專利名稱:金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其能利用一臺溫度調節(jié)裝 置對多臺成型機切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水來進行成型,且無需另行設置 排氣裝置。
背景技術:
以往,曾提出了各種金屬模的加熱冷卻系統(tǒng),它們使用溫度調節(jié)裝置朝注 射成型機和熱壓機這樣的成型機的金屬模輸送蒸汽或溫水、冷卻水,反復進行 金屬模的加熱、成型品的成型、金屬模的冷卻。
但是,目前并不存在利用一臺溫度調節(jié)裝置對多臺成型機或雙材料成型機 切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水來得到成型品的加熱冷卻系統(tǒng)。B卩,尚未建立 針對多臺成型機或雙材料成型機的加熱冷卻系統(tǒng)。
另外,通過金屬模的加熱、冷卻來進行成型品的成型需要使金屬模溫度維 持特別高的溫度,因此,由填充在金屬模內的樹脂產(chǎn)生的氣體或空氣會使產(chǎn)品 產(chǎn)生氣蝕或霧狀、欠注等成型品缺陷,以往,需要在成型機之外另行設置排氣 裝置來抽去氣體或空氣。
在專利文獻l中提出了一種金屬模的加熱冷卻系統(tǒng),其包括加熱單元、 冷卻單元、加熱用流體循環(huán)路徑、冷卻用流體循環(huán)路徑、加熱用流體和冷卻用 流體的切換閥、檢測金屬模的溫度的傳感器、進行加熱用流體和冷卻用流體的 切換控制的流體路切換部,通過進行金屬模的加熱、冷卻來得到成型品。
該專利文獻1的技術方案主要適合利用一臺金屬模來成型成型品,其 不對應于利用多臺成型機或雙材料成型機進行的成型。
專利文獻l:日本專利特開2008 — 023841號公報
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱冷卻系統(tǒng),其利用一臺溫度調節(jié)裝置對多 臺成型機或雙材料成型機切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,能單獨地得到成型 品,且無需另行設置排氣裝置。
本發(fā)明是一種朝多臺成型機的分別包括金屬模內溫度傳感器的各金屬模 切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻水,反復進行各金屬模的加熱、多臺成型機中每 臺成型機的成型品的成型、各金屬模的冷卻的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其 最主要的特征在于,具有生成蒸汽的蒸汽加熱單元;生成溫水的溫水加熱單 元;進行冷卻水的供給、循環(huán)的冷卻單元;分別通過配管連接配置在上述蒸汽 加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與多臺成型機的各金屬模之間,包括能朝 上述各金屬模切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,并從各金屬模排出的配管系統(tǒng) 的一臺溫度調節(jié)裝置;以及根據(jù)配置在上述各金屬模內的各金屬模內溫度傳感 器的檢測溫度,利用預先存儲的溫度判定用程序來判定各金屬模的溫度,從而 對多臺成型機的各金屬模分別進行與成型品的成型周期對應的蒸汽或溫水、冷 卻水的切換供給控制和排出控制的控制裝置。
根據(jù)技術方案l所述的發(fā)明,能提供一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其 利用一臺溫度調節(jié)裝置對多臺成型機切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,能單獨 地得到成型品,另外,蒸汽加熱單元、溫水加熱單元、冷卻單元與溫度調節(jié)裝 置間的連接只需一臺即可,能大幅度節(jié)約系統(tǒng)整體的設置空間。
根據(jù)技術方案2所述的發(fā)明,能提供一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其 具有與技術方案1所述的發(fā)明相同的效果,并且,由于包括金屬模內凈化裝置, 因此無需另行設置排氣裝置。
根據(jù)技術方案3所述的發(fā)明,能提供一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其 利用一臺溫度調節(jié)裝置對具有總計四個金屬模的兩臺成型機切換地供給蒸汽 或溫水、冷卻水,能單獨地得到成型品,另外,蒸汽加熱單元、溫水加熱單元、 冷卻單元與溫度調節(jié)裝置間的連接只需一臺,能大幅度節(jié)約系統(tǒng)整體的設置空 間,而且,由于包括金屬模內凈化裝置,因此無需另行設置排氣裝置。
根據(jù)技術方案4所述的發(fā)明,能提供一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其使用金屬模翻轉式的雙材料成型機,利用一臺溫度調節(jié)裝置切換地供給蒸汽或 溫水、冷卻水,能得到壁厚的成型品等,另外,蒸汽加熱單元、溫水加熱單元、 冷卻單元與溫度調節(jié)裝置間的連接只需一臺即可,能大幅度節(jié)約系統(tǒng)整體的設 置空間。
根據(jù)技術方案5所述的發(fā)明,能提供一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),其 具有與技術方案4所述的發(fā)明相同的效果,并且,由于包括金屬模內凈化裝置, 因此無需另行設置排氣裝置。
