專利名稱：一種無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及到一種在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生粉塵的 無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法及實施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有一個將各種不同成分的顆粒狀或粉狀的注塑原料 混合均勻的過程，傳統(tǒng)的作業(yè)做法，都是開放式作業(yè)，直接在同一樓層平面上 開放式混合注塑原料，這樣的作業(yè)方法，往往導(dǎo)致注塑原料中的微小顆粒在工 場里到處飛揚，這不但將操作人員置于一個惡劣的工作環(huán)境中，對操作人員的 身體健康造成不良影響，而且污染了周邊的環(huán)境，到處飛揚的注塑原料粉塵， 甚至?xí)h落到按設(shè)定成分配比好的注塑原料中，污染了注塑原料，導(dǎo)致注塑原 料的成分配比不夠精確，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決粉塵飛揚的問題，業(yè)界 一般都是采用建設(shè)無塵室的方法，通過土建施工，設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備，將空 氣過濾干凈，但這樣的做法成本過高，并不是所以的企業(yè)都能承受。 一種防止 粉塵飛揚功效良好、設(shè)備成本低的無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法成為了業(yè)界的迫切 需求。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題是，提供一種 無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法和一種實施該方法的裝置，其實施成本較低，防止粉 塵飛揚功效良好，保持了工作場所中無飛揚的粉塵顆粒，保證了操作人員的健 康，保證了產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案為 一種無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法，其包括以下步驟-
(1) 選擇有高低落差的三樓層，在第三層和第二層上分別設(shè)置一可移動的
料斗，該料斗的頂部開放，其底部設(shè)有一帶拉閘的出料口；
(2) 在第二層設(shè)置一外殼全封閉的原料混合機(jī)組，該原料混合機(jī)組的外殼 上設(shè)置一進(jìn)料管和一出料管，該進(jìn)料管設(shè)置在原料混合機(jī)組的頂部，該出料管 傾斜向下設(shè)置在原料混合機(jī)組的側(cè)面；
(3) 在第一層設(shè)置一外殼全封閉的塑料管材擠出機(jī)組，該塑料管材擠出機(jī) 組的頂部設(shè)有一進(jìn)料管；
(4) 貫穿所述第三層、第二層樓板，分別設(shè)置一送料管道，所述料斗的出 料口能與該送料管道密封連接；
(5) 將所述原料混合機(jī)組的進(jìn)料管與第三層樓板上的送料管道密封連接， 將所述塑料管材擠出機(jī)組的進(jìn)料管與第二層樓板上的送料管道密封連接；
(6) 在第二層樓板上的料斗頂部設(shè)置一防塵罩，所述防塵罩為球面型，其 底部形狀大小與所述料斗的頂部形狀相同，該防塵罩的頂部設(shè)有一進(jìn)料孔，所 述原料混合機(jī)組的出料管能插入防塵罩的進(jìn)料孔中；
(7) 在第三層，將注塑原料加入料斗中，將料斗移至樓板上的送料管道處， 拉開拉閘，注塑原料即落入到第二層的原料混合機(jī)組里，通過原料混合機(jī)組混 合均勻后，注塑原料輸出至第二層樓板的料斗中，將料斗移至樓板上的送料管 道處，拉開拉閘，注塑原料即落入了第一層的塑料管材擠出機(jī)組，由于防塵罩、 拉閘和送料管道的作用，整個注塑原料的輸送、混合過程全封閉，避免了粉塵 的飛揚。
一種實施前述無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法的裝置，其包括兩料斗、 一外殼全封閉的原料混合機(jī)組和一外殼全封閉的塑料管材擠出機(jī)組，所述料斗的頂部開 放，其底部設(shè)有一帶拉閘的出料口，所述原料混合機(jī)組的頂部設(shè)有一進(jìn)料管， 其側(cè)面設(shè)有一出料管，所述塑料管材擠出機(jī)組的頂部設(shè)有一進(jìn)料管，所述料斗、 原料混合機(jī)組和塑料管材擠出機(jī)組設(shè)置在有高低落差的三樓層上，貫穿所述第 三層樓板和第二層樓板分別設(shè)有一送料管道，其中一料斗活動設(shè)置在第三層樓 板上，另一料斗活動設(shè)置在第二層樓板上，所述原料混合機(jī)組設(shè)置在第二層樓 板上，其進(jìn)料管與第三層樓板上的進(jìn)料管道緊密連接，所述塑料管材擠出機(jī)組 設(shè)置在第一層樓板上，其進(jìn)料管與第二層樓板上的進(jìn)料管道緊密連接，所述第 二層樓板上的料斗頂部還罩有一帶進(jìn)料孔的防塵罩。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防塵罩為球面型，其底部形狀大小與所述
