專利名稱：雙色模具及使用該雙色模具制備注塑件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙色模具及制備雙色注塑件的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)” 二種形式?！巴鼓Ｆ揭啤钡哪＞邊⒁妶D1-4，其有第一凹模1、第二凹模2兩個(gè)凹模和一個(gè)凸模 3。第一凹模1、第二凹模2、第一料筒5、第二料筒6設(shè)置在注塑機(jī)定板10上。凸模3設(shè)置 在注塑機(jī)動(dòng)板11上。第一凹模1的型面與凸模的型面組成的型腔4只是成品的一部分。 其注塑過程與型腔4相通的第一料筒5射膠時(shí)，凸模與第一凹模閉合(圖1)，完成第一種 塑料的注射。第一種塑料凝固后，第一凹模與凸模分開，由第一種塑料形成的半成品9停留 在凸模上，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二凹模的位置(圖幻。第二凹模的型面與凸模的型 面組成型腔25，注塑機(jī)閉合后，與型腔25相通的第二料筒6進(jìn)行第二種塑料的注射(圖3) 時(shí)，第二種塑料就填充到型腔25內(nèi)的空間，第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開模具，頂桿7動(dòng) 作，使得成品脫離凸模，取出完整的制品8 (圖4)?！巴鼓ＰD(zhuǎn)”形式的雙色模具參見圖5-8，其有第一凹模1、第二凹模2兩個(gè)凹模和 第一凸模3、第二凸模4背對(duì)背組合成的凸模。這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。第一凹模的型面與 第一凸模的型面組成的型腔10是成品的一部分。第二凹模的型面與第二凸模的型面組成 的型腔11是成品的另一部分。配備的雙色注塑機(jī)有與型腔10相通的第一料筒5、與型腔 11相通的第二料筒6兩個(gè)料筒，第二料筒6 —般是設(shè)置在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向。第 一料筒5注射第一種塑料，第二料筒6注射第二種塑料。該模具可以同時(shí)注射二種不同的 塑料。當(dāng)射入的二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開并且通過頂桿7頂出完整的制品8 (參見圖6， 僅僅是在第二凸模上的完整制品8的被頂出，第一種塑料形成的“半成品” 9還是留在第一 凸模上)。取掉制品后，第一種塑料形成的“半成品” 9跟隨第二凸模轉(zhuǎn)過180度(圖7)。注塑機(jī)閉合后，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)(圖8)。由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、 第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平 移”模式生產(chǎn)的效率的200%。上述兩種雙色模具的共同缺點(diǎn)，就是凸模、凹模數(shù)量較多，模具復(fù)雜，同時(shí)要求注 塑機(jī)有較大的工作空間，所以投資較大，能耗也較大。“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的模具在工作是，需 要旋轉(zhuǎn)，也降低了注塑效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、無需大型注塑機(jī)配套、且注塑效率高的雙色 模具。所述雙色模具，包括凸模、凹模，凹模的型面與凸模的型面組成型腔，所述凸模包 括第一凸模和第二凸模兩部分，兩部分之間有間隙；在該間隙內(nèi)設(shè)置伸入到型腔內(nèi)把型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和第二型腔的隔離件；第一型腔和第二型腔分別與第一澆注 通道、第二澆注通道相通；隔離件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；隔離件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿著間 隙退出型腔并使得隔離件靜止在下述位置在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封住。當(dāng)?shù)谝环N塑料通過第一澆注通道對(duì)第一型腔進(jìn)行注塑時(shí)，由于隔離件使得不相通 的第一型腔與第二型腔不相通，第一種塑料只能充滿第一型腔，而不能流入第二型腔。當(dāng) 第一種塑料部分凝固后，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔離件退出型腔并使得在凸模型面處的間隙被 隔離件的表面封住。這時(shí)，在凸模型面處的隔離件的表面、第二凸模的型面、凹模的型面、第 一種塑料等組成了封閉的第二型腔。當(dāng)?shù)诙N塑料通過第二澆注通道對(duì)第二型腔進(jìn)行注塑 時(shí)，第二種塑料便充滿了第二型腔。