圖1是表示本發(fā)明的實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)整體的 結構的配管系統(tǒng)圖。
圖2是表示本實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的
概略方框圖。
圖3是表示本實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中的成型周期 的說明圖。
圖4是表示本實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中使用蒸汽和 使用溫水時各閥的打開狀態(tài)的說明圖。
圖5是表示本實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中的模塑支持 部(mould back)的概略結構的圖。
圖6是表示本實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中的模塑支持 部的三種動作模式的說明圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中的雙
材料成型機的結構和動作的概略圖。
圖8是表示本實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的 概略方框圖。
圖9是表示本實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中的溫度判定 用程序的內容的說明圖。 (符號說明)1金屬模;2金屬模;3金屬模;4金屬模;8a A成型機;8b B成型
機;8c金屬模;8d金屬模;IO溫度調節(jié)裝置;ll加熱用介質路徑;12冷 卻用介質路徑;13空氣流路;15排出介質路徑;19泵;22空氣源;23空 氣過濾器;24空氣調節(jié)器;25閥控制器;26調節(jié)閥;29儲氣罐;30蒸汽 加熱單元;31冷卻塔;31軟水器;32加藥裝置;33鍋爐;34排出閥;35溫 水加熱單元;36溫水產(chǎn)生裝置;37回流閥;37a排出閥;38加熱介質儲罐;
39返回介質排出管;40冷卻單元;41冷卻塔;42泵;50控制裝置;51冷 卻水箱;52冷卻水排出箱;65程序存儲部;66第二溫度判定部;67控制信 號生成部;68雙材料成型機;69MV程序存儲部;70溫水排出介質路徑;72蒸 汽返回管路;80模塑支持部;81空氣供給口; 82過濾調節(jié)器;83減壓閥; 84入口閥;85反吹閥;86吸引閥;87速度控制器;88文氏管;89消音器; 90吸引計;91吸引連接口; 92壓縮空氣管;93壓縮空氣管;94吸引管; 95吸引壓縮管;101可動平臺;102翻轉盤;103可動側金屬模;104固定 側金屬模;105取出澆口; 106后缸;107固定平臺;108位置傳感器;113可 動側金屬模;114固定側金屬模;115取出澆口; 116前缸;121成型品;122 成型品;131 134供給側管路;135 138返回側管路;A1 A4冷卻介質切
換閥;APS空氣壓力開關;B1 B4排出介質切換闊;C1 C4返回介質切換閥;
CH1 CH8單向閥;D1 D4加熱介質切換閥;DB溫水旁通閥;E1 E4空氣切 換閥;Pl壓力計;Q分岔管路部;RS蒸汽切換閥;RW溫水切換閥;SH無聲 變換器(silent reducer); Tl吸引延遲計時器;T2吸引動作計時器;T3急 脹(burst)延遲計時器;T4急脹動作計時器;T5吹氣(blow)延遲計時器;T6吹 氣動作計時器;TC1 TC4金屬模內溫度傳感器;TC5 TC8供給介質溫度傳感 器;TC9 TC12返回介質溫度傳感器;TC13冷卻介質溫度傳感器;TC14加 熱介質溫度傳感器;TC15返回介質溫度傳感器;VD排出閥;VE1 VE4空氣 供給閥;VR1 VR4回流閥;VS1 VS4供給閥;VSS入口蒸汽閥;VW排出閥; WPS水壓力開關;Yl Y型過濾器;Y2 Y型過濾器
具體實施方式
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱冷卻系統(tǒng),其利用一臺溫度調節(jié)裝置對多 臺成型機或雙材料成型機切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,能單獨地得到成型 品,且無需另行設置排氣裝置。
本發(fā)明是一種朝多臺成型機的分別包括金屬模內溫度傳感器的各金屬模 切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻水,反復進行各金屬模的加熱、多臺成型機中每 臺成型機的成型品的成型、各金屬模的冷卻的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),具 有生成蒸汽的蒸汽加熱單元;生成溫水的溫水加熱單元;進行冷卻水的供給、 循環(huán)的冷卻單元;分別通過配管連接配置在上述蒸汽加熱單元、溫水加熱單元 和冷卻單元與多臺成型機的各金屬模之間,包括能朝上述各金屬模切換地供給 蒸汽或溫水、冷卻水,并從各金屬模排出的由配管、閥組等構成的配管系統(tǒng)的 一臺溫度調節(jié)裝置;根據(jù)配置在上述各金屬模內的各金屬模內溫度傳感器的檢 測溫度,利用預先存儲的溫度判定用程序來判定各金屬模的溫度,從而對多臺 成型機的各金屬模分別進行與成型品的成型周期對應的蒸汽或溫水、冷卻水的 切換供給控制和排出控制的控制裝置;以及根據(jù)上述控制裝置的控制來進行上 述各金屬模內的氣體、空氣的吸引和排出、各金屬模內的吹氣的金屬模內凈化 裝置,本發(fā)明通過該結構,實現(xiàn)了上述目的。
