專利名稱：框形雙色密封墊接角一次成型的模具及制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑工程中的接縫防水方法，具體地說，涉及的是一種框形
雙色密封墊接角 一次成型的模具及制作工藝。
背景技術：
在地鐵、隧道的建設中，盾構隧道管片接縫處易發(fā)生滲漏。采用彈性密封墊防水是 接縫防水的重點。目前常用的密封墊有三種，一種是以三元乙丙膠或氯丁膠為主的非膨脹 彈性密封墊， 一種是遇水膨脹橡膠密封墊， 一種是復合型密封墊。本公司生產的彈性橡膠密 封墊是由三元乙丙膠和遇水膨脹橡膠經擠出成型而形成的復合型彈性橡膠密封墊。彈性橡 膠密封墊要接角成框才能嵌入盾構隧道管片中。目前復合型密封墊的接角都采用兩步接角 的工藝，首先完成非膨脹彈性密封墊的接角，然后用膠黏劑將硫化成型的遇水膨脹膠條粘 在非膨脹橡膠的接角外面。這種接角工藝存在以下缺點接角處膨脹膠條表面不平整，影響 外觀；膠黏劑粘接處不牢固，接角處膨脹膠條容易脫落，影響產品的質量及遇水膨脹性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提供一種框形雙 色密封墊接角一次成型的模具及制作工藝，采用新的組合套模使密封條接角雛形與膨脹橡 膠接角嵌條復合能夠一次性硫化成型，整個工藝操作簡單，提高了產品的質量及遇水膨脹 性能。 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下的技術方案 本發(fā)明所述的一種框形雙色密封墊接角一次成型的模具，包括模具底座層、模具 夾固層、模具嵌條層、三元乙丙密封膠定型層、遇水膨脹橡膠定型層以及模具注膠層。其中 模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體設置在模具底座層的 上端，其中設有模具夾固層的一面向下，設有模具嵌條層的一面向上。三元乙丙密封膠定型 層和遇水膨脹橡膠定型層輪流設置在模具嵌條層的嵌條槽內，遇水膨脹橡膠定型層和三元 乙丙密封膠定型層上設置模具注膠層。模具注膠層上面設有上頂蓋模。 本發(fā)明上述模具使用時，先將安裝好三元乙丙密封膠定型層的整副模具推進平板 硫化機內加壓定型，加壓后卸壓并拉出模具，取下頂蓋模，拿下模具注膠層，退出三元乙丙 密封膠定型層；然后將三元乙丙密封膠定型層取下，在它的位置上換上遇水膨脹橡膠定型 層，最后合上模具注膠層，進行硫化成型。 本發(fā)明所述的一種框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，即一種密封條接角 雛形與膨脹橡膠接角嵌條復合的一次硫化工藝，包括如下步驟 第一步，將按標準尺寸裁斷的密封墊膠條(即黑色的三元乙丙膠與紅色的遇水膨 脹膠復合而成的彈性橡膠密封墊)，嵌入模具底座層的凹槽內。 第二步，模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體合 在模具底座層的上端，其中設有模具夾固層的一面向下，設有模具嵌條層的一面向上；模具夾固層是為了固定底座凹槽內的密封墊。 第三步，在模具嵌條層上面放上三元乙丙密封膠定型層，三元乙丙密封膠定型層
的隔色擋條嵌入模具嵌條層的嵌條槽內。 第四步，在三元乙丙密封膠定型層上合上模具注膠層。 第五步，把裁片稱量的三元乙丙密封膠料放進模具注膠層的填料槽內，在模具注膠層上面合上頂蓋模，然后將整副模具推進平板硫化機內加壓定型。加壓后卸壓并拉出模具，取下頂蓋模，拿下模具注膠層，退出三元乙丙密封膠定型層。 第六步，將三元乙丙密封膠定型層取下，在它的位置上換上遇水膨脹橡膠定型層，然后合上模具注膠層。 第七步，把裁片稱量的遇水膨脹橡膠膠料加入模具注膠層的填料槽內，合上頂蓋模。把模具推進平板硫化機內進行硫化成型。 硫化時間到后拉出模具，依次卸下頂蓋模、模具注膠層、遇水膨脹橡膠定型層、模具夾固層，至模具底座層，取出成品。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果和優(yōu)點 —、簡化了操作步驟，提高了生產效率。本發(fā)明省略了接角處的遇水膨脹膠條硫化成型與粘接的工藝，根據接角處遇水膨脹橡膠的形狀，設計了遇水膨脹橡膠定型層，在三元乙丙膠接角成型后，以遇水膨脹橡膠定型層取代了三元乙丙密封膠定型層，實現(xiàn)了復合型密封墊接角的一次硫化成型工藝。 二、提高了產品質量。采用本發(fā)明生產的復合型彈性橡膠密封墊的接角牢固，不會出現(xiàn)遇水膨脹膠條接角脫落的現(xiàn)象，不會影響成框的彈性橡膠密封墊嵌入隧道管片，具有良好的密封性能。 三、美化了產品外觀。本發(fā)明生產的復合型彈性橡膠密封墊的接角表面平整，三元乙丙膠與遇水膨脹膠條界線分明。


