專利名稱：分層式熱流道模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于模具技術領域，特別是一種熱流道模具，尤其是一種分層式熱流道模具。
背景技術：
注塑模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見的模具，由于受模具工藝、注塑機射膠量及注塑 機容模量等因素的影響，現(xiàn)在塑料制品批量生產(chǎn)的模具大多還停留在傳統(tǒng)的單面模具制造 工藝上。因模具工藝、注塑機射膠量、注塑機容模量等因素的相互制約，使投入的設備及能 源無法發(fā)揮出最佳的工作效能。 熱流道模具為目前常用的一種塑料注塑成型模具，其相對于冷流道結構的模具，
具有節(jié)約原料，可提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質，簡化產(chǎn)品后續(xù)工序等諸多優(yōu)點。雖然熱流
道模具具有上述諸多優(yōu)點，但是其也存在一定的不足。其不足與缺點如下 (1)、由于現(xiàn)有的熱流道模具中的熱流道板只有一層，因此無法進行分流式作業(yè)； (2)、由于現(xiàn)有的熱流道模具中一般只具有一個熱嘴，由于熱嘴的數(shù)量太少，制約
了產(chǎn)品生產(chǎn)效率的進一步提高。

發(fā)明內容
針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種物料溶液可進行分流式作業(yè)， 并且可通過多個熱嘴進行同時注塑的一種分層式熱流道模具。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分層式熱流道模具，包括分流機構與熱嘴，所述 分流機構內部的流道與所述熱嘴內部的流道相連通，所述分流機構由至少兩層熱分流板與 至少兩層分流嘴構成，所述兩層熱分流板與所述兩層分流嘴相連通，所述第一層唧嘴設置 于所述模胚面板的表面，所述第二層分流嘴設置于所述兩層熱分流板之間。
所述第二層分流嘴的數(shù)量為兩個以上。 所述第一層熱分流板及所述第二層熱分流板分別與所述模胚面板及熱流道墊板 相連接。 所述熱嘴的數(shù)量為至少4個，并且按照順序進行排列，所述熱嘴的兩端分別與A板 及前模模芯相連接。 所述前模模芯的下側還依次設有相互連接的推塊、推桿、后模模芯、后模板、方鐵 與模胚底板。 所述A板的兩端還設有支撐板，所述支撐板的另一端還與所述后模板相連接。
所述推塊鑲嵌在所述前模模芯的內部。 所述前模模芯的表面設有多個用于固定所述熱嘴的通孔，所述通孔的排列順序及 數(shù)量分別與所述熱嘴的排列順序及數(shù)量相同。
所述熱嘴按照前、后的順序進行排列.
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本發(fā)明提供的分層式熱流道模具，包括分流機構與熱嘴，分流機構內部的流道與 熱嘴內部的流道相連通，分流機構由至少兩層熱分流板與至少兩層分流嘴構成，兩層熱分 流板與兩層分流嘴相連通，第一層唧嘴設置于模胚面板的表面，第二層分流嘴的數(shù)量為兩 個以上并且設置于兩層熱分流板之間，第一層熱分流板及第二層熱分流板分別與模胚面板 及熱流道墊板相連接；熱嘴的兩端分別與A板及前模模芯相連接，其數(shù)量為至少4個，并且 按照順序進行排列。本發(fā)明設計結構合理，可對物料溶液進行分流式作業(yè)，并且通過多個熱 嘴可同時進行注塑，在應用過程中，可以縮短制作成型周期，節(jié)省塑膠原料，減少廢品，提高 生產(chǎn)質量，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，擴大成型工藝應用范圍。


圖1為本發(fā)明的剖面視圖；圖2為本發(fā)明的分解視圖。主要元件符號說明如下1第一層唧嘴2模胚面板3第一層熱分流板4第二層熱分流板5熱流道墊板6A板7支撐板8熱嘴9前模模芯10推塊11推桿12后模模芯13后模板14方鐵15模胚底板16第二層分流嘴17通孔18前排熱嘴19后排熱嘴
具體實施例方式
如圖1與圖2所示，本發(fā)明提供一種分層式熱流道模具，主要包括分流機構與熱 嘴，分流機構內部的流道與熱嘴內部的流道相連通。分流機構由兩層熱分流板與兩層分流 嘴構成，兩層熱分流板內部的流道與兩層分流嘴內部的流道相連通，第一層唧嘴1設置于 模胚面板2的上側表面，第二層分流嘴16則設置于第一層熱分流板3與第二層熱分流板4 之間，其中，第一層唧嘴1的數(shù)量為一個，而第二層分流嘴16的數(shù)量為兩個以上。第一層熱 分流板3的上端與模胚面板2的下側表面相連接，而第二層熱分流板4的下端與熱流道墊 板5的上側表面相連接。熱流道墊板5的下端通過螺釘或其他固定件還依次與A板6、熱 嘴8、前模模芯9、推塊10、推桿11、后模模芯12、后模板13、方鐵14與模胚底板15相連接。 