下面,參照附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例所涉及的金屬模的多重加熱冷 卻系統(tǒng)。
(實施例1)
如圖1所示,本實施例1所涉及的金屬模的加熱冷卻系統(tǒng)包括對成型加 工成型用樹脂等原材料的A成型機8a的金屬模1和金屬模2以及B成型機8b 的金屬模3和金屬模4切換供給作為加熱用介質的蒸汽或溫水、作為冷卻用介 質的冷卻水的溫度調節(jié)裝置10;對溫度調節(jié)裝置10送入蒸汽的蒸汽加熱單元 30;對溫度調節(jié)裝置10送入溫水的溫水加熱單元35;使冷卻水循環(huán)的冷卻單 元40;以及根據(jù)溫度調節(jié)裝置10的控制來對上述金屬模1、金屬模2以及金 屬模3、金屬模4進行抽真空、急脹、吹氣等處理,并裝入上述溫度調節(jié)裝置 10中的作為金屬模內凈化裝置的兩臺模塑支持部80。上述A成型機8a的金屬模1、金屬模2、 B成型機8b的金屬模3、金屬模 4分別包括金屬模內溫度傳感器TC1至TC4。
上述蒸汽加熱單元30將原水利用軟水器31形成為軟水,再用加藥裝置 32注入防腐劑等藥品,然后提供給鍋爐33,利用鍋爐33形成為蒸汽,從排出 閥34提供給溫度調節(jié)裝置10的入口蒸汽閥VSS。
上述溫水加熱單元35將原水利用軟水器31形成為軟水,再用加藥裝置 32注入防腐劑等藥品,然后提供給溫水產(chǎn)生裝置36,利用溫水產(chǎn)生裝置36產(chǎn) 生溫水,從排出閥34提供給溫度調節(jié)裝置10的入口蒸汽閥VSS。
另外,使從溫度調節(jié)裝置10包括的排出閥VW返回的溫水經(jīng)由回流閥37 返回溫水加熱單元35,并能使其經(jīng)由排出閥37a朝外部排出。
上述冷卻單元40將提供給冷卻水供給口的冷卻水朝冷卻塔(或冷凍器)41 引導,并利用泵42將在該冷卻塔41中進行熱交換后的冷卻水經(jīng)由冷卻水排出 口提供給溫度調節(jié)裝置10包括的Y型過濾器Yl。
另外,使從溫度調節(jié)裝置10包括的排出閥VD返回的冷卻水從冷卻水返回 口流入,從冷卻塔31的上部朝其內部噴灑,進行熱交換。
上述溫度調節(jié)裝置10具有加熱用介質路徑ll、冷卻用介質路徑12、空 氣流路13、溫水排出介質路徑70、將來自上述金屬模1至金屬模4的循環(huán)水(或 蒸汽)朝冷卻單元40排出的排出介質路徑15、四個系統(tǒng)的供給側管路131至 134、四個系統(tǒng)的返回側管路135至138、以及進行該多重加熱冷卻系統(tǒng)整體的 控制的控制裝置50。
在上述四個系統(tǒng)的供給側管路131至134的入口側連接有冷卻水箱51、 冷卻介質切換閥A1至A4,另外,在出口側(A成型機8a、 B成型機8b側)連接 有供給介質溫度傳感器TC5至TC8、供給閥VS1至VS4。
上述供給閥VS1、 VS2與A成型機8a的金屬模l、金屬模2的介質入口連 接,上述供給閥VS3、 VS4與B成型機8b的金屬模3、金屬模4的介質入口連 接。
在上述四個系統(tǒng)的返回側管路135至138的入口側(A成型機8a、 B成型 機8b側)分別連接有回流閥VRl至VR4、返回介質溫度傳感器TC9至TC12,另外,在出口側(冷卻單元40側)連接有排出介質切換閥B1至B4、冷卻水排出箱 52。
上述回流閥VR1、 VR2與金屬模1、金屬模2的介質出口連接,上述回流 閥VR3、 VR4與金屬模3、金屬模4的介質出口連接。
在上述加熱用介質路徑11上依次配置有入口蒸汽閥VSS、包括加熱介質 溫度傳感器TC14的加熱介質儲罐38、加熱介質切換閥Dl至D4,這些加熱介 質切換閥D1至D4的出口側分別與上述供給側管路131至134連接。
在上述冷卻用介質路徑12上連接有Y型過濾器Yl、泵19、水壓力開關 WPS、冷卻介質溫度傳感器TC13、壓力計Pl,該冷卻用介質路徑12與上述冷 卻水箱51連接。
在上述空氣流路13中依次連接有空氣源22、空氣過濾器23、空氣調節(jié)器 24、單向閥CH3、儲氣罐29、調節(jié)閥26,另外還連接有空氣切換閥El至E4、 空氣供給閥VE1至VE4、單向閥CH5至CH8,并且,這些單向闊CH5至CH8的 出口側分別與上述供給側管路131至134連接,由此進行壓縮空氣的供給。
另外,在上述單向闊CH3稍前分岔的管路上連接有空氣壓力開關APS、單 向閥CH4,對冷卻介質切換閥Al至A4、排出介質切換閥B1至B4、返回介質切 換閥Cl至C4、加熱介質切換閥Dl至D4、以及空氣切換閥El至E4分別供給 閥控制用的空氣。
上述排出介質路徑15如下構成在冷卻水排出箱52上依次連接返回介質 溫度傳感器TC15、排出閥VD,并將該排出閥VD與上述冷卻塔41連接。
上述溫水排出介質路徑70如下構成在上述加熱介質儲罐38上依次連接 溫水旁通閩DB、溫水切換閥RW、排出閥VW,并將該排出閥VW與上述溫水加熱 單元35的回流閥37連接。
在上述冷卻用介質路徑12與上述排出介質路徑15之間串聯(lián)連接有單向閥 CH1、無聲變換器SH。
