專利名稱：一種耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠制品成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的制備方法。
背景技術(shù)：
空調(diào)排風(fēng)管用于中央空調(diào)和特殊工業(yè)空調(diào)的排風(fēng)系統(tǒng)，一般有改性聚丙烯塑料空調(diào)管、傳統(tǒng)鐵皮空調(diào)管、鋁箔復(fù)合空調(diào)管、橡膠空調(diào)管等。按照不同的使用要求選用不同材質(zhì)的空調(diào)管，塑料空調(diào)管質(zhì)輕、柔軟可以伸縮，但是耐溫等級低(一般為8(TC);金屬空調(diào)管耐高溫(可達400°C )，橡膠空調(diào)管能耐200°C ，但是它們的缺陷是質(zhì)量大。
因此，研制一種能夠耐高溫、質(zhì)量輕的空調(diào)管十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的制備方法。 本發(fā)明提出的耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的制備方法，由玻璃纖維布浸漬硅橡膠或者雙面刮膠、經(jīng)過干燥硫化成為硅膠布，再經(jīng)搭接、粘接、用包覆硅膠的不銹鋼絲進行纏繞增強，經(jīng)過固化脫模和封邊而制得，具體步驟如下[OOOS] (1)原材料準備 按管材外徑計算出周長，加10mm-50mm作為硅膠布的寬度，按照管材長度增加20mm-120mm作為硅膠布的長度，平直裁切，放清潔箱里備用；將鋼絲纏繞在直徑為①30mm-①300mm的線盤上，將線盤固定在機架上；將硅膠注入儲罐內(nèi)備用；準備相應(yīng)規(guī)格的芯棒、模具、氣漲軸。
(2)搭接 (A)取裁好的膠布，按照搭接縫寬度為10mm-50mm，搭接面用酒精清潔，自然干燥；
(B)檢查芯棒表面應(yīng)光滑無毛剌，將膠布包覆在芯棒上，均勻地涂上硅膠，搭上接頭并按壓，盡量保證搭接縫平直； (C)用清潔布或酒精清潔接縫處溢出的多余硅膠，得到胚管，室溫放置20-90分鐘后，將芯棒拉出，把胚管水平放置在清潔臺面上，自然干燥固化，備用。
(3)鋼絲纏繞 (A)將胚管套在模具上，將模具套在氣脹軸上，整體固定在纏繞機上；氣漲軸充氣； (B)胚管表面用酒精清潔，鋼絲引頭通過儲膠罐出膠口，出膠口高度和孔隙按照實際需要調(diào)節(jié)，推膠氣壓.0. lMPa 0. 8MPa ; (C)啟動纏繞機主軸，在胚管端面處試運行，控制鋼絲帶膠后線徑；膠量正常后，開始纏繞； (D)纏繞全程結(jié)束，用鋼絲將纏繞鋼絲的末端扎頭，裁斷纏繞鋼絲，整體取下懸空放在工作架上，干燥。
(4)脫模 將氣漲軸放氣，然后取出氣漲軸，取出模具，將產(chǎn)品擱在專用支架上，繼續(xù)固化至
少8小時。
(5)封邊 經(jīng)外觀檢查和氣密性檢查合格的產(chǎn)品，兩端懸空，在兩端圓周均勻涂上硅膠，從端面開始涂膠寬度為20mm 120mm ;將膠條一端緊貼涂膠管體，另一端周向均勻包覆，重疊10mm 35mm壓平，將多余的裁去；干燥至少半小時，沿端面裁去多余部分，即得產(chǎn)品。
本發(fā)明中，步驟(1)是原料的準備，即選擇合適的硅膠布、鋼絲和硅膠，硅膠布系玻璃纖維布浸漬硅橡膠或者雙面刮膠制成，厚度0. 15mm-0. 40mm，鋼絲為線徑小于lmm的不銹鋼絲，硅膠為室溫固化單組份有機硅膠。其中硅膠布要求氣密性好，耐折；鋼絲剛性好、強度高；硅膠粘接性好、固化時間短。 本發(fā)明中，步驟(2)是將硅膠布采用硅膠搭接成胚管，硅膠室溫硫化后，胚管的接
