專利名稱：Sbs膨脹干燥機(jī)切刀裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括切刀、刀盤的切刀裝置及其制造方法，具體涉及一種合成橡 膠領(lǐng)域中SBS膨脹干燥機(jī)的切刀裝置其制造方法。
背景技術(shù)：
合成橡膠生產(chǎn)工藝中，凝聚后的膠粒經(jīng)擠壓脫水機(jī)的脫水，使其游離水的含量降 到了一定范圍以下，此后進(jìn)入膨脹干燥機(jī)。物料在膨脹干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)螺桿的擠壓以及和剪切 銷釘?shù)膭×夷Σ?，升溫融熔，膨脹干燥，最后在模板處被擠出機(jī)外并被其外設(shè)置的切刀裝置 切成粒狀。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高生產(chǎn)能力，SBS (丁苯熱塑性彈性體)裝置被多次改 造，尤其是SBS脫水?dāng)D壓機(jī)的改造和長網(wǎng)干燥機(jī)的應(yīng)用，大大提高了后處理的干燥能力。但 是隨著生產(chǎn)能力的提高，膨脹干燥機(jī)的長切刀在工作過程中出現(xiàn)了振動(dòng)較大、切粒效果不 穩(wěn)定、容易折斷等問題。經(jīng)常需要停工檢修，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)，而且由于生產(chǎn)工藝流 程的要求，在每次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)都要生產(chǎn)出一些過渡廢次品，影響到SBS的產(chǎn)量以及產(chǎn)品合 格率，同時(shí)也加大了鉗工的維修工作量。根據(jù)2007年1月至9月對(duì)切刀裝置檢修情況的統(tǒng) 計(jì)，得出長切刀折斷損壞的頻率相當(dāng)高，更換切刀80次，更換數(shù)量為253根；1、切刀軸、切刀軸承座磨損或軸承損壞，共檢修11次；2、切刀裝置其他故障，共檢修3次；3、切刀裝置檢修時(shí)間共用144小時(shí)。通過分析，切刀折斷的主要原因有以下三點(diǎn)1、切刀間隙調(diào)整難；2、切刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度難保證；3、切刀刀刃根部應(yīng)力集中，易斷?，F(xiàn)有技術(shù)中，參考文獻(xiàn)1(CN1085486A)公開了一種旋轉(zhuǎn)切粒刀及其制造方法，并 具體公開了一種在不銹鋼刀坯圓柱面上銑出齒形基部，然后堆焊Co-Cr-W硬質(zhì)合金成刀刃 形，最后研磨出要求尺寸的刀刃。這種切刀與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不同，而且制造方法過于復(fù)雜； 參考文獻(xiàn)2(CN1170660A)公開了一種現(xiàn)有技術(shù)中常用的切刀，該切刀由鋼制成的主體與陶 瓷合金制成的刀刃結(jié)合一體而成。參考文獻(xiàn)3(CN1789460A)、參考文獻(xiàn)4(CN1789462A)公開 的切刀結(jié)構(gòu)與參考文獻(xiàn)2類似，只是從刀刃材料出發(fā)對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。可見，現(xiàn)有技術(shù)中并 沒有公開為解決上述技術(shù)問題而采取相關(guān)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種切刀裝置及其制造方法，通過該制 造方法制造出的切刀裝置能夠明顯減少工作過程中的切削振動(dòng)以及折斷次數(shù)，從而能夠大 幅提高膨脹干燥機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種切刀裝置，包括切刀和刀盤，其特征在于，切刀由長方形鋼板整體沖壓成型，具有刀刃側(cè)板和基板，刀刃側(cè)板上具有刀刃。所述刀盤分為內(nèi)盤部分和外盤部分，內(nèi)盤與驅(qū)動(dòng)軸配合，外盤與內(nèi)盤之間固定連 接；所述切刀固定在刀盤上；上述固定的方式可以是螺栓連接以及其它可用來固定連接兩 個(gè)部件的所有方式；但是優(yōu)選螺栓連接，這樣有利于減少機(jī)器的振動(dòng)。所述鋼板采用不銹鋼 板，優(yōu)選為lGrl3不銹鋼板；鋼板的尺寸可以根據(jù)干燥機(jī)的尺寸以及所需橡膠顆粒的尺寸 等參數(shù)進(jìn)行合理選擇，優(yōu)選其厚度為5mm，長度為405mm，所述切刀的刀刃側(cè)板和基板最好 具有相同的寬度，優(yōu)選為25mm。上述參數(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)干燥機(jī)的型號(hào)及出粒方 式選擇合適的尺寸。整體壓制成型的切刀基板與刀刃側(cè)板在長方形鋼板的寬度方向上并列形成，基板 形成在長方形鋼板寬度方向的一側(cè)，刀刃側(cè)板形成在長方形鋼板寬度方向的另一側(cè)。所述 基板與刀刃側(cè)板具有相同的長度和寬度。