第一種塑料與第二種塑料組合成了成品。這種雙色模 具為單腔雙射模具。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙的寬度略大于設(shè)置在其中的隔離件的寬度。下面簡述 間隙的寬度略大于隔離件的寬度的原因。間隙的寬度略大于設(shè)置在其中的隔離件的寬度， 是為了保證隔離件與其相對(duì)的第一凸模、第二凸模之間有適當(dāng)?shù)木嚯x(大約0. 02mm左右)。如果隔離件與其相對(duì)的第一凸?；虻诙鼓Ｖg的距離過大，融熔狀態(tài)的塑料就 會(huì)進(jìn)入隔離件與其相對(duì)的第一凸?；虻诙鼓Ｖg，使得模具不能正常工作。假如這個(gè)距 離過小，第一凸模和第二凸模就會(huì)夾緊隔離件，使得其不能正常運(yùn)動(dòng)。一般在模具的使用過 程中，?？蚴茏⑺軌毫Φ挠绊憰?huì)向下變形，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的壓緊第一凸模和第二凸模的 力。本發(fā)明采用一個(gè)凹模和分成兩部分的凸模實(shí)現(xiàn)雙色注塑，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積小， 不需要注塑機(jī)有較大的工作空間，所以投資較小，能耗低。同時(shí)，在注塑過程中，凹?；蛲鼓?無額外的轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)之動(dòng)作，注塑效率高。使用上述的雙色模具制備注塑件的方法包括以下步驟將第一凸模和第二凸模組 成的凸模與凸模對(duì)合，凹模型面與凸模型面組成型腔；通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔離件沿著第一 凸模和第二凸模之間的間隙伸入型腔，把型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和第二型腔; 通過第一澆注通道對(duì)第一型腔進(jìn)行注塑；通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔離件沿著間隙退出型腔并使 得隔離件靜止在下述位置在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封??；通過第二澆注通道 對(duì)第二型腔進(jìn)行注塑。本發(fā)明還提供了與上述的雙色模具具有類似結(jié)構(gòu)的另一種雙色模具，其包括凸 模、凹模，凹模的型面與凸模的型面組成型腔，所述凹模包括第一凹模和第二凹模兩部分， 兩部分之間有間隙；在該間隙內(nèi)設(shè)置伸入到型腔內(nèi)把型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和 第二型腔的隔離件；第一型腔和第二型腔分別與第一澆注通道、第二澆注通道相通；隔離 件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；隔離件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿著間隙退出型腔并使得隔離件靜止在 下述位置在凹模型面處的間隙被隔離件的表面封住。其工作原理與上述的雙色模具類似， 不再說明。


圖1-4分別為“凸模平移”的模具應(yīng)用中注塑過程中的不同狀態(tài)示意圖。圖5-8分別為“凸模旋轉(zhuǎn)”的模具應(yīng)用中注塑過程中的不同狀態(tài)示意圖。圖9-12分別為本發(fā)明應(yīng)用中注塑過程中的不同狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的雙色模具參見圖9-12，第一凸模(鑲件)1、第二凸模(鑲件)2共同鑲嵌 在一個(gè)凸模座22中，形成凸模。凸模設(shè)置在注塑機(jī)動(dòng)板11上。凹模3設(shè)置在注塑機(jī)定板 10上。第一凸模與第二凸模之間有間隙12。在間隙12內(nèi)設(shè)置隔離件15。間隙的寬度 (凸臺(tái)的高度)h=隔離件的寬度w+0. 02mm。。隔離件15下端與液壓油缸18連接。隔離件 在液壓油缸的帶動(dòng)下可上下滑動(dòng)。當(dāng)隔離件向上運(yùn)動(dòng)伸入到型腔內(nèi)時(shí)，把型腔分割成兩個(gè) 不相通的第一型腔13和第二型腔14。隔離件在液壓油缸18的帶動(dòng)下可沿著間隙退出型腔 并使得隔離件15靜止在下述位置第一凸模與第二凸模之間的、在凸模型面處的間隙被隔 離件15的上表面19封住。第一料筒5通過第一澆注通道與第一型腔13相通。第二料筒 6通過第二澆注通道與第二型腔14相通，第二料筒在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向。其工作過程將第一凸模、第二凸模、凸模座組成的凸模與凹模對(duì)合，凹模型面與 凸模型面組成型腔。通過液壓油缸帶動(dòng)隔離件沿著間隙伸入型腔，把型腔分割成兩個(gè)不相 通的第一型腔和第二型腔。第一種塑料通過第一澆注通道對(duì)第一型腔進(jìn)行注射(參見圖 9)。等第一種塑料有部分凝固后，通過液壓油缸帶動(dòng)隔離件沿著間隙退出型腔并使得隔離 件靜止在下述位置在凸模型面處的間隙被隔離件的上表面封住(隔離件的上表面與凸模 的型面相平，參見圖10)。第二種塑料通過第二澆注通道對(duì)第二型腔進(jìn)行注射(參見圖11)。 等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開，通過穿過凸模的頂桿20將完整的制品21頂出脫離 凸模(參見圖12)。然后注塑機(jī)關(guān)閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求