另外,在分別與上述四個系統(tǒng)的返回側管路135至138連接的返回介質切 換閥Cl至C4上連接有返回介質排出管39,該返回介質排出管39與上述溫水 排出介質路徑70的上述溫水旁通閥DB、溫水切換閥RW之間的分岔管路部QSH之間的蒸汽返回管路72上連 接有蒸汽切換閥RS、 Y型過濾器Y2、單向閥CH2。接著,對上述溫度調節(jié)裝置10中的控制裝置50的結構進行說明。如圖2所示,上述控制裝置50具有得到配置在上述A成型機8a、 B成 型機8b內的金屬模內溫度傳感器TC1至TC4的檢測溫度信號的輸入,并存儲 有溫度判定用程序的程序存儲部65;存儲有第二溫度判定程序的第二溫度判定 部66;存儲有控制兩臺模塑支持部(MV)80的MV程序的MV程序存儲部69;朝 閥控制器25、 A成型機8a、 B成型機8b發(fā)送控制信號的控制信號生成部67; 對溫度調節(jié)裝置10的各閥進行開閉控制的閥控制器25。在本實施例1所涉及的金屬模的加熱冷卻系統(tǒng)中,成型周期反復進行待 機、加熱、待機、冷卻、待機、加熱的工序。在加熱工序或冷卻工序中,當溫度判定用程序根據(jù)來自上述金屬模內溫度 傳感器TC1至TC4的檢測溫度信號而判定為設定溫度時,上述程序存儲部65 將判定信號發(fā)送給控制信號生成部67,朝A成型機8a、 B成型機8b輸出注射開始信號或可以開模信號。另外,如圖3所示,在加熱工序或冷卻工序中,當溫度判定用程序判斷為 達到設定溫度時,存儲在上述第二溫度判定部66內的第二溫度判定程序使第 二溫度判定程序工作,將表示達到第二溫度設定溫度的判定信號發(fā)送給控制信 號生成部67,延長A成型機8a、 B成型機8b的加熱工序、冷卻工序。另外,也可在不使用第二溫度判定程序的情況下,將成型工序的填充完成 信號或冷卻完成信號發(fā)送給控制信號生成部67,延長加熱工序、冷卻工序。接著,參照圖4來說明由上述控制裝置50的閥控制器25進行的溫度調節(jié) 裝置10的各閥的開閉控制的基本形態(tài)。a.加熱介質為蒸汽時首先,如圖4上欄所示,在打開蒸汽切換閥RS并進行加熱啟動時,將排 出介質切換閥B1至B4、返回介質切換閥C1至C4、加熱介質切換閥D1至D4、 空氣切換閥El至E4打開,在返回介質溫度傳感器TC9至TC12檢測到設定溫度(100°C以下)時,使返回介質切換閥Cl至C4、加熱介質切換閥Dl至D4保持 原來狀態(tài),將排出介質切換閥B1至B4、空氣切換閥E1至E4關閉,進行加熱 工序,直到輸入上限溫度達到值、加熱+第二溫度判定值、或者成型工序的填 充完成信號或冷卻完成信號。另外,在冷卻工序中,僅將冷卻介質切換閥Al至A4和排出介質切換閥 Bl至B4打開。b.加熱介質為溫水時首先,如圖4下欄所示,在打開溫水切換閥RW的狀態(tài)下,在待機工序中 僅將溫水旁通閥DB打開,在加熱工序中將返回介質切換閥Cl至C4、加熱介質 切換閥D1至D4打開,在冷卻工序中僅將冷卻介質切換閥Al至A4、排出介質 切換閥B1至B4、溫水切換閥RW打開。更具體說明的話a. 加熱介質為蒸汽時在A成型機8a的金屬模1和金屬模2、 B成型機8b的金屬模3和金屬模 4中,在A成型機8a進行加熱時,從蒸汽加熱單元30經(jīng)由入口蒸汽閥VSS、 加熱用介質路徑ll、加熱介質儲罐38、加熱介質切換閥D1、 D2、供給閥VS1、 VS2供給蒸汽,蒸汽流過金屬模1和金屬模2,對金屬模1、金屬模2進行加熱。然后,蒸汽經(jīng)過回流閥VR1、 VR2、返回介質切換閥C1、 C2、返回介質排 出管39、蒸汽切換閥RS、 Y型過濾器Y2、單向閥CH2,并經(jīng)過無聲變換器SH 被轉換成冷卻水,從排出介質路徑15、排出閥VD返回冷卻塔41。另一方面,在B成型機8b進行冷卻時,從冷卻單元40經(jīng)由Y型過濾器 Yl、泵19、冷卻用介質路徑12、壓力計Pl、冷卻水箱51、冷卻介質切換閥A3、 A4、供給閥VS3、 VS4將冷卻水提供給金屬模3、金屬模4,對金屬模3、金屬 模4進行冷卻。然后,經(jīng)過金屬模3、金屬模4后的冷卻水從回流閥VR3、 VR4流過排出 介質切換閥B3、 B4、冷卻水排出箱52、排出介質路徑15,從排出閥VD返回冷 卻塔41。此時,返回介質切換閥C3、 C4關閉。b. 加熱介質為溫水時在A成型機8a的金屬模1和金屬模2、 B成型機8b的金屬模3和金屬模 4中,在A成型機8a進行加熱時,從溫水加熱單元35經(jīng)由入口蒸汽閥VSS、 加熱用介質路徑ll、加熱介質儲罐38、加熱介質切換閥D1、 D2、供給閥VS1、 VS2供給溫水,溫水流過金屬模1和金屬模2,對金屬模1、金屬模2進行加熱。然后,溫水經(jīng)由回流閥VR1、 VR2、返回介質切換閥C1、 C2、返回介質排 出管39、溫水切換閥RW、溫水排出介質路徑70,從排出閥VW返回溫水產(chǎn)生裝 置36。此時,蒸汽切換閥RS關閉。另一方面,在B成型機8b進行冷卻時,來自冷卻單元40的冷卻水經(jīng)由Y 型過濾器Y1、泵19、冷卻用介質路徑12、壓力計P1、冷卻水箱51、冷卻介質 切換閥A3、 A4、供給閥VS3、 VS4提供給金屬模3、金屬模4,對金屬模3、金 屬模4進行冷卻。接著,經(jīng)過金屬模3、金屬模4后的冷卻水從回流閥VR3、 VR4流過排出 介質切換閥B3、 B4、冷卻水排出箱52、排出介質路徑15,從排出閥VD返回冷 卻塔41。此時,返回介質切換閥C3、 C4關閉。這樣,將一臺溫度調節(jié)裝置10置于兩臺成型機(A成型機8a、B成型機8b) 之間,即使兩臺成型機、即A成型機8a、 B成型機8b的成型工序不同,也能 使用一臺溫度調節(jié)裝置10單獨地對A成型機8a的金屬模1和金屬模2、 B成 型機8b的金屬模3和金屬模4分別加熱或冷卻,進行期望的成型。接著,參照圖5、圖6來說明兩臺模塑支持部80。如圖5所示,上述模塑支持部80具有與上述金屬模1、 2、金屬模3、 4 連接的吸引連接口 91和吸引壓縮管95。