專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模具和使用注塑模具的注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方式涉及注塑模具和使用注塑模具的注塑成型方法。
背景技術(shù)：
可用于制造塑料模件的傳統(tǒng)注塑模具可包括具有型腔的定模板和動(dòng)模板。通常有 兩種主要類(lèi)型的傳統(tǒng)注塑模具。 一種是兩板注塑模具，另一種是三板注塑模具。
兩板注塑模具具有設(shè)置在定模板和動(dòng)模板之間的分模面。當(dāng)打開(kāi)注塑模具時(shí)，可 從其取下注塑件。然而，由在傳統(tǒng)模子的澆口中變硬的樹(shù)脂形成的澆口模制件，也連在從兩 板注塑模具取下的注塑件上。因此，需要額外的處理來(lái)將澆口模制件與注塑件分離。
與兩板注塑模具不同，三板注塑模具包括設(shè)置在定模板和上夾板之間的剝料板。 剝料板使得三板注塑模具具有兩個(gè)分模面。因此，澆口模制件可在三板注塑模具內(nèi)與注塑 件分離。因此，在三板注塑模具中可使用針尖形的澆口。 由于兩板注塑模具具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，其可使用加長(zhǎng)缸體。加長(zhǎng)缸體延伸到兩板注 塑模具里，并且注入兩板注塑模具的熔融樹(shù)脂流經(jīng)加長(zhǎng)缸體，同時(shí)保持熔融狀態(tài)。與兩板
注塑模具不同，三板注塑模具進(jìn)一步包括接合至上夾板的鎖銷(xiāo)和設(shè)置在上夾板下方的剝料 板。三板注塑模具具有比兩板注塑模具更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且因此難以在三板注塑模具內(nèi)安 裝加長(zhǎng)缸體。因此，流入三板注塑模具的樹(shù)脂在流經(jīng)三板注塑模具內(nèi)的流道時(shí)變硬。通常 地，當(dāng)使用三板注塑模具時(shí)，形成大量變硬的樹(shù)脂，并且這些變硬的樹(shù)脂通常作為廢棄物被 丟棄。 目前，使用具有針尖形澆口的三板注塑模具來(lái)制造發(fā)光二極管(LED)引線(xiàn)框。然 而，如上所述，由于傳統(tǒng)的三板注塑模具中不可以在其中具有加長(zhǎng)缸體，所以大量的樹(shù)脂被 丟棄。丟棄的樹(shù)脂的量占注入三板注塑模具以制造引線(xiàn)框的樹(shù)脂的總量的90%或更多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種注塑模具和可將丟棄的變硬的樹(shù)脂的量減到最小 的注塑成型方法。例如，注塑模具可用針尖形澆口來(lái)制造發(fā)光二極管(LED)引線(xiàn)框。
然而，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于本文所述的實(shí)施方式。通過(guò)參照下文給出的本 發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本公 開(kāi)的各方面將變得更顯而易見(jiàn)。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供了一種注塑模具，其包括安裝在上夾板內(nèi)并且在其 一端具有噴嘴的加長(zhǎng)缸體和具有適于容納噴嘴的噴嘴插入槽的噴嘴定位器。澆口鎖銷(xiāo)支架 設(shè)置在加長(zhǎng)缸體和噴嘴定位器下方，包括具有接合至澆口模制件(gate molded part)的第一端和接合至澆口鎖銷(xiāo)支架的第二端的澆口鎖銷(xiāo)。澆口剝料板設(shè)置在澆口鎖銷(xiāo)支架下方。 最后，目標(biāo)模子包括設(shè)置在澆口剝料板下方的定模板和動(dòng)模板。定模板和動(dòng)模板在定模板 和動(dòng)模板內(nèi)部共同形成具有注塑件形狀的型腔。 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供了一種注塑成型方法，其包括提供熔融樹(shù)脂進(jìn) 入安裝在注塑模具內(nèi)的加長(zhǎng)缸體中，加長(zhǎng)缸體包括適于插入噴嘴定位器的噴嘴。