專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓熱雙壁收縮管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種高壓熱雙壁收縮管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在絕緣線(xiàn)路的防護(hù)場(chǎng)所，對(duì)輸電線(xiàn)路的絕緣保護(hù)通常采用絕緣膠帶、中低壓 絕緣熱收縮帶或熱縮絕緣防護(hù)套管等，在很多場(chǎng)合施工不方便，尤其是高空裸線(xiàn)的絕緣防 護(hù)，使用本發(fā)明，安裝方便快捷。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)目的本發(fā)明的目的是為電力系統(tǒng)提供一種安裝方便，安全可靠的絕緣保護(hù)產(chǎn)品，為電 力系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了有利的保障，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。技術(shù)方案本發(fā)明有如下技術(shù)方案完成一種高壓熱雙壁收縮管由外壁料和內(nèi)壁料組成，按 照質(zhì)量份數(shù)，其中外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為10份組成；內(nèi)壁料由第 二聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第二助劑10份組成；按質(zhì)量百分比所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂為10 20% EVA630、10 20 % EVA42U20 30% EVA283和30 50% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混 合樹(shù)脂；所述的第一助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成， 其中抗氧化劑四(β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗銅 劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 (REC-LS-D或REC-LS-F) 0. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2_4份，敏化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲基丙 烷)1-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAl 10和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融 共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂。所述的第二助劑中松香1-5份，抗氧化劑四(β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基) 丙酸)季戊四醇酯0. 5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。一種高壓熱雙壁收縮管的制備方法Α、所述的高壓熱雙壁收縮管外壁料制備外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為10份組成；第一聚烯烴混合樹(shù)脂 為將按照質(zhì)量百分比10 20 % EVA630、10 20 % EVA421、20 30 % EVA283和30 50 % EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂，所述的第一助劑20份，其中抗氧 化劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份，抗銅劑MDA-1024(端 羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或 REC-LS-F)0. 02-2份，消煙劑硼酸鋅2_4份；化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲基丙烷)1_2份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙 螺桿混煉機(jī)中，在140 160°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉 溫度110 135°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的高壓熱雙壁收縮 管的外壁料，備用。B、所述的高壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料的制備按質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAllO和EVA220兩種聚烯烴材料按 照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑10份，其中松香1-5份； 抗氧化劑為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份；余量為多 元醇苯甲酸酯；將上述原料加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混 煉，螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm，混煉溫度為115°C，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均 勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm，混煉溫度為110 135°C，然后造粒，制成高壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠 出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷 卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比 1 1 3 1 ；D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線(xiàn)架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線(xiàn)機(jī)收卷在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；F、擴(kuò)張將輻照好的雙壁熱縮管管放在放線(xiàn)架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加 入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度100°c后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽 進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收卷包裝成所述的高壓熱雙壁收縮管成品。主要生產(chǎn)設(shè)備清單
機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格國(guó)別產(chǎn)地額定功率電子加速器DD中國(guó)上海2. OMev多功能輻照傳輸系統(tǒng)/中國(guó)上海80KW造粒密煉機(jī)75L中國(guó)上海150KW擠出機(jī)SJ-120中國(guó)張家港123KW雙螺桿擠出機(jī)TE-70中國(guó)南京75KW原理由于輻照交聯(lián)使聚烯烴的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這種變化使聚烯烴在一定條 件下具記憶效應(yīng)。熱收縮管正是利用這種記憶效應(yīng)的原理，熱收縮管半成品輻照交聯(lián)后，加 熱后將其擴(kuò)大冷卻定型后，就是成品。在使用時(shí)，加熱后由于記憶效應(yīng)，又回縮到擴(kuò)張前的 狀態(tài)。有益效果
1、外壁材料由于外層主要起絕緣保護(hù)作用。所以在管材外壁材料配方設(shè)計(jì)時(shí)，我 們選擇了強(qiáng)度較高，軟化點(diǎn)120 130°C的聚烯烴做主料，同時(shí)加入相應(yīng)比例其他助劑。2、內(nèi)壁料內(nèi)壁料主要是起防水密封作用，因此要有一定剝離強(qiáng)度和很好的流動(dòng) 性。同時(shí)膠的軟化點(diǎn)要低于外壁料的熱收縮溫度，這樣才能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。本發(fā)明中內(nèi)壁 料的軟化點(diǎn)為70 80°C。3、本產(chǎn)品比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)內(nèi)層熱溶膠能防水密封，外層料保持了 普通熱縮管良好的電性能和化學(xué)性能等特性，因此應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。4、彌補(bǔ)了普通熱收縮管不能防水密封的缺點(diǎn)。本產(chǎn)品完全具備普通熱收縮管的全 部使用性能，同時(shí)還具備了防水密封防潮防腐等性能。5、本產(chǎn)品完全滿(mǎn)足歐盟等國(guó)ROHS指令的環(huán)保要求，具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn) 定擴(kuò)張、具有縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種高壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由 第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第一助劑10份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂90 份和第二助劑10份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為10 20% EVA630、10 20 % EVA42U20 30% EVA283和30 50% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混 合樹(shù)脂，所述的第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑0. 02-2份，消 煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAl 10和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融 共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香1-5份，抗氧化劑0. 5-5份，余量為多