另外,上述模塑支持部80具有從外部得到壓縮空氣的供給的空氣供給 口 81、與空氣供給口 81串聯(lián)連接的過濾調節(jié)器82和減壓閥83、與減壓閥83 連接的壓縮空氣管92、在該壓縮空氣管92的出口側分岔連接的入口閥84和反 吹閥85、連接在該反吹閥85與上述吸引壓縮管95之間并進行流量調整的速度 控制器87、與上述吸引壓縮管95連接的吸引閥86、與上述入口閥84的出口 側連接的壓縮空氣管93、與壓縮空氣管93和連接在上述吸引閥86上的吸引管 94同時連接的兩個系統(tǒng)的文氏管88和消音器89、與上述吸引管94連接的吸引計90。另外,在上述模塑支持部80的控制中,使用由溫度調節(jié)裝置IO的控制裝 置50中的吸引延遲計時器T1、吸引動作計時器T2、急脹延遲計時器T3、急脹 動作計時器T4、吹氣延遲計時器T5和吹氣動作計時器T6構成的六個計時器組。上述結構的模塑支持部80具有如下功能吸引上述金屬模l、 2、金屬模 3、 4的模腔容積量的空氣來防止成型缺陷,使成為真空狀態(tài)的金屬模1、 2、 金屬模3、 4內返回大氣壓,在每次成型周期中朝上述金屬模l、 2、金屬模3、 4的通氣孔吹出空氣來進行清理。下面說明上述模塑支持部80的具體動作。抽真空(吸引)在對上述金屬模l、 2、金屬模3、 4進行抽真空動作時,首先,入口閥84 打開,來自空氣供給口 81的壓縮空氣經(jīng)由過濾調節(jié)器82、減壓閥83、壓縮空 氣管92、入口閥84、壓縮空氣管93流過文氏管88和消音器89,形成真空狀 態(tài),從吸引連接口91抽吸金屬模1、 2、金屬模3、 4內的氣體、空氣,使其經(jīng) 由吸引閥86,經(jīng)過文氏管88內并從消音器89排放到外部氣體中。急脹在對上述金屬模l、 2、金屬模3、 4進行急脹動作時,打開反吹閥85,經(jīng) 由速度控制器87、吸引壓縮管95、吸引連接口91將空氣送入成為真空狀態(tài)的 金屬模1、 2、金屬模3、 4內,使金屬模1、 2、金屬模3、 4內從真空狀態(tài)返 回大氣壓。上述金屬模1、 2、金屬模3、 4內的真空度可利用與模塑支持部(MV)80 的空氣供給口 81連接的過濾調節(jié)器82的設定壓力(設定壓力高一真空度高, 設定壓力低一真空度低)進行調節(jié)。吹氣在對上述金屬模l、 2、金屬模3、 4進行吹氣動作時,打開反吹閥85,經(jīng) 由速度控制器87、吸引壓縮管95、吸引連接口 91將壓縮空氣送入金屬模1、 2、 金屬模3、 4,在每次成型周期中朝金屬模l、 2、 屬模3、 4的通氣孔吹出空 氣,進行清理。圖6表示模塑支持部80的與上述抽真空、急脹和吹氣相關的三種動作模 式A、 B、 C。動作模式A(圖6上欄)在該模式下,抽真空、急脹和吹氣所有的動作均根據(jù)來自溫度調節(jié)裝置 10的控制裝置50的加熱開始信號或外部信號,利用由上述吸引延遲計時器Tl、 吸引動作計時器T2、急脹延遲計時器T3、急脹動作計時器T4、吹氣延遲計時 器T5和吹氣動作計時器T6構成的六個計時器組進行動作。動作模式B(圖6中欄)在該模式下,抽真空工序是根據(jù)來自溫度調節(jié)裝置10的控制裝置50的加 熱開始信號或外部信號,利用上述吸引延遲計時器T1、吸引動作計時器T2進 行吸引而啟動的,急脹工序、吹氣工序是在溫度調節(jié)裝置10的達到下限信號 下,根據(jù)這些基準信號,利用上述六個計時器組進行啟動的。動作模式C(圖6下欄)在該模式下,抽真空工序在溫度調節(jié)裝置10的控制裝置50所存儲的設定 溫度信號下啟動,利用吸引動作計時器T2進行吸引。設定溫度信號是從達到 上限溫度中減去欲啟動的溫差而得到的值,被存儲在控制裝置50中。急脹工序、吹氣工序在來自控制裝置50的達到下限信號下,根據(jù)這些基 準信號,利用上述五個計時器組進行啟動。另外,即使抽真空、急脹、吹氣的各工序信號從未圖示的成型機控制器輸 出也進行動作。上述各啟動的定時是根據(jù)存儲在溫度調節(jié)裝置10的控制裝置50的MV程 序存儲部69內的MV程序的判斷和基于外部信號作出的判斷來進行的。另外, 上述MV程序可選擇急脹工序的使用/未使用,或選擇吹氣工序的使用/未使用。根據(jù)上述本實施例1所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),將一臺溫度調 節(jié)裝置10連接在兩臺成型機(A成型機8a、 B成型機8b)上,即使這兩臺成型 機的成型工序不同,也能分別對各金屬模l、 2、金屬模3、 4切換地供給必要 的蒸汽或溫水、冷卻水,具有能正確進行必要的溫度設定的顯著效果。另外,蒸汽加熱單元30、溫水加熱單元35、冷卻單元40與溫度調節(jié)裝置10的連接只需一臺即可,能大幅度節(jié)約系統(tǒng)整體的設置空間。特別地,在A成型機8a、 B成型機8b的加熱工序中,能適當選擇利用蒸 汽進行的加熱、利用溫水進行的加熱,具有如下效果例如,在某工廠中,即 使無法設置蒸汽(鍋爐)產(chǎn)生裝置(燃料無法使用油、LPG等),也能使用溫水產(chǎn) 生裝置(僅使用電)。另一方面,當在其它工廠中只能設置蒸汽產(chǎn)生裝置時,不用進行大幅度的 變更就能原樣使用該金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)。另外,通過使用兩臺模塑支持部80快速吸引各金屬模1、 2、金屬模3、 4 內積留的氣體或空氣并將其排出,可防止氣蝕或霧狀、欠注,并且,在金屬模 打開時,可在每次成型周期中朝容易堵塞的金屬模l、 2、金屬模3、 4的通氣 孔吹出空氣來進行清理,能得到高質量的成型品。