本方法進(jìn) 一步包括，通過(guò)將目標(biāo)模子的定模板與澆口鎖銷(xiāo)支架分離來(lái)將澆口模制件與注塑件分離， 目標(biāo)模子包括定模板和動(dòng)模板，定模板和動(dòng)模板在定模板和動(dòng)模板內(nèi)部共同形成具有注塑 件形狀的型腔，澆口鎖銷(xiāo)支架包括介于定模板和噴嘴定位器之間的澆口鎖銷(xiāo)和設(shè)置在澆口 鎖銷(xiāo)支架下方的澆口剝料板。此外，本方法包括，通過(guò)將澆口剝料板與澆口鎖銷(xiāo)支架分離來(lái) 將澆口模制件與澆口鎖銷(xiāo)分離，以及將定模板與設(shè)置在定模板下方的動(dòng)模板分離。


通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示意性實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它實(shí)施方式 將變得更顯而易見(jiàn)，其中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的注塑模具的示意橫截面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的加長(zhǎng)缸體的橫截面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的噴嘴定位器的透視圖。 圖4是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的澆口鎖銷(xiāo)的橫截面圖。 圖5A和圖5B是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的澆口鎖銷(xiāo)支架的橫截面圖。 圖6A至圖6E是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的澆口剝料板的橫截面圖。 圖7至圖1 O是示出了在操作的各個(gè)階段過(guò)程中根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的
注塑模具的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
參照以下示意性實(shí)施方式的詳細(xì)描述和附圖，可更容易理解本發(fā)明的實(shí)施方式的
優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法。然而，本發(fā)明的實(shí)施方式可以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且
本公開(kāi)的范圍不應(yīng)解釋為限于本文所闡述的實(shí)施方式。相反，提供這些實(shí)施方式使得本公
開(kāi)將更為詳盡而全面，并將充分地向本領(lǐng)域的技術(shù)人員傳達(dá)本公開(kāi)的構(gòu)思，并且本發(fā)明的
實(shí)施方式將僅由所附的權(quán)利要求所限定。在一些實(shí)施方式中，將不具體描述傳統(tǒng)處理、傳統(tǒng)
結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)技術(shù)。在說(shuō)明書(shū)全文中相同的參考標(biāo)號(hào)將用來(lái)表示相同的元件。 為了便于描述如圖中所示的一個(gè)元件或特征與另一元件(或另外多個(gè)元件)或特
征(或另外多個(gè)特征)的關(guān)系，可以在本文中使用諸如"在...下方"、"在...之下"、"下面
的"、"在...上方"、"上面的"等的相對(duì)空間術(shù)語(yǔ)。應(yīng)當(dāng)理解，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除圖中
所描述的方位以外的使用或運(yùn)行中的裝置的不同方位。例如，如果翻轉(zhuǎn)圖中的裝置，那么被
描述為在其它元件或特征"下方"或"之下"的元件將被定位為在其它元件或特征"上方"。
因此，示意性術(shù)語(yǔ)"在...下方"或"在...之下"可包含上方和下方或之下的方向。裝置
可以以其它方式定位，并且本文所使用的空間相對(duì)描述符可相應(yīng)地解釋。 本文所使用的術(shù)語(yǔ)目的在于描述特定的實(shí)施方式，而不是為了限定本發(fā)明的實(shí)施