元醇苯甲酸酯。一種高壓熱雙壁收縮管的制備方法A、外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為10份組成；第一聚烯烴混 合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為10 20% EVA630U0 20% EVA42U20 30% EVA283和30 50% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3 份，抗銅劑0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑0. 02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1_2份，余量為石 蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙 螺桿混煉機(jī)中，在140 160°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm，混 煉溫度為110 135°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的高壓熱雙壁 收縮管的外壁料，備用。B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAllO和EVA220兩種聚烯烴材料 按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑10份，其中松香1-5 份，抗氧化劑為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加 入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm，混煉溫度為115°C，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆 粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為 IOOrpm，混煉溫度為110 135°C，然后造粒，制成高壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠 出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷 卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的用量的質(zhì)量比 1 1 3 1 ；D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線(xiàn)架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線(xiàn)機(jī)收卷在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的雙壁管放在放線(xiàn)架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙 壁管半成品達(dá)到工藝溫度100°c后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分 冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收卷包裝成所述的高壓熱雙壁收縮管成品。實(shí)施例2一種高壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由 第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第一助劑10份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂90 份和第二助劑10份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比10 % EVA630,10% EVA421、40% EVA283和40% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑 為抗氧化劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為1份，抗銅劑端羥 基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F) 2份，消煙劑硼 酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAllO和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融 共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑中松香9份，抗氧化劑四(β _(3，5_ 二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯甲酸酯；一種高壓熱雙壁收縮管 的制備方法Α、外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為10份組成；第一聚烯烴 混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為10% EVA630U0% EVA42U40% EVA283和40% EVA220四種聚烯 烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑四(β_(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為1份，抗銅劑端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1份， 稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F) 2份，消煙劑硼酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基 丙烷1份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在150°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm，混煉溫 度為120°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的高壓熱雙壁收縮管的外 壁料，備用；B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAllO和EVA220兩種聚烯烴材料 按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑10份，其中松香9份， 抗氧化劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯 甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加 入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm，混煉溫度為115°C，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆 粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為 IOOrpm，混煉溫度為120°C，然后造粒，制成高壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠 出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷 卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的用量的質(zhì)量比 2:1;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線(xiàn)架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線(xiàn)機(jī)收卷在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的雙壁管放在放線(xiàn)架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙 壁管半成品達(dá)到工藝溫度100°c后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分 冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收卷包裝成所述的高壓熱雙壁收縮管成品。實(shí)施例3一種高壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由 第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第一助劑為20組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂90 份和第二助劑10份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比30% EVA630,20% EVA42U40% EVA283 和10% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧 化劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為1份，抗銅劑端羥基聚丁 二烯丙烯腈液體橡膠1份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F) 2份，消煙劑硼酸鋅3 份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAl 10和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融 共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香9份，抗氧化劑四(β _(3，5_ 二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯甲酸酯；一種高壓熱雙壁收縮管的制備方法Α、外壁料的制備
