專(zhuān)利名稱(chēng)：閥銷(xiāo)襯套、熱流道分流板和注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥式熱流道系統(tǒng)，特別是涉及閥式熱流道系統(tǒng)中的一種閥銷(xiāo)襯套、具 有該閥銷(xiāo)襯套的一種熱流道分流板，和具有該熱流道分流板的一種注射成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前來(lái)說(shuō)，熱流道系統(tǒng)因?yàn)榫哂泄?jié)約原料、可提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)而在注塑業(yè)獲 得普及。典型的閥式熱流道系統(tǒng)主要由熱流道噴嘴、閥銷(xiāo)裝置、熱流道板幾部分構(gòu)成。其中， 閥銷(xiāo)裝置包括閥銷(xiāo)和閥銷(xiāo)襯套，閥銷(xiāo)穿過(guò)閥銷(xiāo)襯套和分流板伸入熱流道噴嘴用于堵塞流道 出口。但閥式系統(tǒng)存在因長(zhǎng)期注塑而造成的閥銷(xiāo)系統(tǒng)壽命降低與塑料變質(zhì)等問(wèn)題。而這 個(gè)問(wèn)題，也間接影響了塑料在流道內(nèi)的品質(zhì)，導(dǎo)致成品發(fā)生塑料裂解與脆化的現(xiàn)象，降低生 產(chǎn)的良率。因此，需要一種新式閥銷(xiāo)襯套的設(shè)計(jì)，來(lái)降低注塑壓力對(duì)閥銷(xiāo)造成的影響，進(jìn)一 步提升閥銷(xiāo)使用的壽命與強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過(guò)減小注塑對(duì)閥銷(xiāo)所造成的壓力與傾斜，延長(zhǎng)熱流道系統(tǒng)中 閥銷(xiāo)的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種閥銷(xiāo)襯套，其包括具有從其中穿過(guò)用于接收閥 銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分； 以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。所述閥銷(xiāo)襯套的上游部分上還可 以設(shè)置有內(nèi)襯套。所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對(duì)于所述閥銷(xiāo)井對(duì)稱(chēng)分布，表面為鏡面，通過(guò)放電加 工制成，優(yōu)選的，采用鏡面放電加工，以確保其表面平整度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種與支承板配合使用的熱流道分流板，其包括 熔體通道；用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔；以及被容置于所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔中的閥銷(xiāo)襯 套，所述閥銷(xiāo)枕套包括具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有 上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分；和設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的 半環(huán)形導(dǎo)引槽。所述閥銷(xiāo)襯套的上游部分上可以還設(shè)置有內(nèi)襯套。所述用于接收閥銷(xiāo)襯 套的孔的直徑略大于閥銷(xiāo)襯套的直徑0. 02mm。所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔的表面為鏡面， 通過(guò)放電加工制成，優(yōu)選地，通過(guò)鏡面加工制成，并且該用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔通過(guò)等高切 削，例如銑床加工，制成。該閥銷(xiāo)襯套放入用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔時(shí)，是先加熱所述熱流道 分流板，然后再將所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于接收閥銷(xiāo)的井。所述熔體通道為盲孔，該熔體 通道通過(guò)所述半環(huán)形導(dǎo)引槽與所述閥銷(xiāo)井連通。所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對(duì)于所述閥銷(xiāo)井對(duì)稱(chēng) 分布。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另外還提供一種注射成型設(shè)備，其包括支承板；與支承 板聯(lián)接的閥銷(xiāo)，所述致動(dòng)器用于控制閥銷(xiāo)的位置；具有熔體通道的熱流道分流板；與熔體 通道聯(lián)接的噴嘴；設(shè)置于所述熔體通道和所述噴嘴之間的用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔；以及被容置于所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔中的閥銷(xiāo)襯套，所述閥銷(xiāo)枕套包括被容置于所述歧管 上的孔中并且聯(lián)接所述支承板的閥銷(xiāo)襯套，所述閥銷(xiāo)枕套包括具有從其中穿過(guò)用于接收 閥銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部 分；具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的柱帽，所述柱帽被聯(lián)接到襯套本體的上游部分上 用以連接支承板；設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。