專利名稱：一種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料管的制造，具體地說是一種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭
纏繞方法。
背景技術(shù)：
樹脂基復(fù)合材料管道是由內(nèi)襯管，外表纏繞玻璃纖維制成的，其韌性和密封性好， 可有效地解決了純玻璃鋼管易斷裂、垂直于纖維方向易產(chǎn)生微裂紋和開裂使玻璃鋼管產(chǎn)生 滲漏等問題，大幅度提高樹脂基復(fù)合管道的承載能力，內(nèi)襯管層具有耐腐蝕、耐摩損、重量 輕等特性，使其具有重量輕、強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)低、流阻小，不易結(jié)垢、輸送效率高，廣泛用于 中、高壓管道中。目前，樹脂基復(fù)合材料管的纏繞方法，是用單絲頭纏繞內(nèi)襯管。在纏繞的 過程中，由于纏繞絲的纏繞力作用在管子上，易將纏繞芯軸拉彎，由于纏繞芯軸在纏繞過程 中自轉(zhuǎn)也會產(chǎn)生離心力，纏繞力和離心力相互作用，使得芯軸上的纖維一會松，一會緊，造 成纏繞管道的質(zhì)量不穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，芯軸在纏繞的過 程中不彎曲，保持平直，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方 法，將芯軸穿入塑料合金內(nèi)襯管中，芯軸安裝在纏繞機(jī)上，芯軸旋轉(zhuǎn)，纏繞機(jī)上的纏繞車沿 芯軸軸向移動(dòng)，其特征在于纏繞工藝是1.玻璃纖維通過導(dǎo)線架采用無堿玻璃纖維作纏 繞紗，玻璃纖維通過導(dǎo)線架后呈兩束分別進(jìn)入纖維束壓軸支架；2.玻璃纖維浸膠兩束玻 璃纖維浸入不飽和聚酯樹脂的膠液中；3.玻璃纖維分絲兩束玻璃纖維浸膠后，分別通過 纏繞管兩側(cè)的翻布撐座板上的翻布撐的兩軸間穿過，再過梳齒座板上的壓軸，經(jīng)梳齒進(jìn)行 分絲；4.攏絲分絲后的兩束玻璃纖維分別進(jìn)入梳齒旁一側(cè)的梳攏中攏絲；5.纏繞兩束 玻璃纖維絲攏絲后在芯軸管上進(jìn)行纏繞，纏繞力相同，方向相反，形成平衡；6.固化成型 纏繞層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取出內(nèi)襯管中的芯軸，纏繞管固化成型。 本發(fā)明工藝簡單，合理，兩束玻璃纖維纏繞同時(shí)作用在纏繞管的力相同，方向相 反，相互平衡，使芯軸在纏繞的過程中不彎曲，保持平直，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于兩束玻璃纖 維同時(shí)纏繞，生產(chǎn)效率提高一倍。 下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明中纏繞車上的導(dǎo)線示意圖。 圖中標(biāo)記1、導(dǎo)線架，2、纖維束，3、纖維束，4、纖維束壓軸支架，5、纖維束壓軸，6、 纖維束壓軸，7、膠槽，8、纖維束壓軸，9、纖維束壓軸支架，10、翻布撐座板，11、翻布撐，12、翻 布撐軸，13、翻布撐，14、壓軸，15、梳齒，16、梳齒座板，17、梳攏，18、纏繞芯軸，19、梳攏，20、 梳齒，21、梳齒座板，22、壓軸，23、翻布撐，24、翻布撐座板，25、翻布撐軸，26、翻布撐。
具體實(shí)施例方式
—種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法，將芯軸穿入塑料合金內(nèi)襯管中，芯軸安 裝在纏繞機(jī)上，芯軸旋轉(zhuǎn)，纏繞機(jī)上的纏繞車沿芯軸移動(dòng)，首先采用無堿玻璃纖維作纏繞專 用紗，選用玻璃纖維Tex2400作纏繞專用紗，纏繞用玻璃纖維粗紗都采用了增強(qiáng)型浸潤劑， 在使用前要進(jìn)行烘干，除去存放過程中纖維表面吸附的水分。烘干處理，一般用的玻璃纖維 無捻粗紗在60-8(TC溫度下烘干24小時(shí)，采用烘干紗纏繞的制品強(qiáng)度比未經(jīng)烘干紗的強(qiáng)度 能提高4%。玻璃纖維通過纏繞車上的導(dǎo)線架玻璃纖維通過導(dǎo)線架后呈兩束分別進(jìn)入纖 維束壓軸支架。玻璃纖維浸膠纖維束壓軸支架在纏繞車上的膠槽內(nèi)，兩束玻璃纖維浸入 不飽和聚酯樹脂的膠液中，在浸膠過程中，嚴(yán)格控制纖維紗的含膠量，保證整個(gè)纏繞過程含 膠量均勻，纏繞層含膠量在17% -25%。浸膠過程中各種因素影響著含膠量，為了保證纖維 紗被樹脂浸透、含膠量均勻以及纖維紗中不含有氣泡，膠液的粘度在0. 