圖1為本發(fā)明實施例中三元乙丙密封墊接角膠料制備流程圖； 圖2為本發(fā)明實施例中遇水膨脹橡膠嵌條接角料制備流程圖； 圖3為本發(fā)明實施例中的模具總裝剖視圖； 圖4為本發(fā)明實施例中的模具底座層結構示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例中的模具夾固層結構示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例中的模具嵌條層結構示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例中的三元乙丙密封膠定型層結構示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例中的遇水膨脹橡膠定型層結構示意圖； 圖9為本發(fā)明實施例中的模具注膠層結構示意圖； 圖10為本發(fā)明實施例中的三元乙丙密封膠定型層組合結構圖； 圖11為本發(fā)明實施例中的遇水膨脹橡膠定型層組合結構圖。 圖中模具底座層1、模具夾固層2、模具嵌條層3、三元乙丙密封膠定型層4、遇水膨脹橡膠定型層5、模具注膠層6、模具底座層凹槽7、模具嵌條層的嵌條槽8、模具注膠層內填料槽9、隔色擋條10。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下的描述僅用于理解本發(fā)明技
術方案之用，不用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1 如圖3所示，本實施例提供一種框形雙色密封墊接角一次成型的模具，包括模具底座層1、模具夾固層2、模具嵌條層3、三元乙丙密封膠定型層4、遇水膨脹橡膠定型層5以及模具注膠層6。其中模具夾固層2和模具嵌條層3分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體設置在模具底座層1的上端，其中設有模具夾固層2的一面向下，設有模具嵌條層3的一面向上。三元乙丙密封膠定型層4和遇水膨脹橡膠定型層5輪流設置在模具嵌條層3的嵌條槽8內，遇水膨脹橡膠定型層5和三元乙丙密封膠定型層4上設置模具注膠層6。模具注膠層6上面設有上頂蓋模。使用時，先將安裝好三元乙丙密封膠定型層4的整副模具推進平板硫化機內加壓定型，加壓后卸壓并拉出模具，取下頂蓋模，拿下模具注膠層6，退出三元乙丙密封膠定型層4 ;然后將三元乙丙密封膠定型層4取下，在它的位置上換上遇水膨脹橡膠定型層5，最后合上模具注膠層6，進行硫化成型。 所述的模具底座層l設有凹槽7，兩條彈性橡膠密封墊分別嵌入該凹槽7內。模具夾固層2是為了固定模具底座層凹槽7內的密封墊。 所述的模具注膠層6內設有用于放置三元乙丙密封膠料的填料槽9。 所述三元乙丙密封膠定型層4的隔色擋條10嵌入模具嵌條層3的嵌條槽8內。 實施例2 本實施例提供了一種框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，即密封條接角雛形與膨脹橡膠接角嵌條復合的一次硫化工藝。 在該實施例中，三元乙丙密封墊接角膠料和遇水膨脹橡膠嵌條接角料的制備均采用現(xiàn)有技術制備，具體的流程可以參看圖1-2。 如圖1所示，其中三元乙丙密封墊接角膠料是采用生膠塑煉；化工原料進行配料；再將這兩部分經過混煉，精煉出片、裁片稱量。 如圖2所示，其中遇水膨脹橡膠嵌條接角料是采用聚醚聚氨酯進行預聚體溶脹；化工原料進行配料；再將這兩部分經過混煉，精煉出片、裁片稱量。
本實施例所述的一種框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝包括如下步驟
1.將兩根密封墊膠條(長度均大于800mm)，即黑色的三元乙丙膠與紅色的遇水膨脹膠復合而成的彈性橡膠密封墊，分別按造型嵌入模具底座層1的凹槽7內(如圖4所示)。 2.合上模具夾固層2(如圖5所示)，模具夾固層2的反面是模具嵌條層3 (如圖6所示)。 3.將三元乙丙密封膠定型層4(如圖7所示)的隔色擋條10嵌入模具嵌條層3(圖6)的嵌條槽8內。 4.合上模具注膠層6 (如圖9所示)。 5.把39 40克的三元乙丙密封膠料放進模具注膠層6 (如圖9、圖10所示)的填料槽9內，合上頂蓋模，推進平板硫化機內加壓定型。加壓1分鐘后卸壓拉出模具，取下頂蓋模，拿下模具注膠層6(如圖9所示)，退出三元乙丙密封膠定型層4(如圖7所示)。
6.在圖7三元乙丙密封膠定型層4的位置上換上遇水膨脹橡膠定型層5(如圖8 所示)，再次合上模具注膠層6。 7.把1. 5 1. 6克的遇水膨脹橡膠膠料放入模具注膠層6 (如圖9、圖11所示)的 填料槽內，合上頂蓋模。把模具推進平板硫化機內進行硫化成型，硫化溫度為160 17(TC， 硫化時間為4分鐘。硫化時間到后拉出模具，依次卸下各模具層，至模具底座層1(如圖4 所示)，取出成品。 本實施例是關于三元乙丙膠和遇水膨脹橡膠的復合型彈性橡膠密封墊接角的一 次硫化成型工藝，以及模具的結構新穎性、優(yōu)越性?，F(xiàn)有技術中，三元乙丙膠的接角工藝與 本實施例第1步到第5步所描述的工藝相似。對于遇水膨脹橡膠的接角，現(xiàn)有技術使用另 外一副模具將遇水膨脹橡膠的接角硫化完成，然后用膠水將硫化好的接角粘貼在三元乙丙 膠的接角的外面；本實施例增加了遇水膨脹橡膠定型層這個模具，在第6步中以遇水膨脹 橡膠定型層模具替換三元乙丙密封膠定型層，實現(xiàn)了復合密封墊接角的一次成型工藝。采 用了上述的技術方案之后，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術，簡化了操作步驟，提高了生產效率，提高 了產品質量，而且美化了產品外觀。