方式。當(dāng)用在本文中時(shí)，單數(shù)形式的"一個(gè)(a)"、"一個(gè)(an)"和"該(the)"也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清晰地指示出不同。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解到，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)"包括 (comprise)"和/或"包含(comprising)"時(shí)，其說(shuō)明存在陳述的部件、步驟、操作和/或元 件，但并不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他的其它部件、步驟、操作、元件和/或其組合。
除非另外定義，本文所使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))都具有與本 發(fā)明的實(shí)施方式所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的共同理解相同的意思。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，諸 如在常用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)，應(yīng)理解為其含義與它們?cè)谙嚓P(guān)領(lǐng)域背景中的含義一致， 并且除非在本文中清楚地定義，否則將不對(duì)所述術(shù)語(yǔ)進(jìn)行理想化或過(guò)于形式的解釋。
在下文中，將參照?qǐng)D1至圖6E詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的注塑模 具。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的注塑模具的示意橫截面圖。圖1所示的注
塑模具是閉合的。圖2至圖6E是根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式的加長(zhǎng)缸體、噴嘴定位器、
澆口鎖銷(xiāo)(gate lock pin)、澆口鎖銷(xiāo)支架和澆口剝料板的透視圖和橫截面圖。 參照?qǐng)Dl，每個(gè)加長(zhǎng)缸體(extension cylinder) 2在其一端具有噴嘴3，加長(zhǎng)缸體
2接合(couple)至上夾板1 (上底板)。加長(zhǎng)缸體2是延伸進(jìn)入注塑模具以提供熔融樹(shù)脂
進(jìn)入注塑模具的缸體。 參照?qǐng)D1和圖2，每個(gè)加長(zhǎng)缸體2包括安裝在上夾板1內(nèi)的熔融缸體4和流暢地 (fluidly)接合至熔融缸體4的一端的噴嘴3。熔融缸體4包括活塞5，其具有接合至其的閥 銷(xiāo)6。當(dāng)熔融缸體4內(nèi)的活塞5上升和下降時(shí)，接合至活塞5的閥銷(xiāo)6也上升和下降。艮卩， 閥銷(xiāo)6根據(jù)活塞5的向上或向下運(yùn)動(dòng)而打開(kāi)或關(guān)閉噴嘴3的入口，從而控制從噴嘴3噴射 的樹(shù)脂的量。當(dāng)熔融缸體4完全下降時(shí)，閥銷(xiāo)6阻止從噴嘴3噴射樹(shù)脂。噴嘴3可由金屬 制成。 在當(dāng)前示意性實(shí)施方式中，每個(gè)加長(zhǎng)缸體2包括加熱器7，其適于將加長(zhǎng)缸體2內(nèi) 的樹(shù)脂保持在熔融狀態(tài)。加熱器7可以實(shí)施為繞每個(gè)加長(zhǎng)缸體2的外圓周表面纏繞的線(xiàn) 圈。在當(dāng)前示意性實(shí)施方式中，由于樹(shù)脂在加長(zhǎng)缸體2內(nèi)保持在熔融狀態(tài)，所以其不在加長(zhǎng) 缸體2內(nèi)變硬成形。因此，可顯著減少丟棄的浪費(fèi)的樹(shù)脂的量。 參照?qǐng)D1和圖3，噴嘴3插入在噴嘴定位器11中形成的噴嘴插入槽12中。每個(gè) 噴嘴插入槽12導(dǎo)向接合至每個(gè)加長(zhǎng)缸體2的一端的噴嘴3的位置。