專利名稱：發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置及使用其的發(fā)泡成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在對填充于模具內的預備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性樹脂粒子進行加熱 使其發(fā)泡而得到成形品的發(fā)泡形成裝置中，在取出成形品之前用于對模具進行冷卻的冷卻
直O(jiān)
背景技術：
發(fā)泡成形裝置構成為在固定模板(die plate)和移動模板上分別安裝模具安裝 架，向所述模具安裝架內的蒸汽室送入蒸汽，對填充在模具內的預備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性樹 脂粒子進行加熱使其發(fā)泡，由此進行發(fā)泡成形，在發(fā)泡成形后，從配置在蒸汽室內的冷卻管 將冷卻水噴射向模具進行冷卻，然后，開模取出成形品，另外，在發(fā)泡成形不同的產品的情 況下，發(fā)泡成形裝置構成為在從模板取出模具安裝架后，進行所謂的外部處理作業(yè)(外段 取O作業(yè))，即撤去在上述模具安裝架上安裝的模具，與對應于該產品形狀的模具進行更 換。該外部處理作業(yè)并不是簡單地相對于模具安裝架裝卸模具，而是進行對模具安 裝架上附帶的襯墊(packing)類等的零件進行維護更換、進行模具的清掃、進行在模具安 裝架內配置的一般由銅管制成的冷卻管的配置狀態(tài)的調整作業(yè)、進行不良部位的修理作業(yè) 等，需要花費很多工時，該作業(yè)的質量對產品的質量會帶來很大的影響。另外，模具為了防止因加熱成形時的內壓造成的變形，在其背面突出設置支柱，并 使該支柱卡止在固定于模具安裝架的背面開口端上的后板(back plate)上，因此，在將冷 卻管配置在模具安裝架內的情況下，需要一邊避開上述支柱的配置位置，一邊進行配置，而 且，在配置完該冷卻管后，在將后板安裝在模具安裝架上時，還必須注意一邊用該后板和支 柱加入冷卻管，一邊進行后板的安裝作業(yè)，該后板的裝卸作業(yè)所需時間相對于外部處理作 業(yè)所需時間所占比率變大，模具更換作業(yè)的效率顯著下降。進而，構成模具冷卻裝置的上述冷卻管的主要目的在于對模具全面進行均勻的 水冷，但為了達成該目的，現狀是例如在是固定于模具安裝架內且各種模具共同使用的彎 曲自如的冷卻管的情況下，在卸下后板時，對應于在模具安裝架內安裝的模具的大小、形狀 等，操作者根據經驗和直覺進行冷卻管的彎曲調整。另一方面，為了對應于更換的模具而始終能夠進行均勻冷卻，還公知一種在每個 模具上采用專用的冷卻管的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置。例如，在專利文獻1所述的 模具冷卻裝置中，記載有一種冷卻機構，其構成為沿著在模具安裝架內安裝的模具的背面 形狀，在蒸汽室內配置冷卻管和送氣管并交替進行來自冷卻管的水冷和來自送氣管的風 冷，在專利文獻2所述的發(fā)泡成形裝置中，公開一種冷卻裝置，其在蒸汽室內具備冷卻模具 背面的冷卻管和冷卻模具的周壁的冷卻管。但是，雖然上述任一個裝置都具有能夠均勻冷卻模具的效果，但是根據前者的冷 卻機構，由于在蒸汽室內即配置冷卻管又配置送氣管，所以上述外部處理作業(yè)變得更繁瑣， 根據后者的冷卻機構，在每次更換模具時必須對應于該模具的形狀來將冷卻管立體地配置在蒸汽室內，存在著冷卻管的更換或調整作業(yè)需要顯著的工夫的問題。進而，在任一個裝置中，在更換模具時必須卸下后板，一邊避開模具的支柱安裝位 置等一邊對應于模具的形狀等將冷卻管配置在模具安裝架內，如上所述，該后板的裝卸作 業(yè)所需時間占外部處理作業(yè)所需時間的比率變大，存在模具更換的作業(yè)效率下降的問題。