(實施例2)接著,參照圖7至圖9來說明本發(fā)明的實施例2所涉及的金屬模的多重加 熱冷卻系統(tǒng)。本實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)基本上具有與實施例1 的多重加熱冷卻系統(tǒng)相同的結構,其特征在于使用圖7所示的雙材料成型機68 來取代實施例1的A成型機8a、 B成型機8b。在上述雙材料成型機68中,如圖7所示,在具有翻轉盤102的可動平臺 101的后部A側配置與上述翻轉盤102連結的可動側金屬模(第一模心)103,并 在可動側金屬模103上配置固定側金屬模(第一模腔)104、取出澆口 105,另外, 配置被固定平臺107支撐的后缸(一次側增塑裝置)106,由此來進行成型品121 的成型。另外,在上述可動平臺101的前部B側配置與翻轉盤102連結的可動側金 屬模(第二模心)113,并在可動側金屬模113上配置固定側金屬模(第二模 腔)114、取出澆口 115,另外,配置被上述固定平臺107支撐的前缸(二次側增 塑裝置)116,由此進行雙重構造的成型品122的成型。將上述可動側金屬模(第一模心)103、固定側金屬模(第一模腔)104的組 合作為金屬模8c并將上述可動側金屬模(第二模心)113、固定側金屬模(第二模腔)114的組合作為金屬模8d來進行下面的說明。與圖1所示的A成型機8a、 B成型機8b時一樣,在上述雙材料成型機68 的可動側金屬模(第一模心)103、固定側金屬模(第一模腔)104以及可動側金屬 模(第二模心)113、固定側金屬模(第二模腔)114上如圖8所示地連接上述溫度 調節(jié)裝置10。另外,上述雙材料成型機68具有位置傳感器108,該位置傳感器108對 位置隨著翻轉盤102的翻轉而變化的可動側金屬模(第一模心)103、可動側金 屬模(第二模心)113的位置進行檢測,輸出模心位置信號。上述模心位置信號是表示可動側金屬模(第一模心)103、可動側金屬模(第 二模心)113位于后部A側、前部B側中的哪一側的信號。另外,構成上述金屬模8c的可動側金屬模(第一模心)103、固定側金屬模 (第一模腔)104以及構成上述金屬模8d的可動側金屬模(第二模心)113、固定 側金屬模(第二模腔)114與實施例1的A成型機8a、 B成型機8b —樣,包括金 屬模內溫度傳感器TC1至TC4。下面說明包括上述雙材料成型機68的實施例2所涉及的金屬模的多重加 熱冷卻系統(tǒng)的成型動作。作為初始狀態(tài),在雙材料成型機68的后部A側不存在成型品,在前部B 側已經(jīng)存在成型品121,進行下面的說明。(a) 合模+注射在合模+注射工序中,例如在可動側金屬模(第一模心)103需要14(TC的 金屬模溫度時,在達到14(TC后,從后缸(一次側增塑裝置)106注射成型樹脂, 如圖7第一欄所示,成型成型品121。另外,從后缸(二次側增塑裝置)116注 射成型樹脂,如圖7第一欄所示,成型雙重構造的成型品122。另外,由于在前部B側的可動側金屬模(第二模心)113內預先存在成型品 121,因此不用流過冷卻水。(b) 開模接著,在合模+注射工序后,使冷卻水朝后部A側、前部B側流動,進行 冷卻,在冷卻完成后,如圖7第二欄所示地開模,從前部B側的可動側金屬模(第二模心)113取出成型品122。(c) 翻轉接著,在保持著可動側金屬模(第一模心)103中成型的成型品121的狀態(tài) 下,使上述翻轉盤102如圖7第三欄所示地翻轉,將可動側金屬模(第一模 心)103配置在前部B側,將取出了成型品122的可動側金屬模(第二模心)113 配置在后部A側。此時,來自上述位置傳感器108的模心位置信號被輸入程序存儲部65, 用于(d)翻轉狀態(tài)下的合模+注射的工序中的金屬模8c、 8d的加熱工序、冷卻 工序。(d) 翻轉狀態(tài)下的合模+注射在上述翻轉盤102的翻轉狀態(tài)下,由于在前部B側的可動側金屬模(第一 模心)103內存在成型品121,不需要加熱,因此在加熱工序中不用讓蒸汽或溫 水朝前部B側流動。另一方面,由于在位于后部A側的可動側金屬模(第二模心)113內不存在 成型品,因此需要14(TC的金屬模溫度,使蒸汽或溫水朝后部A側流動并加熱。在可動側金屬模(第二模心)113的加熱完成后,與(a)合模+注射時一樣, 從后缸(一次側增塑裝置)106注射成型樹脂,如圖7第四欄所示,成型成型品 121。另外,從前缸(二次側增塑裝置)116注射成型樹脂,如圖7第四欄所示, 成型雙重構造的成型品122。不斷地反復進行這樣的(a)至(d)的一連串工序,從而不斷地得到雙重構造 的成型品122。在上述實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)的成型動作中,上述 翻轉盤102每翻轉一次,可動側金屬模(第一模心)103、可動側金屬模(第二模 心)113的溫度設定就切換一次,因此,通過上述溫度調節(jié)裝置10的動作,根 據(jù)每一位置對后部A側、前部B側分別設定雙材料成型所需的金屬模溫度。例如,在(d)翻轉狀態(tài)下的合模+注射的工序中,不對可動側金屬模(第一 模心)103加熱,但在利用前缸(二次側增塑裝置)116進行注射時,由于注射后 流過冷卻水進行冷卻,因此可動側金屬模(第一模心)103冷卻而不處于期望的溫度,此時,使蒸汽或溫水流過該可動側金屬模(第一模心)103進行加熱。另外,在利用前缸(二次側增塑裝置)116進行注射時,作為注射后不流過 冷卻水的部位,在上述(a)合模+注射時,有可動側金屬模(第二模心)113,在 上述(d)翻轉狀態(tài)下的合模+注射時,有可動側金屬模(第一模心)103。