可這樣構(gòu)造噴嘴插入 槽12的大小，使得當(dāng)噴嘴3插入噴嘴插入槽12時(shí)，在噴嘴插入槽12和噴嘴3之間產(chǎn)生最 小空隙或不產(chǎn)生空隙。如果存在空隙的話(huà)，每個(gè)噴嘴插入槽12和相應(yīng)的噴嘴3之間的空隙 可由樹(shù)脂填充，從而與噴嘴3的外圍隔離。 如上所述，噴嘴插入槽12可以導(dǎo)向噴嘴3的位置。此外，由于每個(gè)噴嘴插入槽12 圍繞噴嘴3，所以可防止將熔融樹(shù)脂注入除預(yù)定位置以外的注塑模具部分。同樣，噴嘴定位 器11可適于包括加熱器，加熱器用于防止熔融樹(shù)脂在噴嘴3的入口處變硬。例如，加熱器 可適于將噴嘴定位器11保持在大約130至150攝氏度的溫度。 參照?qǐng)D1和圖4，澆口鎖銷(xiāo)13接合至澆口鎖銷(xiāo)支架14，澆口鎖銷(xiāo)支架14又 接合至噴嘴定位器11的下側(cè)。在每個(gè)澆口鎖銷(xiāo)13的一端形成底切伸出部(undercut protrusion)15。 參照?qǐng)D5A，在示意性實(shí)施方式中，澆口鎖銷(xiāo)支架14是四邊形板。澆口鎖銷(xiāo)支架14 包括孔16和孔17，澆口鎖銷(xiāo)13可穿過(guò)孔16，樹(shù)脂可通過(guò)孔17注入。
圖5B示出了澆口鎖銷(xiāo)支架14的另一示意性實(shí)施方式。在這個(gè)示意性實(shí)施方式中， 示出了澆口鎖銷(xiāo)支架14的下表面(S卩，面向澆口剝料板19的表面)。多個(gè)伸出部18在澆 口鎖銷(xiāo)支架14的下表面上形成。凹槽在澆口剝料板19中形成，以可移動(dòng)地接合至伸出部 18。可通過(guò)將伸出部18插入澆口剝料板19的凹槽來(lái)將澆口鎖銷(xiāo)支架14設(shè)置在澆口剝料 板19上。澆口鎖銷(xiāo)支架14可具有除了上述示意性實(shí)施方式以外的各種形式。
澆口鎖銷(xiāo)支架14具有接合至其的澆口鎖銷(xiāo)13，澆口鎖銷(xiāo)支架14直接設(shè)置在噴嘴 定位器11下方，使得在澆口鎖銷(xiāo)支架14和噴嘴定位器11之間不存在中間層或元件。
澆口剝料板19設(shè)置在澆口鎖銷(xiāo)支架14下方，并且拉拔銷(xiāo)(pullerpin)23適于可 移動(dòng)地接合至澆口剝料板19。澆口剝料板19適于通過(guò)拉拔將拉拔銷(xiāo)23與澆口鎖銷(xiāo)支架 14分離。 圖6A至圖6E是圖1所示的澆口剝料板19的各種示意性實(shí)施方式的透視圖。參 照?qǐng)D6A，澆口剝料板19的示意性實(shí)施方式是具有平的上表面的平四邊形板。S卩，圖6A所示 的澆口剝料板19可以是沒(méi)有凹進(jìn)部的平板。拉拔銷(xiāo)23所通過(guò)的多個(gè)孔20a以及澆口鎖銷(xiāo) 13和熔融樹(shù)脂所通過(guò)的多個(gè)孔20b在澆口剝料板19中形成。參照?qǐng)D6B，澆口剝料板19的 另一示意性實(shí)施方式具有澆口鎖銷(xiāo)支架14安裝于其上的凹入部21。在這個(gè)示意性實(shí)施方 式中，由于澆口鎖銷(xiāo)支架14安裝在凹進(jìn)部21上，因此可減小澆口鎖銷(xiāo)13的長(zhǎng)度。因此，在 注塑模具的某些實(shí)施方式中，可能期望澆口剝料板19具有凹進(jìn)部21。 參照?qǐng)D6C，在另一示意性實(shí)施方式中，在澆口剝料板19的相對(duì)側(cè)表面上形成凹進(jìn) 部22，從而澆口剝料板19的相對(duì)側(cè)表面為梯形。參照?qǐng)D6D，在又一示意性實(shí)施方式中，凹 進(jìn)部22可分別在澆口剝料板19的四個(gè)側(cè)表面上形成，從而所有四個(gè)側(cè)表面都為梯形。在 這個(gè)實(shí)施方式中，澆口剝料板19形如在其四側(cè)具有側(cè)邊的四邊形。圖6C和圖6D所示的澆 口剝料板19的實(shí)施方式在凹進(jìn)部21和其其它部分之間保持剛性平衡，并增強(qiáng)接合至其的 部件的剛度。參照?qǐng)D6E，容納澆口鎖銷(xiāo)支架14的凹進(jìn)部21可延伸至澆口剝料板19的兩 返回參照?qǐng)Dl，定模板(cavity plate) 25設(shè)置在澆口剝料板19下方。澆口 24在 定模板25中形成，樹(shù)脂流經(jīng)澆口 24以注入在定模板25中形成的型腔(cavity) 26。這些 型腔26充滿(mǎn)了能變硬以制造注塑件的熔融樹(shù)脂。即，將樹(shù)脂注入每個(gè)型腔26并制模成型 腔26的形狀。每個(gè)澆口 24可以是具有針尖形端的針尖型澆口，針尖形端流暢地接合至相 應(yīng)的一個(gè)型腔26。動(dòng)模板(core plate) 27設(shè)置在定模板25下方。定模板25和動(dòng)模板27 組成目標(biāo)模子(object mold)。下夾板28(下底板)設(shè)置在動(dòng)模板27下方。