推塊10鑲嵌在前模模芯9的內部，A板6的兩端通過螺釘或其他固定件與支撐板7，該支撐 板7的另一端還與后模板13相連接。熱嘴8的上、下兩端分別與A板6及前模模芯9相連 接。熱嘴8的數(shù)量為至少為4個，并且按照前、后的順序進行排列，前排熱嘴與后排熱嘴下 端均與前模模芯9相連接。前模模芯9的表面設有多個用于固定熱嘴的通孔17，該通孔17 的排列順序及數(shù)量分別與熱嘴8的排列順序及數(shù)量相同。 本發(fā)明的工作流程為PP樹脂材料由自動上料裝置經(jīng)過注塑機加熱系統(tǒng)熔化，利 用注塑機的壓力將其熔化后的PP樹脂材料溶液導入第一層唧嘴中，由第一層唧嘴注射入 第一層熱分流板中的流道中，再由第一層熱分流板中的流道分別導入第二層分流嘴注入第 二層熱分流板中的流道后，同時被輸送到多個熱嘴從而進入模芯塑膠釘?shù)男颓粌取P樹脂材料溶液在模芯型腔內冷卻成型成為塑膠釘，在注塑機的壓力作用下，推桿推動模芯鑲件 使塑膠釘自動脫落并熔接在無紡布上。 惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人 士.在了解本發(fā)明的技術手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的教導下加以變化。 因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍 內。
權利要求
一種分層式熱流道模具，包括分流機構與熱嘴，所述分流機構內部的流道與所述熱嘴內部的流道相連通，其特征在于，所述分流機構由至少兩層熱分流板與至少兩層分流嘴構成，所述兩層熱分流板與所述兩層分流嘴相連通，所述第一層唧嘴設置于所述模胚面板的表面，所述第二層分流嘴設置于所述兩層熱分流板之間。
2. 如權利要求1所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述第二層分流嘴的數(shù) 量為兩個以上。
3. 如權利要求1所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述第一層熱分流板及 所述第二層熱分流板分別與所述模胚面板及熱流道墊板相連接。
4. 如權利要求1所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述熱嘴的數(shù)量為至少4 個，并且按照順序進行排列，所述熱嘴的兩端分別與A板及前模模芯相連接。
5. 如權利要求1或3所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述前模模芯的下側 還依次設有相互連接的推塊、推桿、后模模芯、后模板、方鐵與模胚底板。
6. 如權利要求4所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述A板的兩端還設有支 撐板，所述支撐板的另一端還與所述后模板相連接。
7. 如權利要求5所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述推塊鑲嵌在所述前 模模芯的內部。
8. 如權利要求1所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述前模模芯的表面設 有多個用于固定所述熱嘴的通孔，所述通孔的排列順序及數(shù)量分別與所述熱嘴的排列順序 及數(shù)量相同。
9. 如權利要求4所述的一種分層式熱流道模具，其特征在于，所述熱嘴按照前、后的順 序進行排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分層式熱流道模具，其中，分流機構內部的流道與熱嘴內部的流道相連通，分流機構由至少兩層熱分流板與至少兩層分流嘴構成，兩層熱分流板與兩層分流嘴相連通，第一層唧嘴設置于模胚面板的表面，第二層分流嘴的數(shù)量為兩個以上，并且設置于兩層熱分流板之間，第一層熱分流板及第二層熱分流板分別與模胚面板及熱流道墊板相連接；熱嘴的兩端分別與A板及前模模芯相連接，其數(shù)量為至少4個，并且按照順序進行排列。本發(fā)明設計結構合理，可對物料溶液進行分流式作業(yè)，并且通過多個熱嘴可同時進行注塑，可以縮短制作成型周期，節(jié)省塑膠原料，減少廢品，提高生產(chǎn)質量，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，擴大成型工藝應用范圍。
文檔編號B29C45/26GK101708649SQ20091016234
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者范國強 申請人:深圳市安高模具有限公司;加華管理集團有限公司;托馬斯加工設備有限責任公司