在本實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)的成型動作中的加熱 工序或冷卻工序中,配置在上述金屬模8c、金屬模8d內的金屬模內溫度傳感 器TC1至TC4的檢測溫度信號被輸入程序存儲部65,溫度判定用程序判定為達 到設定溫度,將判定信號發(fā)送給控制信號生成部67,由此,控制信號生成部 67朝金屬模8c、 8d輸出注射開始信號或可以開模信號。另外,在第二溫度判定部66中,當在加熱工序或冷卻工序中溫度判定用 程序判斷為達到設定溫度時,使第二溫度判定程序工作,將達到第二溫度設定 溫度的信號發(fā)送給控制信號生成部67,延長金屬模8c、 8d的加熱工序、冷卻 工序。另外,也可在不使用第二溫度判定程序的情況下,將成型機工序的填充完 成信號或冷卻完成信號發(fā)送給控制信號生成部67,延長加熱工序、冷卻工序。在上述實施例2所涉及的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)中,上述兩臺模塑支 持部80的動作與實施例1時一樣。圖9表示作為上述溫度判定用程序的具體內容的與金屬模8c、 8d的溫度 相關的達到上限值、達到下限值的組合的具體例。根據(jù)本實施例2的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),可起到與實施例1時一樣 的效果,并且,由于使用雙材料成型機68的結構能正確地設定雙材料成型所 需的金屬模8c、 8d的各溫度,因此能得到高質量的成型品122,能建立雙材料 成型機68的多重加熱冷卻系統(tǒng)。另外,在溫度調節(jié)裝置10中,通過根據(jù)上述金屬模內溫度傳感器TC1至 TC4和上述位置傳感器108的檢測信號由溫度判定用程序來進行溫度判定、并 進行組合了第二溫度判定程序的控制,在成型透鏡之類的壁厚的成型品122時, 能順暢地進行樹脂的注射、填充,得到應變較少的成型品122,而且,還能通 過雙材料成型例如成型透鏡蓋也為一體的高質量的成型物。本發(fā)明除了能應用于上述兩臺成型機的金屬模、雙材料成型機的金屬模以 外,還能廣泛應用于包括多個金屬模的各種金屬模成形系統(tǒng)。
權利要求
1.一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),朝多臺成型機的分別包括金屬模內溫度傳感器的各金屬模切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻水,反復進行各金屬模的加熱、多臺成型機中每臺成型機的成型品的成型、各金屬模的冷卻,其特征在于,具有蒸汽加熱單元,該蒸汽加熱單元生成蒸汽;溫水加熱單元,該溫水加熱單元生成溫水;冷卻單元,該冷卻單元進行冷卻水的供給、循環(huán);一臺溫度調節(jié)裝置,該一臺溫度調節(jié)裝置分別通過配管連接配置在所述蒸汽加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與多臺成型機的各金屬模之間,包括能朝所述各金屬模切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,并從各金屬模排出的配管系統(tǒng);以及控制裝置,該控制裝置根據(jù)配置在所述各金屬模內的各金屬模內溫度傳感器的檢測溫度,利用預先存儲的溫度判定用程序來判定各金屬模的溫度,從而對多臺成型機的各金屬模分別進行與成型品的成型周期對應的蒸汽或溫水、冷卻水的切換供給控制和排出控制。
2. —種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),朝多臺成型機的分別包括金屬模 內溫度傳感器的各金屬模切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻水,反復進行各金 屬模的加熱、多臺成型機中每臺成型機的成型品的成型、各金屬模的冷卻, 其特征在于,具有蒸汽加熱單元,該蒸汽加熱單元生成蒸汽; 溫水加熱單元,該溫水加熱單元生成溫水; 冷卻單元,該冷卻單元進行冷卻水的供給、循環(huán);一臺溫度調節(jié)裝置,該一臺溫度調節(jié)裝置分別通過配管連接配置在所 述蒸汽加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與多臺成型機的各金屬模之間, 包括能朝所述各金屬模切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,并從各金屬模排 出的由配管、閥組等構成的配管系統(tǒng);控制裝置,該控制裝置根據(jù)配置在所述各金屬模內的各金屬模內溫度 傳感器的檢測溫度,利用預先存儲的溫度判定用程序來判定各金屬模的溫 度,從而對多臺成型機的各金屬模分別進行與成型品的成型周期對應的蒸 汽或溫水、冷卻水的切換供給控制和排出控制;以及金屬模內凈化裝置,該金屬模內凈化裝置根據(jù)所述控制裝置的控制來 進行所述各金屬模內的氣體、空氣的吸引和排出、各金屬模內的吹氣。