料斗的頂部形狀相同，該防塵罩的頂部設(shè)有一進(jìn)料孔，所述原料混合機(jī)組的出
料管能插入該防塵罩的進(jìn)料孔中。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明簡單巧妙，實施成本低，通過送料管道、防塵
罩的設(shè)置，設(shè)備的外殼封閉，杜絕了注塑原料生產(chǎn)過程中粉塵到處飛揚，使得
工作場景干凈舒適，保證了操作人員的健康，保護(hù)了環(huán)境，而且還保證了產(chǎn)品
的注塑質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例見圖l，本發(fā)明一種無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 (1)選擇有高低落差的三樓層，在第三層和第二層上分別設(shè)置一可移動的料斗l，該料斗l的頂部開放，其底部設(shè)有一帶拉閘11的出料口12;
(2) 在第二層設(shè)置一外殼全封閉的原料混合機(jī)組2，該原料混合機(jī)組2的外 殼上設(shè)置一進(jìn)料管21和一出料管22，該進(jìn)料管21設(shè)置在原料混合機(jī)組2的頂部， 該出料管22傾斜向下設(shè)置在原料混合機(jī)組2的側(cè)面；
(3) 在第一層設(shè)置一外殼全封閉的塑料管材擠出機(jī)組3，該塑料管材擠出 機(jī)組3的頂部設(shè)有一進(jìn)料管31;
(4) 貫穿所述第三層、第二層樓板，分別設(shè)置一送料管道4，所述料斗l的 出料口12能與該送料管道4密封連接；
(5) 將所述原料混合機(jī)組2的進(jìn)料管21與第三層樓板上的送料管道4密封連 接，將所述塑料管材擠出機(jī)組3的進(jìn)料管31與第二層樓板上的送料管道4密封連 接；
(6) 在第二層樓板上的料斗1頂部設(shè)置一防塵罩5，所述防塵罩5為球面型， 其底部形狀大小與所述料斗l的頂部形狀相同，該防塵罩5的頂部設(shè)有一進(jìn)料孔 51 ，所述原料混合機(jī)組2的出料管22能插入防塵罩5的進(jìn)料孔51中；
(7) 在第三層，將注塑原料加入料斗l中，將料斗l移至樓板上的送料管道 4處，拉開拉閘ll,注塑原料即落入到第二層的原料混合機(jī)組里2，通過原料混 合機(jī)組2混合均勻后，注塑原料輸出至第二層樓板的料斗l中，將料斗l移至樓板 上的送料管道4處，拉開拉閘ll，注塑原料即落入了第一層的塑料管材擠出機(jī)組 3，由于防塵罩5、拉閘11和送料管道4的作用，整個注塑原料的輸送、混合過程 全封閉，避免了粉塵的飛揚。
一種實施前述無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法的裝置，其包括兩料斗l、 一外殼 全封閉的原料混合機(jī)組2和一外殼全封閉的塑料管材擠出機(jī)組3，所述料斗1 的頂部開放，其底部設(shè)有一帶拉閘11的出料口 12,所述原料混合機(jī)組2的頂部設(shè)有一進(jìn)料管21，其側(cè)面設(shè)有一出料管22，所述塑料管材擠出機(jī)組3的頂 部設(shè)有一進(jìn)料管31，所述料斗l、原料混合機(jī)組2和塑料管材擠出機(jī)組3設(shè)置 在有高低落差的三樓層上，貫穿所述第三層樓板和第二層樓板分別設(shè)有一送料 管道4，其中一料斗1活動設(shè)置在第三層樓板上，另一料斗l活動設(shè)置在第二 層樓板上，所述原料混合機(jī)組2設(shè)置在第二層樓板上，其進(jìn)料管21與第三層 樓板上的進(jìn)料管道4緊密連接，所述塑料管材擠出機(jī)組3設(shè)置在第一層樓板上， 其進(jìn)料管31與第二層樓板上的進(jìn)料管道4緊密連接，所述第二層樓板上的料 斗1頂部還罩有一帶進(jìn)料孔51的防塵罩5。所述防塵罩5為球面型，其底部形 狀大小與所述料斗1的頂部形狀相同，該防塵罩5的頂部設(shè)有一進(jìn)料孔51，所 述原料混合機(jī)組2的出料管22能插入該防塵罩5的進(jìn)料孔51中。
在使用本方法和裝置來進(jìn)行注塑原料混合生產(chǎn)時，由于整個過程是在高低 落差的三樓層上進(jìn)行，首先就減少了原料混合機(jī)組2和塑料管材擠出機(jī)組3中 摻雜進(jìn)粉塵的機(jī)會，而且原料混合機(jī)組2和塑料管材擠出機(jī)組3的外殼全封閉， 料斗1的出料口 12和送料管道4能密封連接，原料混合機(jī)組2和塑料管材擠 出機(jī)組3的進(jìn)料管21、 31都與送料管道4密封連接，在料斗1的出料口12上 還設(shè)了拉閘ll，料斗1的頂部還罩設(shè)防塵罩5，通過以上的設(shè)置從而有效的防 止了粉塵在注塑原料混合生產(chǎn)的過程中飛揚，使生產(chǎn)工場中無粉塵飛揚，保證