圖7至圖10是示出了在操作的各個(gè)階段的過(guò)程中根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施方式 的注塑模具的橫截面圖。 參照?qǐng)D1和圖7，當(dāng)注塑模具如圖1所示閉合時(shí)，已注入注塑模具的熔融樹(shù)脂流經(jīng) 每個(gè)加長(zhǎng)缸體2以到達(dá)噴嘴3的入口 。從噴嘴3的入口注入的熔融樹(shù)脂通過(guò)相應(yīng)的一個(gè)澆 口24進(jìn)入每個(gè)型腔26。然后，熔融樹(shù)脂變硬成型腔26的形狀，從而制造注塑件30。在澆 口 24內(nèi)的熔融樹(shù)脂也變硬以制造澆口模制件29。加熱器7將在加長(zhǎng)缸體2內(nèi)的樹(shù)脂保持 在熔融狀態(tài)。由于樹(shù)脂在加長(zhǎng)缸體2內(nèi)不變硬，所以可顯著減少丟棄的樹(shù)脂的量。
每個(gè)澆口鎖銷(xiāo)13的第一端接合至相應(yīng)的一個(gè)澆口模制件29，并且每個(gè)澆口鎖銷(xiāo) 13的第二端接合至澆口鎖銷(xiāo)支架14。參照?qǐng)D4和圖7，當(dāng)通過(guò)將澆口剝料板19與定模板
725分離來(lái)打開(kāi)注塑模具時(shí)，澆口模制件29與注塑件30分離，因?yàn)闈部谀Ｖ萍?9在澆口鎖 銷(xiāo)13上形成，并且一旦熔融樹(shù)脂變硬，那么在每個(gè)澆口鎖銷(xiāo)13的一端的底切伸出部15適 于接合至相應(yīng)的一個(gè)澆口模制件29。 參照?qǐng)D7，在變硬的樹(shù)脂形成澆口模制件29和注塑件30之后，定模板25與澆口鎖 銷(xiāo)支架14和澆口剝料板19分離。定模板25可與澆口剝料板19分離大約60mm。由于澆口 模制件29接合至澆口鎖銷(xiāo)13，所以其與注塑件30分離。 參照?qǐng)D8，通過(guò)拉拔接合至澆口剝料板19的拉拔銷(xiāo)23來(lái)將澆口剝料板19與澆口 鎖銷(xiāo)支架14分離。澆口剝料板19可與澆口鎖銷(xiāo)支架14分離大約3mm至5mm。然后，接合 至澆口鎖銷(xiāo)13的澆口模制件29與澆口鎖銷(xiāo)13分離。 參照?qǐng)D9，示出動(dòng)模板27與定模板25分離。如圖9所示，注塑件30由變硬的樹(shù)脂 形成在動(dòng)模板27上。參照?qǐng)DIO，通過(guò)使用噴射器，將澆口模制件29和注塑件30從注塑模 具中移出。 在根據(jù)本文所描述的示意性實(shí)施方式的注塑模具中，接合至傳統(tǒng)注塑模具的上夾 板的流道鎖銷(xiāo)不是必需的。流道鎖銷(xiāo)的存在意味著加長(zhǎng)缸體2可設(shè)置在上夾板1下方。由 于當(dāng)樹(shù)脂通過(guò)上夾板1時(shí)，加長(zhǎng)缸體2和加熱器7防止樹(shù)脂變硬，所以可顯著減少丟棄的樹(shù) 脂的量。此外，在根據(jù)當(dāng)前示意性實(shí)施方式的注塑模具中，澆口鎖銷(xiāo)支架14、澆口鎖銷(xiāo)13和 澆口剝料板19設(shè)置在噴嘴3和定模板25之間。因此，澆口模制件29可與根據(jù)當(dāng)前示意性 實(shí)施方式的注塑件30分離。 在傳統(tǒng)的三板注塑模具中，流道鎖銷(xiāo)接合至上夾板。傳統(tǒng)的三板注塑模具的上夾 板由于包括注口襯套和其它元件所以很厚。因此，傳統(tǒng)的鎖銷(xiāo)形成大約65mm至80mm或更 長(zhǎng)的長(zhǎng)度。然而，在根據(jù)本文所描述的示意性實(shí)施方式的注塑模具中，鎖銷(xiāo)不接合至上夾板 10，并且分離的澆口鎖銷(xiāo)支架14設(shè)置在每個(gè)加長(zhǎng)缸體2的噴嘴3下方。