1.雙色模具，包括凸模、凹模，凹模的型面與凸模的型面組成型腔，其特征是所述凸 模包括第一凸模和第二凸模兩部分，兩部分之間有間隙；在該間隙內(nèi)設(shè)置伸入到型腔內(nèi)把 型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和第二型腔的隔離件；第一型腔和第二型腔分別與第一 澆注通道、第二澆注通道相通；隔離件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；隔離件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿 著間隙退出型腔并使得隔離件靜止在下述位置在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封 住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色模具，其特征是所述間隙的寬度略大于設(shè)置在其中的 隔離件的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙色模具，其特征是所述間隙的寬度比隔離件的寬度大 0. 01-0. 03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色模具，其特征是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸。
5.使用權(quán)利要求1所述的雙色模具制備注塑件的方法，其特征是它包括以下步驟將 第一凸模和第二凸模組成的凸模與凹模對(duì)合，凹模型面與凸模型面組成型腔；通過傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)帶動(dòng)隔離件沿著第一凸模和第二凸模之間的間隙伸入型腔，把型腔分割成兩個(gè)不相通的 第一型腔和第二型腔；通過第一澆注通道對(duì)第一型腔進(jìn)行注塑；通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔離件 沿著間隙退出型腔并使得隔離件靜止在下述位置在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封 ?。煌ㄟ^第二澆注通道對(duì)第二型腔進(jìn)行注塑。
6.雙色模具，包括凸模、凹模，凹模的型面與凸模的型面組成型腔，其特征是所述凹 模包括第一凹模和第二凹模兩部分，兩部分之間有間隙；在該間隙內(nèi)設(shè)置伸入到型腔內(nèi)把 型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和第二型腔的隔離件；第一型腔和第二型腔分別與第一 澆注通道、第二澆注通道相通；隔離件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；隔離件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿 著間隙退出型腔并使得隔離件靜止在下述位置在凹模型面處的間隙被隔離件的表面封 住。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、無需大型注塑機(jī)配套、且注塑效率高的雙色模具。它包括凸模、凹模，凹模的型面與凸模的型面組成型腔，所述凸模包括第一凸模和第二凸模兩部分，兩部分之間有間隙；在該間隙內(nèi)設(shè)置伸入到型腔內(nèi)把型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和第二型腔的隔離件；第一型腔和第二型腔分別與第一澆注通道、第二澆注通道相通；隔離件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；隔離件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿著間隙退出型腔并使得隔離件靜止在下述位置在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封住。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102092122SQ200910232250
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者唐金龍, 李燕榮, 李榮川, 沈桂鈺, 陸金花 申請(qǐng)人:唐炳元