縫強度及氣密性才有保障， 一般而言，室溫越高、濕度越大、時間越長硫化越完全。 本發(fā)明中，步驟(3)是鋼絲上膠并纏繞在胚管上的過程。出膠口高度、孔隙、推膠
氣壓、鋼絲運動方向和速度將決定鋼絲的帶膠量、均勻性及與胚管的粘接強度。 本發(fā)明中，步驟(4)是空調(diào)管的脫模和固化過程。由于未完全硫化狀態(tài)下脫模，脫
模動作要輕，不得碰擦外表面，同時，固化時間越長越好。 本發(fā)明中，步驟(5)是空調(diào)管的封邊過程。在空調(diào)管兩端用硅膠布封邊，作用是便于安裝連接，產(chǎn)品外觀更美觀。 利用本發(fā)明方法制備得到的耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管，主要用于高溫、減重工況。其主要性能指標為彎曲和壓縮100次后，在20(TC恒溫24小時，冷卻后在100KPa壓力下3min不漏氣，無脫膠；每米重量以內(nèi)徑①60mm空調(diào)管計算應(yīng)《140克。 本發(fā)明所得耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管應(yīng)用于工業(yè)空調(diào)和中央空調(diào)的排風(fēng)系統(tǒng)，特別適用于直升機空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)，可以耐高溫，有效減輕重量，并且對人體無害。


圖1為本發(fā)明耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的結(jié)構(gòu)圖示。其中L為空調(diào)管長度，D為空調(diào)管內(nèi)徑，T為螺距。 圖中標號1為硅膠，2為鋼絲，3為管體。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明。 實施例1 :制備耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管，規(guī)格為內(nèi)徑①60mm，長度2000mm。
平直裁切硅膠布，長X寬為2060mmX 223mm，放清潔箱里備用；將鋼絲纏繞在直徑為①70mm的線盤上，將線盤固定在機架上；將硅膠200克注入儲罐內(nèi)備用；準備好①60mm芯棒、①58mm模具、①54mm氣漲軸等。 取裁好的膠布，按照搭接縫寬度為34. 5mm，搭接面用酒精清潔，自然干燥；將膠布包覆在芯棒上，均勻地涂上硅膠，搭上接頭按壓；用清潔布清潔接縫處溢出的多余硅膠，得到胚管。等待60分鐘，將芯棒拉出，將胚管放置在清潔臺面上，自然干燥固化2小時后備用。
將胚管套在模具上，將模具套在氣脹軸上，整體固定在纏繞機上；氣漲軸充氣；胚 管表面用酒精清潔，鋼絲引頭通過儲膠罐出膠口 ，出膠口高度與胚管下緣切線同高，適當調(diào) 節(jié)孔隙，推膠氣壓0. 15MPa ;啟動纏繞機主軸，在胚管端面處試運行，控制鋼絲帶膠后線徑 為2mm;膠量正常后，啟動走刀箱，開始纏繞，控制螺距為15mm;纏繞全程結(jié)束，停纏繞機主 軸及走刀箱，用鋼絲將纏繞鋼絲的末端扎頭，裁斷纏繞鋼絲。整體取下懸空放在工作架上， 干燥2小時。 將氣漲軸放氣，然后取出氣漲軸，取出模具，將產(chǎn)品擱在專用支架上，繼續(xù)固化12 小時。 經(jīng)過外觀檢查和氣密性檢查合格后，兩端懸空，在兩端圓周均勻涂上硅膠，從端面 開始涂膠寬度為60mm;將膠條一端緊貼涂膠管體，另一端周向均勻包覆，重疊10mm壓平，將 多余的裁去；干燥1小時，沿端面裁去多余部分，即得產(chǎn)品。