此外，每個(gè)澆口鎖銷(xiāo) 13的一端接合至澆口鎖銷(xiāo)支架14。因此，可減小澆口鎖銷(xiāo)13的長(zhǎng)度。此外，凹進(jìn)部21在 澆口剝料板19中形成，并且澆口鎖銷(xiāo)支架14置于凹進(jìn)部21上。因此，可進(jìn)一步減小澆口 鎖銷(xiāo)13的長(zhǎng)度。根據(jù)本文所描述的示意性實(shí)施方式，可將澆口鎖銷(xiāo)13的長(zhǎng)度減小至大約 15mm或更短。如上所述，當(dāng)減小澆口鎖銷(xiāo)13的長(zhǎng)度時(shí)，可大幅減小打開(kāi)注塑模具的距離。
根據(jù)本文所描述的示意性實(shí)施方式的注塑模具對(duì)于使用針尖形澆口的注塑模具 尤其有用。例如，根據(jù)本文所描述的示意性實(shí)施方式的注塑模具對(duì)于制造發(fā)光二極管(LED) 引線(xiàn)框是有用的。 雖然已參照本發(fā)明的示意性實(shí)施方式具體示出并描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離由以上權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的 情況下，可對(duì)其中的形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行各種改變。示例性實(shí)施例應(yīng)理解成僅是示意性的而不 用于限制的目的。
權(quán)利要求
一種注塑模具，包括加長(zhǎng)缸體，安裝在上夾板之內(nèi)并且在其一端具有噴嘴；噴嘴定位器，具有適于容納所述噴嘴的噴嘴插入槽；澆口鎖銷(xiāo)支架，設(shè)置在所述加長(zhǎng)缸體和所述噴嘴定位器下方，包括具有接合至澆口模制件的第一端和接合至所述澆口鎖銷(xiāo)支架的第二端的澆口鎖銷(xiāo)；澆口剝料板，設(shè)置在所述澆口鎖銷(xiāo)支架下方；以及目標(biāo)模子，包括設(shè)置在所述澆口剝料板下方的定模板和動(dòng)模板，其中，所述定模板和所述動(dòng)模板在所述定模板和所述動(dòng)模板內(nèi)部共同形成具有注塑件形狀的型腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其中，所述澆口剝料板包括容納所述澆口鎖銷(xiāo)支 架的凹進(jìn)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其中，所述澆口剝料板在其至少兩側(cè)上具有凹進(jìn)部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其中，所述澆口剝料板是具有平的上表面的平板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其中，所述加長(zhǎng)缸體包括熔融缸體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其中，所述熔融缸體包括活塞和閥銷(xiāo)，所述閥銷(xiāo)接 合至所述活塞并且適于控制從所述噴嘴噴射的樹(shù)脂的量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其中，所述加長(zhǎng)缸體包括加熱器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其中，所述澆口剝料板包括適于拔出以將所述澆 口鎖銷(xiāo)支架與所述澆口剝料板分離的拉拔銷(xiāo)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其中，所述澆口剝料板直接設(shè)置在所述澆口鎖銷(xiāo) 支架下方。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑模具，其中，所述澆口鎖銷(xiāo)支架直接設(shè)置在所述噴嘴定 位器下方。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其中，接觸所述型腔的澆口的一端是針尖形。