35-1. OPa. s之間， 纖維束2從導(dǎo)線架1出來經(jīng)纖維束壓軸支架4上的纖維束壓軸5、纖維束壓軸支架9上的 纖維束壓軸8在膠槽7中浸潤樹脂；纖維束3從導(dǎo)線架出來經(jīng)纖維束壓軸支架4上的纖維 束壓軸6在膠槽中浸潤樹脂。玻璃纖維分絲浸膠后，纖維束2從安裝在翻布撐座板10上 的翻布撐11中的兩軸12間，再翻布撐13的兩軸間穿過，從梳齒座板16上壓軸14下，梳齒 15上分絲；纖維束3從安裝在翻布撐座板24上的翻布撐26的兩軸25間，翻布撐23的兩 軸間穿過，再經(jīng)梳齒座板21上壓軸22上，從梳齒22下分絲。攏絲分絲后的兩束玻璃纖維 分別進(jìn)入纏繞車上梳齒旁一側(cè)的梳攏中攏絲，纖維束2分絲后進(jìn)入梳攏11攏絲；纖維束3 分絲后進(jìn)入梳攏19攏絲。纏繞纖維束2攏絲后向下從纏繞芯軸18的上面纏繞在芯軸管 上；纖維束3攏絲后向上從纏繞芯軸18的下面纏繞在芯軸管上.兩束玻璃纖維絲攏絲后在 芯軸管上進(jìn)行纏繞，纏繞力相同，方向相反，形成平衡；纖維束的纏繞力大小可通過調(diào)整翻 布撐的轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)，纖維束2上的纏繞力的大小通過調(diào)整翻布撐座板10上的兩個(gè)翻布撐的轉(zhuǎn) 角來實(shí)現(xiàn)，纖維束3上的纏繞力的大小通過調(diào)整翻布撐座板24上的兩個(gè)翻布撐的轉(zhuǎn)角來實(shí) 現(xiàn)，通過調(diào)整可使纖維束2、3在纏繞芯軸上的纏繞力相等，纏繞張力5-10公斤，纏繞速度小 于等于0. 9m/s，纏繞時(shí)芯軸不會彎曲，纏繞過程不會跳動(dòng)，使纖維的纏繞均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好； 由于兩束纖維同時(shí)纏繞，生產(chǎn)效率提高一倍。固化成型纏繞層達(dá)到設(shè)計(jì)要求從纏繞機(jī)上取 下，取出內(nèi)襯管中的芯軸，將纏繞管在溫度45 ± 5°C的環(huán)境中固化，固化時(shí)間8個(gè)小時(shí)，纏繞 管固化成型。
權(quán)利要求
一種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法，將芯軸穿入內(nèi)襯管中，芯軸安裝在纏繞機(jī)上，芯軸旋轉(zhuǎn)，纏繞機(jī)上的纏繞車沿芯軸軸向移動(dòng)，其特征在于纏繞工藝是1.玻璃纖維通過導(dǎo)線架采用無堿玻璃纖維作纏繞紗，玻璃纖維通過導(dǎo)線架后呈兩束分別進(jìn)入纖維束壓軸支架；2.玻璃纖維浸膠兩束玻璃纖維浸入不飽和聚酯樹脂的膠液中；3.玻璃纖維分絲兩束玻璃纖維浸膠后，分別通過纏繞管兩側(cè)的梳齒進(jìn)行分絲；4.攏絲分絲后的兩束玻璃纖維分別進(jìn)入梳齒后側(cè)的梳攏中攏絲；5.纏繞兩束玻璃纖維絲攏絲后在芯軸管上進(jìn)行纏繞，纏繞力相同，方向相反，形成平衡；6.固化成型纏繞層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取出內(nèi)襯管中的芯軸，纏繞管固化成型。
2. 玻璃纖維浸膠兩束玻璃纖維浸入不飽和聚酯樹脂的膠液中；
3. 玻璃纖維分絲兩束玻璃纖維浸膠后，分別通過纏繞管兩側(cè)的梳齒進(jìn)行分絲；
4. 攏絲分絲后的兩束玻璃纖維分別進(jìn)入梳齒后側(cè)的梳攏中攏絲；
5. 纏繞兩束玻璃纖維絲攏絲后在芯軸管上進(jìn)行纏繞，纏繞力相同，方向相反，形成平衡；
6. 固化成型纏繞層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取出內(nèi)襯管中的芯軸，纏繞管固化成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料管的制造，一種樹脂基復(fù)合材料管雙絲頭纏繞方法，將芯軸穿入塑料合金內(nèi)襯管中，芯軸安裝在纏繞機(jī)上，芯軸旋轉(zhuǎn)，纏繞機(jī)上的纏繞車沿芯軸軸向移動(dòng)，其特征在于纏繞工藝是1.玻璃纖維通過導(dǎo)線架；2.玻璃纖維浸膠；3.玻璃纖維分絲；4.攏絲；5.纏繞；6.固化成型。本發(fā)明工藝簡單，合理，兩束玻璃纖維同時(shí)纏繞，作用在纏繞管的力相同，方向相反，相互平衡，使芯軸在纏繞的過程中不彎曲，保持平直，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于兩束玻璃纖維同時(shí)纏繞，生產(chǎn)效率提高一倍。
文檔編號B29C70/30GK101698354SQ20091020893
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者呂召軍, 吳新章, 王青, 陳壽松 申請人:文登鴻通管材有限公司