操作人員的健康，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡是采用和本發(fā)明相同或近似方法，能實現(xiàn)
本發(fā)明目的的任何變形的技術(shù)方案和實施方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)選擇有高低落差的三樓層，在第三層和第二層上分別設(shè)置一可移動的料斗，該料斗的頂部開放，其底部設(shè)有一帶拉閘的出料口；(2)在第二層設(shè)置一外殼全封閉的原料混合機(jī)組，該原料混合機(jī)組的外殼上設(shè)置一進(jìn)料管和一出料管，該進(jìn)料管設(shè)置在原料混合機(jī)組的頂部，該出料管傾斜向下設(shè)置在原料混合機(jī)組的側(cè)面；(3)在第一層設(shè)置一外殼全封閉的塑料管材擠出機(jī)組，該塑料管材擠出機(jī)組的頂部設(shè)有一進(jìn)料管；(4)貫穿所述第三層、第二層樓板，分別設(shè)置一送料管道，所述料斗的出料口能與該送料管道密封連接；(5)將所述原料混合機(jī)組的進(jìn)料管與第三層樓板上的送料管道密封連接，將所述塑料管材擠出機(jī)組的進(jìn)料管與第二層樓板上的送料管道密封連接；(6)在第二層樓板上的料斗頂部設(shè)置一防塵罩，所述防塵罩為球面型，其底部形狀大小與所述料斗的頂部形狀相同，該防塵罩的頂部設(shè)有一進(jìn)料孔，所述原料混合機(jī)組的出料管能插入防塵罩的進(jìn)料孔中；(7)在第三層，將注塑原料加入料斗中，將料斗移至樓板上的送料管道處，拉開拉閘，注塑原料即落入到第二層的原料混合機(jī)組里，通過原料混合機(jī)組混合均勻后，注塑原料輸出至第二層樓板的料斗中，將料斗移至樓板上的送料管道處，拉開拉閘，注塑原料即落入了第一層的塑料管材擠出機(jī)組，由于防塵罩、拉閘和送料管道的作用，整個注塑原料的輸送、混合過程全封閉，避免了粉塵的飛揚。
2、 一種實施權(quán)利要求l所述無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法的裝置，其包括兩料 斗、 一外殼全封閉的原料混合機(jī)組和一外殼全封閉的塑料管材擠出機(jī)組，所述 料斗的頂部開放，其底部設(shè)有一帶拉閘的出料口，所述原料混合機(jī)組的頂部設(shè) 有一進(jìn)料管，其側(cè)面設(shè)有一出料管，所述塑料管材擠出機(jī)組的頂部設(shè)有一進(jìn)料 管，其特征在于所述料斗、原料混合機(jī)組和塑料管材擠出機(jī)組設(shè)置在有高低 落差的三樓層上，貫穿所述第三層樓板和第二層樓板分別設(shè)有一送料管道，其 中一料斗活動設(shè)置在第三層樓板上，另一料斗活動設(shè)置在第二層樓板上，所述 原料混合機(jī)組設(shè)置在第二層樓板上，其進(jìn)料管與第三層樓板上的進(jìn)料管道緊密 連接，所述塑料管材擠出機(jī)組設(shè)置在第一層樓板上，其進(jìn)料管與第二層樓板上 的進(jìn)料管道緊密連接，所述第二層樓板上的料斗頂部還罩有一帶進(jìn)料孔的防塵 罩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無粉塵注塑原料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述防塵罩為球面型，其底部形狀大小與所述料斗的頂部形狀相同，該防塵罩的頂部 設(shè)有一進(jìn)料孔，所述原料混合機(jī)組的出料管能插入該防塵罩的進(jìn)料孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無粉塵注塑原料生產(chǎn)方法，其包括以下步驟選擇有高低落差的三樓層，在第三和第二層上分別設(shè)置一可移動的料斗；在第二層設(shè)置一原料混合機(jī)組；在第一層設(shè)置一塑料管材擠出機(jī)組；貫穿所述第三層、第二層樓板分別設(shè)置一送料管道；將所述原料混合機(jī)組的進(jìn)料管與第三層樓板上的送料管道密封連接，將所述塑料管材擠出機(jī)組的進(jìn)料管與第二層樓板上的送料管道密封連接；在第二層樓板上的料斗頂部設(shè)置一防塵罩；在第三層，將注塑原料加入料斗，拉開拉閘，注塑原料落入到原料混合機(jī)組，通過原料混合機(jī)組混合均勻，注塑原料輸出至料斗中，將料斗移至送料管道處，拉開拉閘，注塑原料即落入塑料管材擠出機(jī)組，整個過程全封閉，避免粉塵飛揚。
文檔編號B29C47/00GK101602247SQ200910159959
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者陳泰明 申請人:東莞市泰至塑料五金有限公司