經(jīng)過檢測，制備的耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管主要性能指標為 彎曲和壓縮100次后，在200。C恒溫24小時，冷卻后在lOOKPa壓力下3min不漏 氣，無脫膠；重量為275克；各項有毒有害氣體檢測合格。 實施例2 :制備耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管，規(guī)格為內(nèi)徑①40mm，長度3000mm。
平直裁切硅膠布，長X寬為3100mmX 146mm，放清潔箱里備用；將鋼絲纏繞在直徑 為①50mm的線盤上，將線盤固定在機架上；將硅膠300克注入儲罐內(nèi)備用；準備好①40mm 芯棒、①38mm模具、①35mm氣漲軸等。 取裁好的膠布，按照搭接縫寬度為20. 5mm，搭接面用酒精清潔，自然干燥；將膠布 包覆在芯棒上，均勻地涂上硅膠，搭上接頭按壓；用清潔布清潔接縫處溢出的多余硅膠，得 到胚管。等待50分鐘，將芯棒拉出，將胚管放置在清潔臺面上，自然干燥固化2.5小時后備用。 將胚管套在模具上，將模具套在氣脹軸上，整體固定在纏繞機上；氣漲軸充氣；胚 管表面用酒精清潔，鋼絲引頭通過儲膠罐出膠口 ，出膠口高度與胚管下緣切線同高，適當調(diào) 節(jié)孔隙，推膠氣壓0. 20MPa ;啟動纏繞機主軸，在胚管端面處試運行，控制鋼絲帶膠后線徑 為1.5mm;膠量正常后，啟動走刀箱，開始纏繞，控制螺距為10mm;纏繞全程結(jié)束，停纏繞機 主軸及走刀箱，用鋼絲將纏繞鋼絲的末端扎頭，裁斷纏繞鋼絲。整體取下懸空放在工作架 上，干燥3小時。 將氣漲軸放氣，然后取出氣漲軸，取出模具，將產(chǎn)品擱在專用支架上，繼續(xù)固化12 小時。 經(jīng)過外觀檢查和氣密性檢查合格后，兩端懸空，在兩端圓周均勻涂上硅膠，從端面 開始涂膠寬度為80mm;將膠條一端緊貼涂膠管體，另一端周向均勻包覆，重疊10mm壓平，將 多余的裁去；干燥1小時，沿端面裁去多余部分，即得產(chǎn)品。
經(jīng)過檢測，制備的耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管主要性能指標為 彎曲和壓縮100次后，在200。C恒溫24小時，冷卻后在lOOKPa壓力下3min不漏 氣，無脫膠；重量為270克；各項有毒有害氣體檢測合格。 實施例3 :制備耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管，規(guī)格為內(nèi)徑①100mm，長度1500mm。 平直裁切硅膠布，長X寬為1560mmX354mm，放清潔箱里備用；將鋼絲纏繞在
直徑為①110mm的線盤上，將線盤固定在機架上；將硅膠400克注入儲罐內(nèi)備用；準備好①100mm芯棒、①98mm模具、①95mm氣漲軸等。 取裁好的膠布，按照搭接縫寬度40mm，搭接面用酒精清潔，自然干燥；將膠布包覆 在芯棒上，均勻地涂上硅膠，搭上接頭按壓；用清潔布清潔接縫處溢出的多余硅膠，得到胚 管。等待90分鐘，將芯棒拉出，將胚管放置在清潔臺面上，自然干燥固化4小時后備用。
將胚管套在模具上，將模具套在氣脹軸上，整體固定在纏繞機上；氣漲軸充氣；胚 管表面用酒精清潔，鋼絲引頭通過儲膠罐出膠口 ，出膠口高度與胚管下緣切線同高，適當調(diào) 節(jié)孔隙，推膠氣壓0. 45MPa ;啟動纏繞機主軸，在胚管端面處試運行，控制鋼絲帶膠后線徑 為2. 5mm ;膠量正常后，啟動走刀箱，開始纏繞，控制螺距為20mm ;纏繞全程結(jié)束，停纏繞機 主軸及走刀箱，用鋼絲將纏繞鋼絲的末端扎頭，裁斷纏繞鋼絲。整體取下懸空放在工作架 上，干燥3小時。 將氣漲軸放氣，然后取出氣漲軸，取出模具，將產(chǎn)品擱在專用支架上，繼續(xù)固化12 小時。 經(jīng)過外觀檢查和氣密性檢查合格后，兩端懸空，在兩端圓周均勻涂上硅膠，從端面 開始涂膠寬度為60mm;將膠條一端緊貼涂膠管體，另一端周向均勻包覆，重疊10mm壓平，將 多余的裁去；干燥1小時，沿端面裁去多余部分，即得產(chǎn)品。