所述閥銷(xiāo)襯套的 上游部分上還可以設(shè)置有內(nèi)襯套。所述用于接收閥銷(xiāo)的井的直徑略大于閥銷(xiāo)襯套的直徑 0. 02mm。所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于接收閥銷(xiāo)的井時(shí)，是先加熱所述熱流道分流板，然后再 將所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于接收閥銷(xiāo)的井。所述半環(huán)形導(dǎo)引槽通過(guò)鏡面加工制成。所述 半環(huán)形導(dǎo)引槽相對(duì)于所述閥銷(xiāo)井對(duì)稱(chēng)分布。所述熔體通道為盲孔，該熔體通道通過(guò)所述半 環(huán)形導(dǎo)引槽與所述閥銷(xiāo)井連通。所述柱帽與所述支承板通過(guò)定位銷(xiāo)聯(lián)接。本發(fā)明使熔體沿半環(huán)形導(dǎo)引槽由兩側(cè)切進(jìn)閥銷(xiāo)井，能減小注塑對(duì)閥銷(xiāo)造成的壓力 與偏斜，進(jìn)而延長(zhǎng)閥銷(xiāo)的使用壽命，該平衡設(shè)計(jì)亦能使熔體在流道內(nèi)不易變質(zhì)，從而提高產(chǎn) 品的良率。本發(fā)明采用鏡面加工工藝，能減小部件之間的磨損，亦能延長(zhǎng)閥銷(xiāo)的使用壽命。本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和 解釋?zhuān)@些實(shí)施例參照附圖僅作為例子給出。



104.接收閥銷(xiāo)的井106.模制材料通道
110.襯套本體112.內(nèi)襯套
114.襯套本體的上游部分116.襯套本體的下游部分
118.柱帽120.半環(huán)形導(dǎo)引槽
140.凸緣200.熱流道分流板
204.熔體流道206.熔體
300.注射成型設(shè)備302.支承板
304.致動(dòng)器306.噴嘴
308.側(cè)定位銷(xiāo)
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，符合本發(fā)明特征的一種閥銷(xiāo)襯套100，其包括具有從其中穿過(guò)用于接 收閥銷(xiāo)102的井104的襯套本體110，該襯套本體110具有上游部分114和延伸進(jìn)入模制材 料通道106中的下游部分116 ；以及設(shè)置在上游部分114和下游部分116連接處的半環(huán)形 導(dǎo)引槽120。半環(huán)形導(dǎo)引槽120連接熔體流道204。在圖示的實(shí)施例中，閥針襯套100還包 括用于潤(rùn)滑閥銷(xiāo)的內(nèi)襯套112，其設(shè)置于上游部分114上，材料優(yōu)選為鈹銅。另外，在圖示的 實(shí)施例中，閥針襯套100還具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)102的井104的柱帽118，該柱帽 118被聯(lián)接到襯套本體110的上游部分114上用以連接支承板302(參考圖5)。圖2A至圖2F詳細(xì)的顯示了襯套本體110的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D2A，襯套本體110的 上游部分114和下游部分116之間設(shè)置有半環(huán)形導(dǎo)引槽120。請(qǐng)參照?qǐng)D2B，其顯示沿圖2A 中B方向的襯套本體110的透視圖，該半環(huán)形導(dǎo)引槽120位于上游部分114和下游部分116 相接觸的平面上，環(huán)貫襯套本體110的半個(gè)外壁，半環(huán)形導(dǎo)引槽120與上游部分114和下游 部分116之間設(shè)置有凸緣140。繼續(xù)參照?qǐng)D2C，其顯示沿圖2A中C方向的襯套本體110透 視圖，半環(huán)形導(dǎo)引槽120和凸緣140均相對(duì)于襯套本體110的用于接收閥銷(xiāo)102的井104對(duì) 稱(chēng)設(shè)置。再繼續(xù)參照?qǐng)D2D，沿圖2A中D方向的襯套本體110的透視圖更清楚地顯示了半環(huán) 形導(dǎo)引槽120和凸緣140均相對(duì)于襯套本體110的井104對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并且襯套本體110上 還設(shè)置有側(cè)定位銷(xiāo)308，其用于將襯套本體100固定于周?chē)O(shè)備上。參照?qǐng)D2E，其顯示沿圖 2A中E-E方向的襯套本體110的剖面示意圖，上游部分114和下游部分116之間具有凸緣 140。繼續(xù)參照?qǐng)D2F，是沿圖2A中F-F方向的襯套本體110剖面示意圖，凸緣140與上游部 分114和下游部分116共同構(gòu)成半環(huán)形導(dǎo)引槽120，該半環(huán)形導(dǎo)引槽120相對(duì)于所述井104 對(duì)稱(chēng)分布。該半環(huán)形導(dǎo)引槽120的表面設(shè)置為鏡面，可以通過(guò)放電加工制成，優(yōu)選的，可以 采用鏡面放電加工制成，以確保其表面平整度。