射頻標(biāo)簽呈薄片狀。 本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、將現(xiàn)有技術(shù)中的兩道工序縮減為一道工序完 成，提高工作效率、降低制造成本；2、將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法綜合使用低成本的 高溫硫化硅橡膠生膠片和易硫化的液體硅橡膠材料，通過(guò)控制加熱加壓固化過(guò)程和射頻標(biāo) 簽安裝方式，降低了皮標(biāo)生產(chǎn)過(guò)程中的高溫高壓對(duì)射頻標(biāo)簽可能產(chǎn)生的損害，提高了成品 合格率。


圖1是生膠片的厚度控制的示意圖。 圖2是將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 參照?qǐng)D1和圖2，一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于所述方法 包括以下步驟 步驟l，根據(jù)待制作的硅橡膠皮標(biāo)的形狀，在易于雕刻加工且導(dǎo)熱性能良好的金屬 上刻制模具； 步驟2，水平放置模具，向模具中首次注入溶液，至液面沒(méi)過(guò)模具內(nèi)的所有雕刻圖 案，所有雕刻圖案的最高位置a ; 步驟3、放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，模具內(nèi)有效空腔的最高點(diǎn)為c位置，設(shè) 定/ = |^，生膠片的厚度為0.81 1.21 ; 步驟4，將射頻標(biāo)簽放置在生膠片上，保證射頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持設(shè)定 距離； 步驟5，在模具內(nèi)注入液體硅橡膠，液面淹沒(méi)所述射頻標(biāo)簽；
步驟6，加熱模具，直到液體硅橡膠緊密固定射頻標(biāo)簽時(shí)停止加熱；
步驟7，再放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，充滿(mǎn)模具； 步驟8，加熱、加壓使兩片生膠片充分硫化，制得內(nèi)嵌有射頻標(biāo)簽的硅橡膠皮標(biāo)。
進(jìn)一步，在所述步驟3中，生膠片的厚度為1。 再進(jìn)一步，在所述步驟6中，控制溫度不致?lián)p壞射頻標(biāo)簽電路，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 300°C。 更進(jìn)一步，在所述步驟8中，控制溫度不致?lián)p壞射頻標(biāo)簽電路，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 30(TC，最大壓力不應(yīng)大于80公斤/cm2。 在所述步驟4中，射頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持1毫米以上的距離，如圖，dp d2， d3， d4均大于1毫米。所述射頻標(biāo)簽呈薄片狀。 本實(shí)施例中，射頻標(biāo)簽為薄片狀。易于雕刻加工且導(dǎo)熱性能良好的金屬采用銅或 鋁等。
權(quán)利要求
一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟1，根據(jù)待制作的硅橡膠皮標(biāo)的形狀，在易于雕刻加工且導(dǎo)熱性能良好的金屬上刻制模具；步驟2，水平放置模具，向模具中首次注入溶液，至液面沒(méi)過(guò)模具內(nèi)的所有雕刻圖案，所有雕刻圖案的最高位置a；步驟3、放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，模具內(nèi)有效空腔的最高點(diǎn)為c位置，設(shè)定，生膠片的厚度為0.8l～1.2l；步驟4，將射頻標(biāo)簽放置在生膠片上，保證射頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持設(shè)定距離；步驟5，在模具內(nèi)注入液體硅橡膠，液面淹沒(méi)所述射頻標(biāo)簽；步驟6，加熱模具，直到液體硅橡膠緊密固定射頻標(biāo)簽時(shí)停止加熱；步驟7，再放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，充滿(mǎn)模具；步驟8，加熱、加壓使兩片生膠片充分硫化，制得內(nèi)嵌有射頻標(biāo)簽的硅橡膠皮標(biāo)。F2009101545902C0000011.tif
2. 如權(quán)利要求1所述的一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于在所述步驟3中，生膠片的厚度為1。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于在所述步驟6中，控制溫度不致?lián)p壞射頻標(biāo)簽電路，最高溫度不應(yīng)超過(guò)300°C 。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于在所述步驟8中，控制溫度不致?lián)p壞射頻標(biāo)簽電路，最高溫度不應(yīng)超過(guò)300°C ，最大壓力不應(yīng)大于 80公斤/cm2。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于射 頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持1毫米以上的距離。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于射頻標(biāo) 簽四周與模具金屬至少保持1毫米以上的距離。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，其特征在于所 述射頻標(biāo)簽呈薄片狀。
全文摘要
一種將射頻標(biāo)簽嵌入硅橡膠皮標(biāo)的方法，包括以下步驟根據(jù)待制作的硅橡膠皮標(biāo)的形狀刻制模具；水平放置模具，向模具中首次注入溶液，至液面沒(méi)過(guò)模具內(nèi)的所有雕刻圖案，所有雕刻圖案的最高位置a；放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，模具內(nèi)有效空腔的最高點(diǎn)為c位置，設(shè)定生膠片的厚度為0.81～1.21；將射頻標(biāo)簽放置在生膠片上，保證射頻標(biāo)簽四周與模具金屬至少保持設(shè)定距離；在模具內(nèi)注入液體硅橡膠，液面淹沒(méi)所述射頻標(biāo)簽；加熱模具，直到液體硅橡膠緊密固定射頻標(biāo)簽時(shí)停止加熱；再放入一片高溫硫化硅橡膠生膠片，充滿(mǎn)模具；加熱、加壓使兩片生膠片充分硫化，制得內(nèi)嵌有射頻標(biāo)簽的硅橡膠皮標(biāo)。本發(fā)明提高工作效率、降低制造成本。
文檔編號(hào)B29C39/10GK101722605SQ200910154590
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者占紅武, 張立彬, 胥芳 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué);杭州瑪可羅科技有限公司