權利要求
一種框形雙色密封墊接角一次成型的模具，包括模具底座層、模具夾固層、模具嵌條層、三元乙丙密封膠定型層以及模具注膠層，其特征在于還包括遇水膨脹橡膠定型層，其中所述模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體設置在模具底座層的上端，其中設有模具夾固層的一面向下，設有模具嵌條層的一面向上；所述三元乙丙密封膠定型層和遇水膨脹橡膠定型層輪流設置在模具嵌條層的嵌條槽內，所述遇水膨脹橡膠定型層和三元乙丙密封膠定型層上設置模具注膠層，所述模具注膠層上面設有上頂蓋模。
2. 根據權利要求1所述的框形雙色密封墊接角一次成型的模具，其特征在于所述的 模具底座層設有凹槽，兩條彈性橡膠密封墊分別嵌入該凹槽內，所述模具夾固層固定模具 底座層凹槽內的兩條彈性橡膠密封墊。
3 根據權利要求1所述的框形雙色密封墊接角一次成型的模具，其特征在于所述的 模具注膠層內設有用于放置三元乙丙密封膠料的填料槽。
4. 根據權利要求1所述的框形雙色密封墊接角一次成型的模具，其特征在于所述三 元乙丙密封膠定型層的隔色擋條嵌入模具嵌條層的嵌條槽內。
5. —種框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于包括如下步驟 第一步，將按標準尺寸裁斷的密封墊膠條，嵌入模具底座層的凹槽內； 第二步，模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體合在模具底座層的上端，其中設有模具夾固層的一面向下，設有模具嵌條層的一面向上，模具夾固 層固定底座凹槽內的密封墊；第三步，在模具嵌條層上面放上三元乙丙密封膠定型層，三元乙丙密封膠定型層的隔 色擋條嵌入模具嵌條層的嵌條槽內；第四步，在三元乙丙密封膠定型層上合上模具注膠層；第五步，把裁片稱量的三元乙丙密封膠料放進模具注膠層的填料槽內，在模具注膠層 上面合上頂蓋模，然后將整副模具推進平板硫化機內加壓定型，加壓后卸壓并拉出模具，取 下頂蓋模，拿下模具注膠層，退出三元乙丙密封膠定型層；第六步，將三元乙丙密封膠定型層取下，在它的位置上換上遇水膨脹橡膠定型層，然后 合上模具注膠層；第七步，把裁片稱量的遇水膨脹橡膠膠料加入模具注膠層的填料槽內，合上頂蓋模，把 整個模具推進平板硫化機內進行硫化成型；硫化時間到后拉出模具，依次卸下頂蓋模、模具 注膠層、遇水膨脹橡膠定型層、模具夾固層，至模具底座層，取出成品。
6. 根據權利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于所 述密封墊膠條是指黑色的三元乙丙膠與紅色的遇水膨脹膠復合而成的彈性橡膠密封墊。
7. 根據權利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于第 五步中，所述加壓定型，其中加壓時間為1分鐘。
8. 根據權利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于第 七步中，所述的硫化成型，其中硫化溫度為160 170°C。
9. 根據權利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于第 七步中，所述的硫化成型，其中硫化時間為4分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種框形雙色密封墊接角一次成型的模具及制作工藝，其中模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體設置在模具底座層的上端，三元乙丙密封膠定型層和遇水膨脹橡膠定型層輪流設置在模具嵌條層的嵌條槽內，遇水膨脹橡膠定型層和三元乙丙密封膠定型層上設置模具注膠層。先將安裝好三元乙丙密封膠定型層的整副模具推進平板硫化機內加壓定型，加壓后卸壓并拉出模具，退出三元乙丙密封膠定型層，在它的位置上換上遇水膨脹橡膠定型層，最后進行硫化成型。本發(fā)明采用新的組合套模使密封條接角雛形與膨脹橡膠接角嵌條復合能夠一次性硫化成型，操作簡單，提高了產品的質量。
文檔編號B29C43/58GK101722609SQ200910198948
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者張明坤, 曹桂節(jié), 朱指明, 趙杰, 邱爽, 金祥生 申請人:上海大裕橡膠制品有限公司