所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為10份組成；所述的第一聚 烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比30% EVA630,20% EVA42U40% EVA283和10% EVA220四種聚 烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑四(β _(3，5_ 二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯為1份，抗銅劑端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠1 份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F2)份，消煙劑硼酸鋅3份，敏化交聯(lián)助劑三羥甲 基丙烷1份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者經(jīng)過(guò)高攪機(jī)，攪拌后加 入雙螺桿混煉機(jī)中，在150°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm，混 煉溫度為120°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的高壓熱雙壁收縮管 的外壁料，備用；B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVAllO和EVA220兩種聚烯烴材料 按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑10份，其中松香9份， 抗氧化劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份，余量為多元醇苯 甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加 入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm，混煉溫度為115°C，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆 粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為 IOOrpm，混煉溫度為120°C，然后造粒，制成高壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠 出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷 卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的用量的質(zhì)量比 2:1;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線(xiàn)架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。再經(jīng)過(guò)收線(xiàn)機(jī)收卷在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的雙壁管放在放線(xiàn)架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入，在雙 壁管半成品達(dá)到工藝溫度100°c后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分 冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收卷包裝成所述的高壓熱雙壁收縮管成品。實(shí)施例4實(shí)施例1、2和3所述的產(chǎn)品材料煙密度性能符合ASTM E662，鹵化氫含量性能符合 IEC754-1，綜合性能達(dá)DL413-91 “35kV及以下電力電纜熱收縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件”‘， 電纜附件性能達(dá)GB11033-89 “額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求”。
權(quán)利要求
一種高壓熱雙壁收縮管，其特征在于由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第一助劑10份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第二助劑10份組成；所述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為10～20％EVA630、10～20％EVA421、20～30％EVA283和30～50％EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑為1 3份，抗銅劑0.5 1份，加工穩(wěn)定劑0.02 2份，消煙劑2 4份，敏化交聯(lián)助劑1 2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第二助劑為松香1 5份，抗氧化劑0.5 5份，余量為多元醇苯甲酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓熱雙壁收縮管，其特征在于所述的抗氧化劑為四 -(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠；加工穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑REC-LS-D或REC-LS-F ；消煙劑為硼酸鋅；敏化交聯(lián)助 劑為三羥甲基丙烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓熱雙壁收縮管，其特征在于所述的第一聚烯烴混 合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比10% EVA630U0% EVA42U40% EVA283和40% EVA220四種聚烯烴材 料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第一助劑為抗氧化劑為1份，抗銅劑1份，加工 穩(wěn)定劑2份，消煙劑3份，敏化交聯(lián)助劑1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為 EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的第 二助劑為松香9份，抗氧化劑4份份，余量為多元醇苯甲酸酯。
4.一種高壓熱雙壁收縮管的制備方法，其特征在于A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份，第一助劑為10份組成；第一聚烯烴混合樹(shù) 脂按質(zhì)量百分比為10 20% EVA630U0 20% EVA42U20 30% EVA283和30 50% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份， 抗銅劑0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑0. 02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；將上述的第一聚烯烴混合樹(shù)脂和第一助劑加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿 混煉機(jī)中，在140 160°C的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度 110 135°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的高壓熱雙壁收縮管的 外壁料，備用；B、內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹(shù)脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照 任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂80份；所述的第二助劑10份，其中松香1-5份，抗 氧化劑為四(0-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0-5-5份，余量為多元 醇苯甲酸酯；將上述第二聚烯烴混合樹(shù)脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入 雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm，混煉溫度為115°C，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆 粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速 lOOrpm，混煉溫度110 135°C，然后造粒，制成高壓熱雙壁收縮管內(nèi)壁料，備用；C、擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī) 中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻， 風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比1 1 3:1;D、輻照將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線(xiàn)架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加 速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室 內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈，在經(jīng)過(guò)收線(xiàn)機(jī)收卷在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；E、擴(kuò)張將輻照好的高壓熱雙壁收縮管放在放線(xiàn)架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加 入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度100°C后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽 進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收卷包裝成所述的高壓熱雙壁收縮管成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種高壓熱雙壁收縮管及其制備方法；一種高壓熱雙壁收縮管，由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第一助劑10份組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹(shù)脂90份和第二助劑10份組成；制備方法包括，雙壁熱縮管的內(nèi)外壁料的制備，擠出，輻照，擴(kuò)張成型；本發(fā)明比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)為內(nèi)壁料能防水密封，外層料保持了普通熱縮管良好的電性能和化學(xué)性能等特性，不僅具備普通熱收縮管的全部使用性能，還具備了防水密封防潮防腐等性能；完全滿(mǎn)足歐盟等國(guó)ROHS指令的環(huán)保要求，并具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn)定擴(kuò)張、縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C71/04GK101928426SQ20091018505
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者張志強(qiáng), 王明志 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司