專利名稱：一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及非金屬復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，主要提 出一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法。
背景技術(shù)：
隨著復(fù)合材料成型工藝的不斷成熟，傳統(tǒng)的手糊成型工藝逐漸被真空灌注成型工 藝等先進(jìn)的工藝所代替。真空灌注成型工藝是利用壓差將樹脂導(dǎo)入至已建好的真空系統(tǒng) 中，浸潤玻纖布、固化而形成復(fù)合材料。這種成型方法具有操作簡單、工作環(huán)境好、產(chǎn)品性能 好等諸多優(yōu)點(diǎn)。但是，采用真空灌注工藝成型的復(fù)合材料中往往殘留較多氣泡，致使復(fù)合材 料孔隙率高，性能下降。目前國內(nèi)外為解決此問題，有些采用脫泡箱在復(fù)合材料成型前將樹 脂中氣泡脫除，如專利(專利號為200920068309. 9)中提出制造特殊脫泡箱對樹脂進(jìn)行脫 泡，這個方法雖然能夠去除大部分氣泡，但無法去除成型開始時，由于真空系統(tǒng)與樹脂桶存 在壓差而產(chǎn)生的氣泡。另外還有采用連續(xù)氈、短切氈等容易集氣的玻璃織物夾雜在鋪層當(dāng)中，用于收集 樹脂中的氣泡，采用連續(xù)氈、短切氈等材料孔隙率大，容易吸收氣泡的原理(如文獻(xiàn)《RTM成 型工藝中缺陷形成機(jī)理的研究》中提到)，此方法的缺陷為集氣的織物鋪層力學(xué)性能薄弱， 導(dǎo)致復(fù)合材料性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提出一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方 法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的采取的技術(shù)方案是一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料 中殘留氣泡的方法，復(fù)合材料在真空灌注成型時，采用在進(jìn)膠管附近增加一根帶閥門的管 道方式，在真空灌注成型時有效去除真空系統(tǒng)與樹脂桶間因壓差而產(chǎn)生的氣泡，從而有效 去除復(fù)合材料中殘留的氣泡，降低復(fù)合材料孔隙率，提高真空灌注成型之復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提出的一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法，在真空灌 注成型時，先將樹脂用脫泡箱脫除氣泡，在進(jìn)膠管附近設(shè)置一根帶閥門的管道，利用該管道 來收集真空系統(tǒng)與樹脂桶間因壓差而產(chǎn)生的氣泡，氣泡收集在管道中并破掉，避免其殘留 在復(fù)合材料制品當(dāng)中。這種方法操作簡單，效率高，能有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡，降 低復(fù)合材料孔隙率，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、樹脂，2、壓差產(chǎn)生的氣泡，3、進(jìn)膠管，4、復(fù)合材料，5、導(dǎo)流介質(zhì)，6、抽氣管， 7、抽氣口、8、聚集后的氣泡，9、閥門。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，對本發(fā)明加以具體說明如圖1所示，本發(fā)明提出在真空灌注成型時，先將樹脂1與固化劑攪拌混合后用脫 泡箱脫除氣泡，再在進(jìn)膠管3附近布置一根與進(jìn)膠管類似的管道，此管道端頭帶有閥門9， 在真空灌注成型工藝時，進(jìn)膠管3供應(yīng)樹脂1，抽氣管6將因真空系統(tǒng)與樹脂桶因壓差而產(chǎn) 生的氣泡2收集在管中，從而使殘留在復(fù)合材料4中的氣泡大大減少，提高了復(fù)合材料制品 的質(zhì)量。本發(fā)明方法簡單，能夠有效去除灌注樹脂攪拌混合及成型時壓差產(chǎn)生的氣泡，大 大減少復(fù)合材料中殘留的氣泡，降低復(fù)合材料孔隙率，提高真空灌注成型之復(fù)合材料的產(chǎn) 品質(zhì)量，滿足工程應(yīng)用需要。
權(quán)利要求
1. 一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法，其特征在于復(fù)合材料 (4)在真空灌注成型時，采用在進(jìn)膠管(3)附近增加一根帶閥門(9)的管道方式，在真空灌 注成型時有效去除真空系統(tǒng)與樹脂桶間因壓差而產(chǎn)生的氣泡O)，從而有效去除復(fù)合材料 中殘留的氣泡，降低復(fù)合材料孔隙率，提高真空灌注成型之復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法，復(fù)合材料(4)在真空灌注成型時，采用在進(jìn)膠管(3)附近增加一根帶閥門(9)的方式，在真空灌注成型時有效去除真空系統(tǒng)與樹脂桶間因壓差而產(chǎn)生的氣泡(2)，從而有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡，降低復(fù)合材料孔隙率，提高真空灌注成型之復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的方法操作簡單，效率高，能有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡，降低復(fù)合材料孔隙率，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
文檔編號B29C70/54GK102114711SQ20091022773
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者史俊虎, 林明, 王滿昌 申請人:洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司