專利名稱：一種復合面板的注塑成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合面板的加工工藝，特別是模內(nèi)復合面板的加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的貼面裝飾件是將印刷好的薄膜用雙面膠帶貼在被裝飾產(chǎn)品的表面，由于使 用雙面膠粘著，會產(chǎn)生有機溶劑的危害，而且易出現(xiàn)脫層、起翹等現(xiàn)象，整體外觀不令人滿
辰、ο普通塑料件表面印刷由于工藝限制一般色數(shù)較少，單調(diào)呆板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘合牢固、加工方 便、外表美觀的復合面板的加工工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案的構(gòu)思是一種復合面板的注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟①選擇薄膜；②在薄膜上 印刷圖案；③在薄膜上印刷粘合油墨；④對薄膜進行沖切、加熱成形；對薄膜沖切成形時， 將薄膜沖切到與面板的大小、形狀一致；⑤將薄膜置入注塑模具中，并進行定位；⑥注塑使 樹脂基材與薄膜粘合，完成復合面板的加工；在步驟④所述的加熱成形模具，上模為金屬 模，放置薄膜的下模為硅膠模。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于，在步驟④中對薄膜沖切成形 時，對于表面彎曲的面板，加熱成形時將薄膜亦成型與彎曲面板基本一致的彎曲形狀。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟②中采用的套色絲網(wǎng)印 刷。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟③所用的粘合油墨，其成 分至少包括以下幾種合成樹脂、乙酸3-甲氧基-3-甲基丁酯、芳香烴類、1，3，5三甲苯、異 佛爾酮。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑤所述的薄膜的定位方 法，為機械與真空吸氣定位，或機械定位、中子抽芯與真空吸氣的定位方式。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑤所述的模具，其分型面 采用深腔分型面。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑥所述的注塑工藝，為牛 角潛水入膠方式，或頂針潛水入膠方式。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑤所述的注塑模具，其設(shè) 計的縮水率為0. 3% 0. 4%。上述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于套色絲網(wǎng)印刷所使用的油墨是 在瞬間溫度300°C下油墨性質(zhì)不會發(fā)生變化的耐高溫油墨。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果
模內(nèi)復合面板的成型與傳統(tǒng)工藝相比能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此 能快速生產(chǎn)節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質(zhì)量，增加圖案的復雜性和提高產(chǎn)品耐久性 的優(yōu)點。常規(guī)的注塑方式是直接由主流道進入模腔。其流道流程短，壓力損失少，有利于排 氣，但澆口去除不便，易造成薄膜在模腔內(nèi)移位，且會在薄膜上留下明顯痕跡。常規(guī)的在分 型面直接進膠的方式將會把薄膜沖開，成品在澆口四周會有氣紋，薄膜被沖起皺，絲印的圖 案亦會被沖花，采用潛水進膠的方式，可自動切斷澆口。適應(yīng)自動化生產(chǎn)，同時也確保薄膜 不會被沖開，圖案亦得到保護。牛角潛水進膠后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位，對薄膜在型腔內(nèi)的準確定 位有一定保護作用，脫模時可自動切斷澆口，產(chǎn)品上澆口痕跡不明顯。頂針潛水進膠，其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，樹脂先流入頂桿部位再反流 至模腔內(nèi)，減少對薄膜的直接沖擊，薄膜上澆口痕跡不明顯，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時 可自動切斷針點澆口。普通模具分型面直接從膠位邊順延拉出，薄膜無法在模腔內(nèi)做定位。深腔分型是 將分型面向下拉出(要做3度以上的脫模角)再順延。這樣，分型面就像一個罩子般，把薄 膜罩住，起定位作用。真空定位是指在前模內(nèi)做流道，前模表面做真空吸氣孔，利用真空原理幫助薄膜 準確定位。常規(guī)成型模具為全金屬材料，模具制作需對上下模均進行機械加工，操作時容易 壓傷薄膜印刷油墨，成型行程短，且成型后的薄膜形狀易反彈、變形。下模模腔使用硅膠填 充，模具制作過程只需對上模造型進行機械加工，縮短模具制作周期，節(jié)省模具制作材料， 使用硅膠模具能平緩拉伸過程，有效保護油墨，利用硅膠填充空隙成出立體形狀，且成型薄 膜反彈小，易與模腔造型保持一致，定型效果更佳、操作更簡便。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細的描述。