12. —種注塑成型方法，包括提供熔融樹(shù)脂進(jìn)入加長(zhǎng)缸體內(nèi)，所述加長(zhǎng)缸體安裝在注塑模具內(nèi)并且包括適于插入噴 嘴定位器的噴嘴；通過(guò)將目標(biāo)模子的定模板與澆口鎖銷(xiāo)支架分離來(lái)將澆口模制件與注塑件分離，所述目 標(biāo)模子包括所述定模板和設(shè)置在所述定模板下方的動(dòng)模板，所述定模板和所述動(dòng)模板在所 述定模板和所述動(dòng)模板內(nèi)部共同形成具有注塑件形狀的型腔，所述澆口鎖銷(xiāo)支架包括介于 所述定模板和所述噴嘴定位器之間的澆口鎖銷(xiāo)和設(shè)置在所述澆口鎖銷(xiāo)支架下方的澆口剝 料板；通過(guò)將所述澆口剝料板與所述澆口鎖銷(xiāo)支架分離來(lái)將所述澆口模制件與所述澆口鎖 銷(xiāo)分離；以及將所述定模板與設(shè)置在所述定模板下方的所述動(dòng)模板分離。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，凹進(jìn)部在所述澆口剝料板中形成以 容納所述澆口鎖銷(xiāo)支架。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的注塑成型方法，其中，所述澆口剝料板在其至少兩側(cè)上具 有凹進(jìn)部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述加長(zhǎng)缸體包括熔融缸體。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的注塑成型方法，其中，所述熔融缸體包括活塞和閥銷(xiāo)，所述 閥銷(xiāo)接合至所述活塞并且適于控制從所述噴嘴噴射的樹(shù)脂的量。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的注塑成型方法，其中，所述加長(zhǎng)缸體包括加熱器。
18. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述澆口剝料板直接設(shè)置在所述澆 口鎖銷(xiāo)支架下方。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的注塑成型方法，其中，所述澆口鎖銷(xiāo)支架直接設(shè)置在所述 噴嘴定位器下方。
20. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，接觸所述型腔的澆口的一端是針尖形。
21. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述澆口剝料板是具有平的上表面 的平板。
22. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述澆口剝料板包括適于拔出以將 所述澆口鎖銷(xiāo)支架與所述澆口剝料板分離的拉拔銷(xiāo)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述澆口鎖銷(xiāo)具有接合至澆口模制 件的第一端和接合至所述澆口鎖銷(xiāo)支架的第二端。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能夠減少與注塑件分離然后被丟棄的樹(shù)脂的量的注塑模具。對(duì)于一個(gè)實(shí)施方式，注塑模具包括接合至上夾板并且在其一端具有噴嘴的加長(zhǎng)缸體；設(shè)置在噴嘴下方的噴嘴定位器，噴嘴定位器具有適于容納噴嘴的噴嘴插入槽；設(shè)置在加長(zhǎng)缸體和噴嘴定位器下方的澆口鎖銷(xiāo)支架，其包括具有接合至澆口模制件的第一端和接合至澆口鎖銷(xiāo)支架的第二端的澆口鎖銷(xiāo)，并且適于將澆口模制件與注塑件分離；設(shè)置在澆口鎖銷(xiāo)支架下方并且適于將澆口模制件與噴嘴分離的澆口剝料板；以及設(shè)置在澆口剝料板下方并且具有形如注塑件的型腔的定模板和動(dòng)模板。
文檔編號(hào)B29C45/28GK101767408SQ200910215520
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者申壽東, 許正勛, 金明振 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社