專利文獻1 日本特開昭59-78819號公報專利文獻2 日本特開2003-71845號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述問題點而提出，其目的在于提供一種發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻 裝置，其在更換模具時，不需要進行后板的裝卸作業(yè)以用來調整冷卻管在模具安裝架內的 配置，在不進行冷卻管的配置調整的情況下能夠有效地進行模具的更換作業(yè)，并且不會受 模具的支柱的配置部位的影響就能夠冷卻模具。為了達成上述目的，本發(fā)明的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置的特征在于，所述 發(fā)泡成形裝置具備模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_口端，并卡止在上述模具的背面 突出設置的支柱；以及蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；在上述后板的與模具背面相對的面上設有多條管收納槽，在這些管收納槽中收納 冷卻管，所述冷卻管上設有多個朝向模具背面開口的噴出孔。在這樣構成的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置中，可以構成為如下構造上述后 板的管收納槽內收納的冷卻管包括冷卻主管和沿該冷卻主管的長度方向每隔固定間隔并 排的多根冷卻支管，使這些冷卻支管形成為相對于冷卻主管的長度方向朝向直角方向的狀 態(tài)，使冷卻支管的一端部與冷卻主管連通，將冷卻支管的另一端部密閉。另一方面，也可以構成為如下構造在上述后板的管收納槽內收納的冷卻管包括 冷卻主管和多根冷卻支管，所述冷卻主管折曲形成為二字狀，所述多根冷卻支管在該冷卻 主管的相互平行的兩側主管部間，沿該兩側主管部的長度方向每隔固定間隔并排，使這些 冷卻支管的兩端部與上述兩側主管部連通。另外，在上述發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置中，其特征在于使在上述冷卻主管 上安裝的軟管連接用短管通過在模具安裝架上設置的插通孔突出到外部，進而，其特征在 于，在上述后板上設置成并列狀態(tài)的各管收納槽的槽寬形成為卡止在后板上的模具支柱的 端面直徑的1/2以下的寬度。發(fā)明效果根據本發(fā)明，由于在模具安裝架的后板上設置多條管收納槽，并在這些管收納槽 中收納設有朝向模具背面開口的多個噴出孔的冷卻管，因此，在模具更換時，不需要卸下后 板而一邊避開該模具的支柱一邊進行冷卻管的配置調整那樣的需要具有熟練度的配管作 業(yè)，能夠提供一種使模具支柱可靠地卡止在后板上并能夠利用在設置于該后板上的管收納 槽內收納的冷卻管來冷卻更換后的模具的模具冷卻裝置。如此，由于可以不需要卸下后板的作業(yè)，所以能夠大幅度削減包括模具更換作業(yè)在內的外部處理作業(yè)的工時，此外，能夠從在后板上設置的多條管收納槽內配置的冷卻管 的管壁上貫穿設置的多個噴出孔將冷卻水有效地噴射到模具上，所以能夠提高模具的冷卻 效果。進而，在后板的管收納槽內收納的上述冷卻管包括冷卻主管和在該冷卻主管的長 度方向上每隔固定間隔并列的多根冷卻支管，使這些冷卻支管形成為相對于冷卻主管的長 度方向朝向直角方向的狀態(tài)，使冷卻支管的一端部與冷卻主管連通，將冷卻支管的另一端 部密閉，在具有這種配管結構的情況下，不言而喻能夠以簡單的構造容易且正確地將冷卻 管配置在后板上與各個管對應的管收納槽內，還能夠將供給到冷卻主管的冷卻水均等地分 流向并列的全部冷卻支管，并從在這些冷卻支管的管壁上貫穿設置的多個噴出孔向模具整 體均等地噴射冷卻水，可以有效地進行冷卻。在后板的管收納槽內收納的冷卻管由折曲形成為二字狀的冷卻主管和在該冷卻 主管的相互平行的兩側主管部間，沿該兩側主管部的長度方向每隔固定間隔并排的多根冷 卻支管構成，使這些冷卻支管的兩端部與上述兩側主管部連通的情況下，能夠將通過冷卻 主管供給的冷卻水從這些并列的冷卻支管均勻地噴射向模具。