參照?qǐng)D3，半環(huán)形導(dǎo)引槽120的設(shè)置使熔體206經(jīng)由以盲孔形式設(shè)計(jì)的熔體流道 204流向模制材料通道106時(shí)，能沿該半環(huán)形軌道由兩側(cè)平衡切入，而非直接進(jìn)入，這樣能 有效減小注塑對(duì)閥銷(xiāo)102造成的壓力，從而減小閥銷(xiāo)102的傾斜，并且平衡流動(dòng)也能使熔體 206，如塑料，在由流道204流入模制材料通道106時(shí)比較通暢，不易發(fā)生堵塞，從而不易脆 化變質(zhì)。請(qǐng)參照?qǐng)D4，是具有上述閥銷(xiāo)襯套100的一種與支承板302(參照?qǐng)D5)配合使用 的熱流道分流板200，其包括熔體通道204、用于接收閥銷(xiāo)襯套100的孔206 ；以及被容置于 所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔206中的閥銷(xiāo)襯套100。閥銷(xiāo)襯套100還進(jìn)一步通過(guò)側(cè)定位銷(xiāo) 308固定于熱流道分流板200上，以防止閥銷(xiāo)襯套100相對(duì)于熱流道分流板200旋轉(zhuǎn)。所述 孔206的直徑略大于閥銷(xiāo)襯套100的直徑0. 02mm，通過(guò)放電加工制成，優(yōu)選地，通過(guò)鏡面加 工制成，并且該孔206還經(jīng)過(guò)等高切削處理，例如通過(guò)銑床加工處理，以使孔206各處高度 相等，確保其與閥銷(xiāo)襯套100之間的真圓性與配合性，提高使用壽命。該閥銷(xiāo)襯套100放入 孔206時(shí)，是先加熱所述熱流道分流板200，然后再將所述閥銷(xiāo)襯套100放入所述用于接收 閥銷(xiāo)的孔206。請(qǐng)參照?qǐng)D5，是具有前述閥銷(xiāo)襯套100的一種注射成型設(shè)備300，其包括支承板 302 ；與支承板302連接的閥銷(xiāo)102 ；用于控制閥銷(xiāo)102的位置的致動(dòng)器304 ；具有熔體通道204的熱流道分流板200 ；與熔體通道204聯(lián)接的噴嘴306 ；設(shè)置于所述熔體通道204和所 述噴嘴306之間的用于接收閥銷(xiāo)102的閥銷(xiāo)襯套200 ；以及用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔206。閥 銷(xiāo)襯套100通過(guò)柱帽108連接支承板302，通過(guò)側(cè)定位銷(xiāo)308固定于熱流道分流板200，以 防止襯套本體110相對(duì)于所述熱流道分流板200旋轉(zhuǎn)。通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，本發(fā)明通過(guò)利用半環(huán)形導(dǎo)引槽120由 兩側(cè)平衡切進(jìn)閥銷(xiāo)井104后，能有效減小注塑對(duì)閥銷(xiāo)102造成的壓力與偏斜，進(jìn)而延長(zhǎng)閥銷(xiāo) 102的使用壽命，克服現(xiàn)有技術(shù)因?yàn)殚y銷(xiāo)102受壓力較大而造成的使用壽命較短的問(wèn)題。同 時(shí)，熔體由兩側(cè)平衡切進(jìn)閥銷(xiāo)井104，也不易于變質(zhì)，能提高產(chǎn)品的良率。鏡面加工的采用， 能減小閥銷(xiāo)102與閥銷(xiāo)襯套100之間的磨損，增強(qiáng)閥銷(xiāo)襯套100與孔206之間的真圓性與 配合性，延長(zhǎng)閥銷(xiāo)102與閥銷(xiāo)襯套100的使用壽命。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制作容易。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除 上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方 案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥銷(xiāo)襯套，包括具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn) 入模制材料通道中的下游部分；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥銷(xiāo)襯套，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對(duì)于所述閥銷(xiāo) 井對(duì)稱(chēng)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥銷(xiāo)襯套，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽的表面為鏡
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥銷(xiāo)襯套，其特征在于，所述閥銷(xiāo)襯套的上游部分上還設(shè)置 有內(nèi)襯套。