圖1、圖2為常規(guī)澆口和扇形澆口結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明真空定位結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、圖5為常規(guī)和扇形頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有的常規(guī)分型面示意圖；圖7為本發(fā)明的深腔分型面示意圖；圖8、圖9為本發(fā)明的牛角潛水結(jié)構(gòu)示意圖；圖10、圖11為牛角潛水的常規(guī)和扇形澆口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 如附圖所述，本發(fā)明采用復合面板的注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟①選擇薄膜；②在薄膜上印刷圖案；采用套色絲網(wǎng)印刷；所用的絲網(wǎng)可以采用34μ左右絲徑的絲網(wǎng)，使圖案更為美觀，其使用的油墨具有耐溫性，在200°C -300°C的高溫下油墨性質(zhì)不會 發(fā)生變化。；③在薄膜上印刷粘合油墨；所用的粘合油墨，其成分至少包括以下幾種合成樹 脂、乙酸3-甲氧基-3-甲基丁酯、芳香烴類、1，3，5三甲苯、異佛爾酮；④對薄膜進行沖切成形；直接將薄膜沖切到與面板大小一致的尺寸；對于表面彎 曲的面板，加熱成形時將薄膜亦成形與彎曲面板基本一致的彎曲形狀；所述的加熱成形模 具，上模為金屬模，放置薄膜的下模為硅膠膜，其模腔為硅膠材料；⑤將薄膜置入模具1、5中的型腔2中，并進行定位；薄膜的定位方法，為機械與真 空吸氣定位，或機械定位、中子抽芯與真空吸氣的定位方式；真空吸氣通道為6，外接氣泵；⑥注塑使樹脂基材與薄膜粘合，完成復合面板的加工；頂針潛水入膠方式；模具 的分型面采用深腔分型面3。而常規(guī)分型面可見圖6，分型面為31。頂針潛水入膠，有常規(guī)頂針潛水入膠方式，如附圖4 ；也有扇形頂針7潛入入膠方 式，如附圖5。澆口 4如圖1及圖2，分別為常規(guī)和扇形頂針潛入水膠的澆口。實施2 本實施例與實施例1不同的是，采用牛角潛水入膠方式，塑料的入澆通道為牛角 形401，頂針為77，出模時，頂針77將冷卻后的呈牛角狀的塑料料頭402向前頂出，由于牛 角在模具中成杠桿狀，容易與復合面板22脫落。這樣，提高了加工效率。由于注塑溫度高達200°C -300°C，因此對油墨耐溫性能要求較高，常規(guī)油墨經(jīng)注 塑高溫沖擊后易產(chǎn)生沖墨、變色、脫層等現(xiàn)象。我們選用不同油墨進行調(diào)配組合，減少了其 中的環(huán)己酮和乙二醇成份，以酯系溶劑替代，并在油墨加入耐高溫助劑，使油墨層固化從而 滿足注塑高溫沖擊力，大大提高的油墨的耐溫性，減少了有機溶劑添加量，使產(chǎn)品性能更加 穩(wěn)定且更具環(huán)保性。模內(nèi)復合面板模具設(shè)計和制造與常規(guī)注塑模具有很大區(qū)別，一是模具縮水率問 題一般注塑模具應(yīng)根據(jù)材料的縮水0.5%制作，模內(nèi)復合面板由于產(chǎn)品表面與印刷薄膜 結(jié)合，注塑時塑料被薄膜包裹，對塑料的收縮起到了阻礙的作用，因些，制作模具時縮水較 普通模具小些，取0. 3% 0. 4%比較合適。在三維成型機，即安裝注塑模具的成型面板的注塑機，的上、下模加裝加熱板，在 工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入薄膜后，移到薄膜頂部對薄膜進行預熱，使 其變軟，然后合模進行熱定型處理。為了保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，我們根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定注塑參數(shù)，注塑溫度與常規(guī)注塑產(chǎn) 品高20°C 30°C左右，速度應(yīng)達20% 50%，壓力達到100%。
權(quán)利要求
一種復合面板的注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟①選擇薄膜；②在薄膜上印刷圖案；③在薄膜上印刷粘合油墨；④對薄膜進行沖切、加熱成形；對薄膜沖切成形時，將薄膜沖切到與面板的大小、形狀一致；⑤將薄膜置入注塑模具中，并進行定位；⑥注塑使樹脂基材與薄膜粘合，完成復合面板的加工；其特征在于，在步驟④所述的加熱成形模具，上模為金屬模，放置薄膜的下模為硅膠模。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于，在步驟④中對薄 膜沖切成形時，對于表面彎曲的面板，加熱成形時將薄膜亦成型成與彎曲面板基本一致的 彎曲形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟②中采用的是 套色絲網(wǎng)印刷。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟③所用的粘合 油墨，其成分至少包括以下幾種合成樹脂、乙酸3-甲氧基-3-甲基丁酯、芳香烴類、1，3，5 三甲苯、異佛爾酮。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑤所述的薄膜 的定位方法，為機械與真空吸氣定位，或機械定位、中子抽芯與真空吸氣的定位方式。
6.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑤所述的模 具，其分型面采用深腔分型面。
7.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑥所述的注塑 工藝，為牛角潛水入膠方式，或頂針潛水入膠方式。
8.如權(quán)利要求1所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于步驟⑤所述的注塑 模具，其設(shè)計的縮水率為0. 3% 0. 4%。
9.如權(quán)利要求3所述的一種復合面板的注塑成型工藝，其特征在于套色絲網(wǎng)印刷所使 用的油墨是在瞬間溫度300°C下油墨性質(zhì)不會發(fā)生變化的耐高溫油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合面板的注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟選擇薄膜；在薄膜上印刷圖案；在薄膜上印刷粘合油墨；對薄膜進行沖切、加熱成形；對薄膜沖切成形時，將薄膜沖切到與面板的大小、形狀一致；將薄膜置入注塑模具中，并進行定位；注塑使樹脂基材與薄膜粘合，完成復合面板的加工；其加熱成形模放置薄膜的下模為硅膠模。硅膠模能平緩拉伸過程，有效保護油墨，成型后薄膜反彈小定型效果更佳、操作更簡便。
文檔編號B29L7/00GK101879770SQ20091015475
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者王大安 申請人:浙江大安裝飾件有限公司