另外，在軟管連接用短管安裝在上述冷卻管的冷卻主體上，使該軟管連接用短管 通過設置在模具安裝架上的插通孔而突出的外部的情況下，能夠從裝置外將將冷卻水供給 軟管簡單地連接于該軟管連接用短管，通過該連接，能夠構成達到在后板上配置的上述冷 卻管的冷卻水供給管路。在上述后板上設置成并列狀態(tài)的各管收納槽的槽寬形成為卡止在后板上的模具 支柱的端面直徑的1/2以下的寬度的情況下，在更換模具時，即使該模具支柱的突出端面 位于后板的管收納槽上，也能夠將該突出端面的大部分卡止在管收納槽的周圍的后板面 上，因此，能夠構成始終以穩(wěn)定的狀態(tài)將支柱支承在后板上的模具安裝構造。此時，當在管收納槽內收納的冷卻支管的外徑形成為比管收納槽的深度大的直徑 時，雖然產生該冷卻支管的周壁的一部分從管收納槽突出而阻止模具支柱的端面抵接于后 板的狀況，但只要利用能夠壓塌變形的管形成冷卻支管，即使模具支柱的端面位于管收納 槽上，也能夠一邊壓塌從管收納槽突出的冷卻支管的突出周壁部，一邊使冷卻支管沒入管 收納槽內而使模具支柱的端面抵接、卡止在后板上。


圖1是發(fā)泡成形裝置的主要部分的縱斷側視圖；圖2是模具冷卻裝置的分解立體圖；圖3是具有冷卻管的后板的立體圖；圖4是其一部分的放大橫截面圖；圖5是具備模具冷卻裝置的模具安裝架的背面?zhèn)鹊姆糯罂v斷側視圖；圖6是在淺的管收納槽內收納冷卻支管的狀態(tài)的局部剖面圖；圖7是在其槽上卡止模具支柱的狀態(tài)的截面圖；圖8是表示模具冷卻裝置的其他形式的分解立體圖；圖9是在后板的內襯件設置管收納槽的狀態(tài)的縱斷側視圖；圖中
1A、1B-模具安裝架2A-陽模2B-陰模3-腔4-后板5-蒸汽室6-支柱7-管收納槽8-冷卻管8a_冷卻主管8b-冷卻支管9-冷卻水噴出孔10-軟管連接用短管
具體實施例方式下面，結合

本發(fā)明的具體實施方式
。圖1是以在水平方向進行開模的方 式構成的發(fā)泡成形裝置的主要部分的縱斷側視圖，發(fā)泡成形裝置具有形成為正面矩形框狀 的一對模具安裝架1A、1B，在所述模具安裝架1A、1B的相對的開口端部，分別以裝卸自如的 方式裝入有具有凸部2a的陽模2A以及具有凹部2b的陰模2B，在所述陽模2A的凸部2a和 陰模2B的凹部2b之間，形成有腔(成形空間)3。進而，在上述模具安裝架1A、1B的背面?zhèn)鹊拈_口端，分別相對于開口端以裝卸自 如的方式安裝有將該開口端密閉了的矩形的后板4、4，利用模具安裝架1A、1B內的這些后 板4、4的內表面和陽模2A、陰模2B的背面之間的密閉空間部形成蒸汽室5，能夠向該蒸汽 室5從外部通過蒸汽管(未圖示)供給加熱成形用的蒸汽，并且使在陽模2A、陰模2B的背 面朝向后板4、4突出設置的多根支柱6的突出端面6a卡止在與陽模2A、陰模2B的背面相 對的后板4、4的上述內表面上。另外，在這些后板4、4的內表面分別裝配陽模2A、陰模2B的冷卻裝置。該模具冷 卻裝置如下這樣構成在后板4的內表面上設置存在固定間隔平行并列的多條筆直的管收 納槽7，在這些管收納槽7內收納朝向相對的模具背面噴射冷卻水的冷卻管8。基于表示一方的模具安裝架IA側的一例的圖2、圖3詳細說明該模具冷卻裝置的 構造，圖2是其分解立體圖，圖3是具備冷卻管的后板的立體圖，在后板4的與陽模2A的背 面相對的內表面上，在水平方向上每個固定間隔刻設有多條相互平行的管收納槽7、7…7， 所述管收納槽的上下端形成到后板4的上下端緣附近部且所述管收納槽在上下方向上呈 長的筆直狀，另一方面，冷卻管8由冷卻主管8a和多根冷卻支管8b構成，冷卻主管8a的長 度形成得比后板4的橫幅稍短，多根冷卻支管8b在該冷卻主管8a的長度方向上，每隔與上 述管收納槽7、7間的間隔相同的間隔并列，在如下狀態(tài)下順次連接構成冷卻管8，即，使上 述冷卻主管8a朝向水平方向，在該冷卻主管8a的管壁下周面上，使朝向垂直方向的上述多 根冷卻支管8b的上端部與冷卻主管8a內連通的狀態(tài)。