5.一種與支承板配合使用的熱流道分流板，包括熔體通道；用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔；以及被容置于所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔中的閥銷(xiāo)襯套，所述閥銷(xiāo)枕套包括具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱流道分流板，其特征在于，所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔的 直徑略大于閥銷(xiāo)襯套的直徑0. 02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱流道分流板，其特征在于，所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔 的表面為鏡面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道分流板，其特征在于，所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔通 過(guò)等高切削制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱流道分流板，其特征在于，所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔通 過(guò)銑床加工制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道分流板，其特征在于，所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于接 收閥銷(xiāo)襯套的孔時(shí)，是先加熱所述熱流道分流板，然后再將所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于接 收閥銷(xiāo)的井。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道分流板，其特征在于，所述熔體通道為盲孔，該熔體 通道通過(guò)所述半環(huán)形導(dǎo)引槽與所述閥銷(xiāo)井連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或11所述的熱流道分流板，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽的表面 為鏡面。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道分流板，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對(duì)于所述 閥銷(xiāo)井對(duì)稱(chēng)分布。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道分流板，其特征在于，其特征在于，所述閥銷(xiāo)襯套的 上游部分上還設(shè)置有內(nèi)襯套。
15.一種注射成型設(shè)備，包括支承板；與支承板聯(lián)接的閥銷(xiāo)，用于控制閥銷(xiāo)的位置的致動(dòng)器； 具有熔體通道的熱流道分流板； 與熔體通道聯(lián)接的噴嘴；設(shè)置于所述熔體通道和所述噴嘴之間的用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔；以及被容置于所述用于接收閥銷(xiāo)襯套的孔中的閥銷(xiāo)襯套，所述閥銷(xiāo)枕套包括具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分；具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的柱帽，所述柱帽被聯(lián)接到襯套本體的上游部分上用以連接支承板；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述用于接收閥銷(xiāo)的井的直 徑略大于閥銷(xiāo)襯套的直徑0. 02mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于 接收閥銷(xiāo)襯套的孔時(shí)，是先加熱所述熱流道分流板，然后再將所述閥銷(xiāo)襯套放入所述用于 接收閥銷(xiāo)的井。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽的表面為鏡面。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對(duì)于與 所述閥銷(xiāo)井對(duì)稱(chēng)分布。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述閥銷(xiāo)襯套的上游部分上 還設(shè)置有內(nèi)襯套。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述熔體通道為盲孔，該熔體 通道通過(guò)所述半環(huán)形導(dǎo)引槽與所述閥銷(xiāo)井連通。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述閥銷(xiāo)襯套與所述熱流道 分流板通過(guò)側(cè)定位銷(xiāo)固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥銷(xiāo)襯套、熱流道分流板和注射成型設(shè)備，熱流道分流板和成型設(shè)備具有所述閥銷(xiāo)襯套，該閥銷(xiāo)襯套包括具有從其中穿過(guò)用于接收閥銷(xiāo)的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。本發(fā)明能有效減小注塑對(duì)閥銷(xiāo)造成的壓力與偏斜，延長(zhǎng)閥銷(xiāo)的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/27GK102069573SQ20091022513
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者鄭景隆 申請(qǐng)人:勛龍精密模具(昆山)有限公司, 邵之雋, 鄭景隆