經(jīng)過檢測，制備的耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管主要性能指標為 彎曲和壓縮100次后，在200。C恒溫24小時，冷卻后在lOOKPa壓力下3min不漏 氣，無脫膠；重量為342克；各項有毒有害氣體檢測合格。
權(quán)利要求
一種耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的制備方法，其特征在于具體步驟如下(1)原材料準備按管材外徑計算出周長，加10mm～50mm作為硅膠布的寬度，按照管材長度增加20mm～120mm作為硅膠布的長度，平直裁切，備用；將鋼絲纏繞在直徑為Φ30mm～Φ300mm的線盤上，將線盤固定在機架上；將硅膠注入儲罐內(nèi)備用；準備相應(yīng)規(guī)格的芯棒、模具、氣漲軸；(2)搭接(A)取裁好的膠布，按照搭接縫寬度為10mm～50mm，搭接面用酒精清潔，自然干燥；(B)檢查芯棒表面應(yīng)光滑無毛刺，將膠布包覆在芯棒上，均勻地涂上硅膠，搭上接頭并按壓，盡量保證搭接縫平直；(C)用清潔布或酒精清潔接縫處溢出的多余硅膠，得到胚管；等待20～90分鐘，將芯棒拉出，將胚管放置在清潔臺面上，自然干燥固化，備用；(3)鋼絲纏繞(A)將胚管套在模具上，將模具套在氣脹軸上，整體固定在纏繞機上；氣漲軸充氣；(B)胚管表面用酒精清潔，鋼絲引頭通過儲膠罐出膠口，出膠口高度和孔隙按照實際需要調(diào)節(jié)，推膠氣壓0.1MPa～0.8MPa；(C)啟動纏繞機主軸，在胚管端面處試運行，控制鋼絲帶膠后線徑；膠量正常后，啟動走刀箱，開始纏繞；(D)纏繞全程結(jié)束，停纏繞機主軸及走刀箱，用鋼絲將纏繞鋼絲的末端扎頭，裁斷纏繞鋼絲；整體取下懸空放在工作架上，干燥；(4)脫模將氣漲軸放氣，然后取出氣漲軸，取出模具，將產(chǎn)品擱在專用支架上，繼續(xù)固化至少8小時；(5)封邊經(jīng)外觀檢查和氣密性檢查合格的產(chǎn)品，兩端懸空，在兩端圓周均勻涂上硅膠，從端面開始涂膠寬度為20mm～120mm；將膠條一端緊貼涂膠管體，另一端周向均勻包覆，重疊10mm～35mm壓平，將多余的裁去；干燥，沿端面裁去多余部分，即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡膠制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管的制備方法。將硅膠布合理剪裁，用有機硅膠搭接成胚管，不銹鋼絲外包覆硅膠并均勻纏繞在胚管上，經(jīng)過固化脫模并兩端封邊制得耐高溫輕質(zhì)空調(diào)管。本發(fā)明所得空調(diào)管具有耐高溫、耐折、可以伸縮自如、質(zhì)量特別輕等特性，應(yīng)用于工業(yè)空調(diào)、中央空調(diào)的排風(fēng)系統(tǒng)，特別適用于直升機空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)。
文檔編號B29C63/06GK101693404SQ200910197528
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者劉華新, 張富生, 戚偉忠 申請人:上海市塑料研究所;