進而，與冷卻主管8a連結、連通的所有冷卻支管8b的上端部從上端向后板4的內表面?zhèn)葟澢?，經該上端彎曲?b’，冷卻支管8b相對于冷卻主管8a成直角向下方垂下。而且，冷卻支管8b的長度與上述管收納槽7的長度大致相等，并形成為能夠收納在管收納槽 7內。如此在使多根冷卻支管8b的上端與冷卻主管8a連結、連通并相對于冷卻主管8a 將這些冷卻支管8b垂下設成簾子狀而成的冷卻管8中，將冷卻主管8a沿后板4的上端部 內表面上水平配置，并且如圖4所示，將全部的冷卻支管8b經其上端彎曲部Sb’以能夠卸下 的方式收納、固定在并列設置在后板4上的多條管收納槽7、7…7中對應的管收納槽7內， 由此，構成模具冷卻裝置。上述各管收納槽7的槽寬形成為在上述模具支柱6的突出端面6a的直徑的二分 之一以下、且與冷卻支管8b的外徑相等或比冷卻支管8b的外徑稍寬的寬度。并且上述各 管收納槽7的深度形成為與冷卻支管8b的外徑相等或比冷卻支管8b的外徑稍深的尺寸， 從而將冷卻支管8b整體收納成埋設狀態(tài)，但是在冷卻支管8b是銅管那樣能夠壓潰變形的 情況下，只要預先使其深度比該冷卻支管8b的外徑淺即可。在這些所有的冷卻支管8b上， 在從管收納槽7朝向模具的背面的管壁部分，在長度方向即上下方向上每隔小間隔貫穿設 置有貫穿管壁的多個冷卻水噴出孔9、9…9，并且下端如圖5所示，被能夠裝卸的蓋部件14 蓋住。通過卸下該蓋部件14能夠可靠地清洗管內等。而且，所謂模具支柱6的突出端面6a 的直徑是指能夠包圍突出端面6a的最小直徑的正圓的直徑。這些冷卻水噴出孔9的直徑如果小，則有冷卻水中含有的雜質堵塞住孔的顧慮， 而且貫穿設置這樣的小徑孔比較困難，另一方面，如果冷卻水噴出孔9的直徑大，則難以維 持冷卻支管8b內的上端部和下端部的壓力相等，因此，優(yōu)選為0. 5 1. 5mm。進而，在所有冷卻支管8b貫穿設置的冷卻水噴出孔9的總開孔面積優(yōu)選設為冷卻 主管8a內的管路的截面面積的0. 9 1. 1，確保必要的水量，并且可靠地維持元壓(元圧)。此外，在各冷卻支管8b中，關于貫穿設置的冷卻水噴出孔9、9間的間隔而言，在從 冷卻支管8b的上端起算與該冷卻支管8b的長度的30%相當的長度部分中，將上述間隔設 為20mm的間隔以使冷卻水噴出孔9的配置密度變密，而與上述相比在相當于下方的70%的 長度部分中，每隔50mm間隔貫穿設置冷卻水噴出孔9，使冷卻水噴出孔9的配置密度變稀 疏，通過這樣構成，不會因噴射到陽模2A、陰模2B的上部的冷卻水流下而使模具下部變成 過冷卻。而且，所有的冷卻水噴出孔9被貫穿設置成以稍微朝向斜上方的狀態(tài)噴出冷卻水。另一方面，在冷卻主管8a上沒有設置冷卻水噴出孔，而構成為使在其內部流通的 冷卻水均等分流向所有的冷卻支管8b，并且在該冷卻主管8a的管壁上周部朝向上方突出 設置有兩根(也可以是三根以上)軟管連接用短管10、10，軟管連接用短管10、10相隔規(guī)定 間隔，并且它們下端與管內連通。在上述模具安裝架IA的上側框部，在左右方向上相隔與 所述軟管連接用短管10、10的間隔相同的間隔貫穿設置有插通孔11、11，分別隔著密封襯 墊(未圖示)將所述軟管連接用短管10、10以不透水的方式插通在插通孔11、11中，并在 從模具安裝架IA突出的上端部連接冷卻水供給軟管12、12。另外，作為將后板4以裝卸自如的方式安裝在模具安裝架IA上的手段，可以采用 如下手段在該后板4的外周部多個部位設置螺栓安裝孔，另一方面，在模具安裝架IA的背 面?zhèn)鹊拈_口端面設置螺紋孔，在該螺紋孔中擰入通過螺栓安裝孔而插入的螺栓13，但此外 還可以采用其他手段。