3. —種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),朝兩臺成型機的分別包括金屬模 內溫度傳感器的總計四個金屬模切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻水,反復進 行四個金屬模的加熱、兩臺成型機中每臺成型機的成型品的成型、四個金 屬模的冷卻,其特征在于,具有蒸汽加熱單元,該蒸汽加熱單元生成蒸汽; 溫水加熱單元,該溫水加熱單元生成溫水; 冷卻單元,該冷卻單元進行冷卻水的供給、循環(huán);一臺溫度調節(jié)裝置,該一臺溫度調節(jié)裝置分別通過配管連接配置在所 述蒸汽加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與兩臺成型機的四個金屬模之 間,包括能朝所述四個金屬模切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,并從各金 屬模排出的由配管、閥組等構成的配管系統(tǒng);控制裝置,該控制裝置根據(jù)配置在所述四個金屬模內的各金屬模內溫 度傳感器的檢測溫度,利用預先存儲的溫度判定用程序來判定四個金屬模 的溫度,從而對兩臺成型機的四個金屬模分別進行與成型品的成型周期對 應的蒸汽或溫水、冷卻水的切換供給控制和排出控制;以及金屬模內凈化裝置,該金屬模內凈化裝置根據(jù)所述控制裝置的控制來 進行所述四個金屬模內的氣體、空氣的吸引和排出、四個金屬模內的吹氣, 并安裝在所述溫度調節(jié)裝置內。
4. 一種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),朝金屬模翻轉式雙材料成型機的 分別包括金屬模內溫度傳感器的兩組金屬模切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻 水,反復進行兩組金屬模的加熱、兩組金屬模中每組金屬模的成型品的成 型、兩組金屬模的冷卻,其特征在于,具有蒸汽加熱單元,該蒸汽加熱單元生成蒸汽; 溫水加熱單元,該溫水加熱單元生成溫水;冷卻單元,該冷卻單元進行冷卻水的供給、循環(huán);位置傳感器,該位置傳感器對所述雙材料成型機的兩組金屬模的翻轉 位置進行檢測;一臺溫度調節(jié)裝置,該一臺溫度調節(jié)裝置分別通過配管連接配置在所 述蒸汽加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與雙材料成型機的兩組金屬模 之間,包括能朝所述兩組金屬模切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,并從兩 組金屬模排出的配管系統(tǒng);以及控制裝置,該控制裝置根據(jù)配置在所述兩組金屬模內的各金屬模內溫 度傳感器的檢測溫度和所述位置傳感器的檢測信號,利用預先存儲的溫度 判定用程序來判定兩組金屬模的溫度,從而對雙材料成型機的兩組金屬模 分別進行與成型品的成型周期對應的蒸汽或溫水、冷卻水的切換供給控制 和排出控制。
5. —種金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng),朝金屬模翻轉式雙材料成型機的 分別包括金屬模內溫度傳感器的兩組金屬模切換地輸送蒸汽或溫水、冷卻 水,反復進行兩組金屬模的加熱、兩組金屬模中每組金屬模的成型品的成 型、兩組金屬模的冷卻,其特征在于,具有蒸汽加熱單元,該蒸汽加熱單元生成蒸汽;溫水加熱單元,該溫水加熱單元生成溫水;冷卻單元,該冷卻單元進行冷卻水的供給、循環(huán);位置傳感器,該位置傳感器對所述雙材料成型機的兩組金屬模的翻轉位置進行檢測;一臺溫度調節(jié)裝置,該一臺溫度調節(jié)裝置分別通過配管連接配置在所 述蒸汽加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與雙材料成型機的兩組金屬模之間,包括能朝所述兩組金屬模切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水,并從兩 組金屬模排出的配管系統(tǒng);控制裝置,該控制裝置根據(jù)配置在所述兩組金屬模內的各金屬模內溫度傳感器的檢測溫度和所述位置傳感器的檢測信號,利用預先存儲的溫度 判定用程序來判定兩組金屬模的溫度,從而對雙材料成型機的兩組金屬模 分別進行與成型品的成型周期對應的蒸汽或溫水、冷卻水的切換供給控制 和排出控制;以及金屬模內凈化裝置,該金屬模內凈化裝置根據(jù)所述控制裝置的控制來 進行所述兩組金屬模內的氣體、空氣的吸引和排出、兩組金屬模內的吹氣, 并安裝在所述溫度調節(jié)裝置內。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多重加熱冷卻系統(tǒng),能利用一臺溫度調節(jié)裝置對多臺成型機切換地供給蒸汽或溫水、冷卻水來進行成型,無需另行設置排氣裝置。本發(fā)明的金屬模的多重加熱冷卻系統(tǒng)具有朝兩臺成型機(8a、8b)的分別包括金屬模內溫度傳感器(TC1~TC4)的各金屬模(1~4)輸送蒸汽或溫水、冷卻水的蒸汽加熱單元(30)、溫水加熱單元(35)和冷卻單元(40);分別通過配管連接配置在蒸汽加熱單元、溫水加熱單元和冷卻單元與兩臺成型機(8a、8b)的各金屬模(1~4)之間的一臺溫度調節(jié)裝置(10);根據(jù)配置在各金屬模(1~4)內的各金屬模內溫度傳感器(TC1~TC4)的檢測溫度,利用預先存儲的溫度判定用程序來判定各金屬模(1~4)的溫度,從而控制溫度調節(jié)裝置(10),對兩臺成型機(8a、8b)的各金屬模(1~4)分別進行與成型品的成型周期對應的蒸汽或溫水、冷卻水的切換供給和排出的控制裝置(50);根據(jù)控制裝置(50)的控制來進行各金屬模(1~4)內的氣體、空氣的吸引和排出、各金屬模內的吹氣的模塑支持部(80)。
文檔編號B29C33/04GK101618579SQ20091015946
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2008年7月3日
發(fā)明者下田俊雄, 古川俊文, 小瀧泰久 申請人:株式會社技術高