專利名稱：磁力泵用非金屬隔離套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種磁力泵用非金屬隔離套的加工方法。
背景技術(shù)：
磁力泵廣泛適用于化工、石油、煉化、制藥等領(lǐng)域的有毒、含固體顆粒介質(zhì)、含有毒 氣體介質(zhì)、接近沸點(diǎn)介質(zhì)的輸送。由于采用特種密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力驅(qū) 動(dòng)裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、轉(zhuǎn)矩大、渦流小、磁傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。但存在著內(nèi)磁轉(zhuǎn)子 和外磁轉(zhuǎn)子之間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磁場切割磁力線所產(chǎn)生的渦流熱量無法散熱的缺陷，并且它們之間 不采用隔離套或所采用的隔離套為金屬制成的，使磁力熱量集聚，引起磁鋼退磁，大大縮短 了泵的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種磁力泵用非金屬隔離套的加工方法，它能很好地克 服以上產(chǎn)品所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，磁力泵用非金屬隔離套的加工方 法，其特征在于采用聚苯并咪唑65-70 %、聚醚醚酮30-35%的比例進(jìn)行配料，攪拌均勻后 裝入注塑機(jī)的加料筒內(nèi)；按注塑機(jī)上的加溫按鈕進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在350-37(TC，加 熱時(shí)間控制在1. 2-1. 8小時(shí)；按下合模按鈕，然后再按下注射按鈕，將熔化的配料注射到模 具型腔內(nèi)成型，注射的方法為擠壓，注射的壓力為7. 0-8. OMPa，注射時(shí)間為8-12秒；注射完 畢后產(chǎn)品保壓成型，隨空氣冷卻6-8分鐘，按下脫模按鈕，定模與模芯分開，產(chǎn)品依附在模 芯上；取出已成型的產(chǎn)品坯料，切除注澆口多余的廢料頭及飛邊毛剌，并磨削整理圓滑；按 圖紙要求進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)以及表面缺陷的檢驗(yàn)，符合圖紙要求后，待作靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣 密封試驗(yàn)；在專用夾具上將隔離套作3. 0-5. OMPa的靜水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間為15_25分鐘，無 泄漏、冒汗現(xiàn)象，再作7. 0-9. OMPa的氣密封試驗(yàn)，無漏氣現(xiàn)象，則該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。本發(fā) 明使磁力熱量不能集聚，不會(huì)引起磁鋼退磁，提高了泵的使用壽命。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
磁力泵用非金屬隔離套的加工方法，其特征在于采用聚苯并咪唑65-70%、聚醚 醚酮30-35%的比例進(jìn)行配料，攪拌均勻后裝入注塑機(jī)的加料筒內(nèi)；按注塑機(jī)上的加溫按 鈕進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在350-37(TC，加熱時(shí)間控制在1. 2-1. 8小時(shí)；按下合模按鈕，然 后再按下注射按鈕，將熔化的配料注射到模具型腔內(nèi)成型，注射的方法為擠壓，注射的壓力 為7. 0-8. OMPa，注射時(shí)間為8-12秒；注射完畢后產(chǎn)品保壓成型，隨空氣冷卻6_8分鐘，按下 脫模按鈕，定模與模芯分開，產(chǎn)品依附在模芯上；取出已成型的產(chǎn)品坯料，切除注澆口多余 的廢料頭及飛邊毛剌，并磨削整理圓滑；按圖紙要求進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)以及表面缺陷的檢驗(yàn)，符
3合圖紙要求后，待作靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密封試驗(yàn)；在專用夾具上將隔離套作3. 0-5. OMPa 的靜水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間為15-25分鐘，無泄漏、冒汗現(xiàn)象，再作7. 0-9. OMPa的氣密封試驗(yàn)， 無漏氣現(xiàn)象，則該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。具體實(shí)施時(shí)，采用聚苯并咪唑65%、聚醚醚酮35%的比 例進(jìn)行配料，攪拌均勻后裝入注塑機(jī)的加料筒內(nèi)；按注塑機(jī)上的加溫按鈕，加熱溫度控制在 36(TC，加熱時(shí)間控制在1. 5小時(shí)；按下合模按鈕，然后再按下注射按鈕，將熔化的配料注射 到模具型腔內(nèi)成型，注射的方法為擠壓，注射的壓力為8. OMPa，注射時(shí)間為10秒；注射完畢 后產(chǎn)品保壓成型，隨空氣冷卻8分鐘，按下脫模按鈕，定模與模芯分開，產(chǎn)品依附在模芯上； 取出已成型的產(chǎn)品坯料，切除注澆口多余的廢料頭及飛邊毛剌，并磨削整理圓滑；按圖紙要 求進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)以及表面缺陷的檢驗(yàn)，符合圖紙要求后，待作靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密封試 驗(yàn)；在專用夾具上將隔離套作4. OMPa的靜水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間為20分鐘，無泄漏、冒汗現(xiàn) 象，再作8. OMPa的氣密封試驗(yàn)，無漏氣現(xiàn)象，則該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
磁力泵用非金屬隔離套的加工方法，其特征在于采用聚苯并咪唑65-70％、聚醚醚酮30-35％的比例進(jìn)行配料，攪拌均勻后裝入注塑機(jī)的加料筒內(nèi)；按注塑機(jī)上的加溫按鈕進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在350-370℃，加熱時(shí)間控制在1.2-1.8小時(shí)；按下合模按鈕，然后再按下注射按鈕，將熔化的配料注射到模具型腔內(nèi)成型，注射的方法為擠壓，注射的壓力為7.0-8.0MPa，注射時(shí)間為8-12秒；注射完畢后產(chǎn)品保壓成型，隨空氣冷卻6-8分鐘，按下脫模按鈕，定模與模芯分開，產(chǎn)品依附在模芯上；取出已成型的產(chǎn)品坯料，切除注澆口多余的廢料頭及飛邊毛刺，并磨削整理圓滑；按圖紙要求進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)以及表面缺陷的檢驗(yàn)，符合圖紙要求后，待作靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密封試驗(yàn)；在專用夾具上將隔離套作3.0-5.0MPa的靜水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間為15-25分鐘，無泄漏、冒汗現(xiàn)象，再作7.0-9.0MPa的氣密封試驗(yàn)，無漏氣現(xiàn)象，則該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。
全文摘要
磁力泵用非金屬隔離套的加工方法，是采用聚苯并咪唑65-70％、聚醚醚酮30-35％的比例進(jìn)行配料，攪拌均勻；加熱溫度控制在350-370℃，時(shí)間控制在1.2-1.8小時(shí)；將熔化的配料注射到模具型腔內(nèi)成型，注射的壓力為7.0-8.0MPa，注射時(shí)間為8-12秒；保壓成型，隨空氣冷卻6-8分鐘；取出已成型的產(chǎn)品坯料，切除飛邊毛刺，并磨削整理圓滑；按圖紙要求檢驗(yàn)；在專用夾具上將隔離套作3.0-5.0MPa的靜水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間為15-25分鐘，無泄漏、冒汗現(xiàn)象，再作7.0-9.0MPa的氣密封試驗(yàn)，無漏氣現(xiàn)象，則該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品使磁力熱量不能集聚，不會(huì)引起磁鋼退磁，提高了泵的使用壽命。
文檔編號B29K79/00GK101758608SQ200910231778
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者孫翠娥, 黃佳華 申請人:黃佳華