另外，在另一方的模具安裝架IB側，也與上述同樣在其后板4的內表面刻設有多 條相互平行的管收納槽7，管收納槽7具有與上述相同的構造，并且在上下方向上長，在左 右方向上每隔固定間隔刻設管收納槽7，另一方面，在這些管收納槽7中收納冷卻支管8b， 使得在冷卻支管8b的管壁上設置的多個冷卻水噴出孔9朝向陰模2B的背面從而收納成埋 設狀態(tài)，并且使這些冷卻支管8b的上端彎曲部Sb’的上端部在冷卻主管8a的長度方向上 每隔固定間隔與冷卻主管8a連結、連通，通過將這樣的冷卻主管8a沿后板4的上端部內表 面配置在水平方向上，構成具有與上述相同的結構的模具冷卻裝置，將在冷卻主管8a上安 裝的兩根軟管連接用短管10、10不透水地插通在設置于模具安裝架IB上側框部的插通孔 11、11中，在從模具安裝架IB突出的突出端部連接冷卻水供給軟管12、12。上述左右一對的模具安裝架1A、1B分別以裝卸自如的方式安裝在固定模板和可 動模板上，在發(fā)泡成形時，如公知的那樣，在合模后，利用陽模2A的凸部2a和陰模2B的凹 部2b形成腔3，在腔3內填充預備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性樹脂粒子，之后，向蒸汽室5、5供給蒸 汽并加熱，使其二次發(fā)泡，然后，通過冷卻水軟管12向冷卻管8的冷卻主管8a供給冷卻水， 從冷卻主管8a使冷卻水分流向在后板4、4的管收納槽7內收納的多根冷卻支管8b中，從 這些冷卻支管8b的冷卻水噴出孔9向陽模2A、陰模2B噴射冷卻水，由此進行冷卻，使用后 的冷卻水等通過與模具安裝架1A、1B的下側框部連結、連通的排出口 15排出后，開模，取出 發(fā)泡成形品。而且，發(fā)泡性樹脂粒子是在合成樹脂粒子含浸物理型發(fā)泡劑，通過加熱而發(fā)泡的 粒子，還包括預備發(fā)泡而成的預備發(fā)泡粒子。其中，在本申請發(fā)明中，主要使用使預備發(fā)泡 的、所謂預備發(fā)泡粒子。作為構成上述發(fā)泡性樹脂粒子的合成樹脂，例如有聚苯乙烯、耐沖擊性聚苯乙烯 (high impact polystyrene)、苯乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯改性聚乙烯系樹脂、苯乙烯-馬 來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物等聚苯乙烯系樹脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯 酯共聚物等聚烯烴系樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂等。而且，作為上述物理型發(fā)泡劑，例如有丙烷、丁烷、戊烷、己烷等脂肪族烴類；環(huán)戊 烷、環(huán)丁烷等脂環(huán)烴類；三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟甲烷、三氯三氟乙烷、氯代甲 烷、二氯甲烷、氯代乙烷等鹵代烴類等。另外，在進行模具的更換時，從左右一對的模具安裝架1A、IB將陽模2A、陰模2B卸 下后，只要將新的陽模2A、陰模2B安裝在所述模具安裝架1A、IB上即可。此時，不用從模具 安裝架1A、IB上卸下具有冷卻管8的后板4、4，將在所述后板4、4上設置的冷卻管8作為 該模具的冷卻裝置直接使用，利用后板4、4的內表面卡止新更換的模具的支柱6的端面，因 此，可以不必進行需要一定熟練度的冷卻管的配管作業(yè)、后板4的裝卸作業(yè)等外部處理作 業(yè)，能夠有效且可靠地進行模具更換。關于在卡止模具支柱6的端面的后板4的內表面設置的上述管收納槽7的深度， 在冷卻支管8b是銅管那樣能夠壓潰變形的情況下，如圖6所示，可以使所述深度比該冷卻 支管8b的外徑淺，在使冷卻主管8a的管壁的一部分從后板4的內表面向蒸汽室5內突出 的狀態(tài)下進行收納。在這樣構成的后板4的管收納槽7上，模具支柱6相對向地壓接在端 面從該管收納槽7突出的冷卻支管8b上時，利用其按壓力將該管收納槽7的管壁壓塌，如 圖7所示，一邊塑性變形為截面橫長橢圓形狀，一邊沒入管收納槽7內，可以使模具支柱6的端面可靠地抵接、卡止于后板4的內表面。圖8表示本發(fā)明的模具冷卻裝置的其他實施方式，在上述實施方式中，使冷卻支 管8b在朝向垂直方向的狀態(tài)下在左右方向上并列，但在該實施方式中，形成的構造是將冷 卻支管8b在朝向水平方向的狀態(tài)下在上下方向上每隔固定間隔并列設置。具體地說，冷卻管的冷卻主管8a具有水平冷卻主管部8al和兩側主管部8a2、8a2， 在水平冷卻主管部8al的兩端部朝向下方呈直角地折曲而形成所述兩側主管部8a2、8a2， 將水平冷卻主管部8al和兩側主管部8a2、8a2設置成一體而構成冷卻主管8a，所以冷卻主 管8a形成為“ 二 ”字狀，在該冷卻主管部8al上兩側主管部8a2、8a2之間，在上下方向上每 隔固定間隔配置有并列狀態(tài)的多根冷卻支管8b，使這些冷卻支管8b的兩端與兩側主管部 8a2、8a2連結、連通，另一方面，在后板4的內表面上，以在上下方向上并列狀態(tài)，每隔與上 述冷卻支管8b的間隔相同的間隔刻設有在水平方向上筆直的管收納槽7’，管收納槽7’具 有兩端形成到所述后板4的兩側端附近部的長度，使形成為“ 二 ”字狀的冷卻主管8a的水平 冷卻主管部8al與兩側主管部8a2、8a2形成為從后板4的內表面的上端部沿著兩側端部的 狀態(tài)，將所有的冷卻支管8b以能夠卸下的方式收納在并設于后板4上的多條管收納槽V、 V…7’中對應的管收納槽7’內，進行固定從而構成模具冷卻裝置。而且，所有的冷卻支管8b的兩端部朝向后板4的內表面一側彎曲，相對于沿著后 板4的內表面上配置的“ 二，，字狀的冷卻主管8a，將所有的冷卻支管8b通過其兩端彎曲部 8b’、8b’收納在管收納槽7’、7’…7’中。在冷卻支管8b上的朝向模具方向的管壁上，在 其長度方向上每隔小間隔貫穿設有多個冷卻水噴出孔9，但也可以在冷卻主管8a上設置冷 卻水噴出孔9。在該冷卻主管8a的水平冷卻主管部8al的管壁上周部，與上述模具冷卻裝置同 樣，朝向上方突出設有兩根(也可以是三根以上)的軟管連接用短管10、10，軟管連接用短 管10、10在水平冷卻主管部Sal的長度方向(左右方向)上相隔規(guī)定的間隔，且下端與該 水平冷卻主管部8al內部連通。在模具安裝架IA(IB)的上側框部，在左右方向上相隔與所 述軟管連接用短管10、10的間隔相同的間隔貫穿設置有插通孔11、11，分別隔著密封襯墊 (未圖示)將所述軟管連接用短管10、10以不透水的方式插通在插通孔11、11中，并在從模 具安裝架IA(IB)突出的上端部上連接冷卻水供給軟管12、12。具備這樣構成的模具冷卻裝置的左右一對的模具安裝架1A、1B在模具更換時與 上述模具的冷卻裝置同樣，預先設置成不需要從模具安裝架1A、1B上卸下而安裝的狀態(tài)， 利用后板4、4的內表面卡止新更換的模具的支柱6的端面。而且，上述冷卻主管8a、冷卻支管8b的直徑，在冷卻支管8b貫穿設置的冷卻水噴 出孔9的直徑等與上述實施方式相同，但冷卻水噴出孔9的貫穿設置的間距相對于管的長 度方向以固定間隔設置，另一方面，在相當于整體根數的30%的上部并設的多根冷卻支管 8b中，減小冷卻水噴出孔9的貫穿設置的間距，在相當于整體根數的70%的下部并設的多 根冷卻支管8b中，使冷卻水噴出孔9的貫穿設置的間距大于上述上部側的冷卻水噴出孔9 的貫穿設置間距，使得不會因為向陽模2A、陰模2B的上部噴射的冷卻水流下造成模具下部 過冷卻。另外，所有的冷卻水噴出孔9優(yōu)選被貫穿設置成將冷卻水以稍微朝向斜上方的狀 態(tài)噴出。進而，在以上任一種實施方式中，表示了將管收納槽7、7’直接設置在后板4的內表面的方式，但也可以構成為如圖9所示，在后板4的內表面粘貼具有一定厚度的內襯件 4’，在該內襯件4’上設置管收納槽7、7’，并且卡止模具支柱6的突出端面。
在上述模具冷卻裝置中，對于在模具安裝架1A、1B的開口端以裝卸自如的方式安 裝后板4、4，在所述后板4、4的雙方的內表面上設置管收納槽7、7’，在這些管收納槽7、7’ 內收納冷卻管的情況進行了說明，但是還可以在模具安裝架1A、1B的開口端以裝卸自如的 方式安裝后板4、4，在所述后板4、4中的任一個后板4的內表面上設置管收納槽7、7’，在這 些管收納槽7、7’內收納冷卻管。
權利要求
一種發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，所述發(fā)泡成形裝置具備模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_口端，并卡止在上述模具的背面突出設置的支柱；以及蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；在上述后板的與模具背面相對的面上設有多條管收納槽，在這些管收納槽中收納冷卻管，所述冷卻管上設有多個朝向模具背面開口的噴出孔。
2.如權利要求1所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在后板的管收納槽內收納的冷卻管包括冷卻主管和多根冷卻支管，所述多根冷卻支管 沿該冷卻主管的長度方向每隔固定間隔并排，使這些冷卻支管成為相對于冷卻主管的長度方向朝向直角方向的狀態(tài)，并使所述冷卻 支管的一端部與冷卻主管連通，將另一端部密閉。
3.如權利要求1所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在后板的管收納槽內收納的冷卻管包括冷卻主管和多根冷卻支管，所述冷卻主管折曲 形成為二字狀，所述多根冷卻支管在該冷卻主管的相互平行的兩側主管部間，沿該兩側主 管部的長度方向每隔固定間隔并排，使這些冷卻支管的兩端部與上述兩側主管部連通。
4.如權利要求2或3所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在冷卻主管上安裝的軟管連接用短管通過在模具安裝架上設置的插通孔突出到外部。
5.如權利要求1所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在后板上設置成并列狀態(tài)的各管收納槽的槽寬形成為卡止在后板上的模具支柱的端 面直徑的1/2以下的寬度。
6.一種發(fā)泡成形方法，其特征在于，使用一種發(fā)泡成形裝置，該發(fā)泡成形裝置具備在一對模具安裝架內分別裝卸自如地組 裝的陰模和陽模、安裝于各模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_口端且卡止在上述陰?；蜿柲５谋趁?突出設置的支柱的后板以及由該后板和上述陰?；蛏鲜鲫柲５谋趁嬷g的空間部形成的蒸汽室，將上述發(fā)泡成形裝置的上述陰模和陽模合模，在形成于上述陰模和陽模之間的腔內 填充發(fā)泡性樹脂粒子，之后向上述蒸汽室內供給蒸汽，使上述發(fā)泡性樹脂粒子加熱發(fā)泡，然 后，通過從冷卻管上設置的多個噴出孔將冷卻水噴射向與上述冷卻管相對的模具來冷卻上 述模具，所述冷卻管被收納在形成于任一個上述后板的與模具背面相對的面上的多條管收 納槽內，并且所述冷卻管上設置的多個噴出孔朝向模具背面開口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其在更換模具時，不需要進行后板的裝卸作業(yè)以用來調整冷卻管在模具安裝架內的配置，在不進行冷卻管的配置調整的情況下能夠有效地進行模具的更換作業(yè)。本發(fā)明的模具冷卻構造在模具安裝架(1A)的后板(4)的內表面上設置相互平行的多條管收納槽(7)，在這些管收納槽(7)內收納設有朝向模具背面開口的多個冷卻水噴出孔(9)的冷卻支管(8b)，將通過與這些冷卻支管(8b)連結、連通的冷卻主管(8a)供給的冷卻水從冷卻水噴出孔(9)噴射向模具，并且在模具更換時，不用卸下該后板(4)，使新的模具的支柱抵接。卡止于后板(4)的內表面。
文檔編號B29C44/02GK101987496SQ20091016551
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者中村裕一, 天野資郎, 氏原進 申請人:積水化成品工業(yè)株式會社