此外，傳統(tǒng)技術(shù)中的切刀受力直接由刀刃傳遞到刀刃與切刀根部結(jié)合的部位，由 于刀刃部通過加工制造而成，在該結(jié)合部位會(huì)存在一個(gè)強(qiáng)度較弱的區(qū)域，長期的切粒加工 會(huì)在該部位造成疲勞應(yīng)力，在承受較大的阻力時(shí)就會(huì)造成刀具的折斷。本發(fā)明切刀的刀刃 側(cè)板和基板之間具有一定的角度，通過這個(gè)夾角的設(shè)置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問 題。經(jīng)過多次試驗(yàn)，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)夾角的大小直接涉及到切刀的受力，夾角過大會(huì)導(dǎo)致刀刃側(cè) 板承受主要的切削力，從而使得刀刃側(cè)板容易折斷，夾角過小又會(huì)直接影響切削效果，申請(qǐng) 人經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選確定具有大約135°的夾角；再進(jìn)一步的，為了切刀與刀盤的固定，在切刀根部的基板上開設(shè)有螺孔，螺孔的個(gè) 數(shù)以及間距可以根據(jù)切刀長度以及刀盤直徑來確定，本發(fā)明的切刀根部具有兩個(gè)螺孔。將現(xiàn)有技術(shù)中的刀盤改進(jìn)為內(nèi)盤和外盤組成，內(nèi)盤和外盤之間采用類似螺栓固定 的固定連接，從而進(jìn)一步避免干燥機(jī)機(jī)體的振動(dòng)。此外，還提供了上述切刀裝置的一種制造方法，其中包括制造一切刀的步驟提 供一長方形不銹鋼板以及一具有一定角度的壓制模具，將所述不銹鋼板整體壓制成具有一 基板(1)和刀刃側(cè)板(2)的切刀坯基板(1)和刀刃側(cè)板(2)形成一夾角(a)，所述夾角與壓 制模具的角度互補(bǔ)，然后采用銑刀在刀刃側(cè)板的外側(cè)銑削加工出刀刃(3)，從而形成所述切 刀；制造一刀盤的步驟提供一個(gè)刀盤內(nèi)盤以及一刀盤外盤，所述內(nèi)盤用來與驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn) 動(dòng)的軸配合，所述外盤與內(nèi)盤之間固定連接；以及將多個(gè)切刀和刀盤組裝的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切刀裝置通過上述措施進(jìn)行改造實(shí)施后，膨脹干燥機(jī) 至今運(yùn)行非常平穩(wěn)，相對(duì)舊切刀而言，檢修以及維修的工作量大大減少，改造后預(yù)期效果非 常明顯。切刀折斷次數(shù)大幅減少，運(yùn)行非常平穩(wěn)，切刀的改造不僅大大延長了膨脹干燥機(jī)的 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，同時(shí)切刀的切粒效果也有明顯的改善，切刀運(yùn)行引起的干燥機(jī)機(jī)體的振動(dòng) 也明顯減小。由于上述的切刀以及刀盤結(jié)構(gòu)，切刀裝置的加工制造非常簡單、方便，大大降 低了備件成本。切刀由鋼板整體壓制成型，使得切刀內(nèi)部組織均勻，提高了切刀的強(qiáng)度，切 刀的刀刃側(cè)板和基板之間135°夾角的設(shè)置，使得切刀的受力能夠很好的從刀刃側(cè)傳遞到 基板，不會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)有技術(shù)中刀刃很容易折斷的問題；而通過使刀盤由兩個(gè)部分組成可 以有效避免切刀的工作振動(dòng)直接傳遞到干燥機(jī)，從而減少了干燥機(jī)機(jī)體的振動(dòng)。此外，本發(fā) 明的結(jié)構(gòu)使得切刀的使用壽命得以延長，切粒效果也得到了明顯改善，并能夠降低切刀和 刀盤的重量，方便檢修和維修，降低了工人的工作量，由于切刀裝置分體制造，加工制造也更為簡單，成本低廉。


1.圖1為背景技術(shù)中切刀的結(jié)構(gòu)圖；2.圖加為本發(fā)明實(shí)施例的切刀結(jié)構(gòu)圖；3.圖2b為本發(fā)明實(shí)施例的切刀的A-A向視圖；4.圖3a為本發(fā)明切刀刀盤的側(cè)視圖；5.圖北為本發(fā)明切刀刀盤的正視圖；6.圖4為切刀和刀盤的組裝實(shí)物圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的切刀采用5mm厚的不銹鋼板材，具體選擇lGrl3不銹鋼板材，經(jīng)過機(jī)械加 工成為為長方形鋼板，然后采用常規(guī)方法制作45度的壓制模具，對(duì)該長方形鋼板整體沖壓 成型，由銑床銑出刀刃，當(dāng)然，刀刃的成型也可以采用其他常見的方式。最后在切刀一側(cè)的 基板1上機(jī)加工形成固定用螺栓孔。其個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要合理確定。形成如圖加、圖2b所 示的切刀。從圖中可以看出，一體壓制成型的切刀由基板1和刀刃側(cè)板2構(gòu)成，刀刃3形成在 刀刃側(cè)板2的外側(cè)，基板1和刀刃側(cè)板2具有相同的長度和寬度，兩者之間形成135°的夾 角，用來與刀盤結(jié)合的螺栓孔形成在基板1上，具有2個(gè)平行設(shè)置的螺栓孔4，2個(gè)螺栓孔之 間間距為63mm，螺栓孔直徑為13mm，螺栓孔中心距基板1外側(cè)距離為15mm，最內(nèi)側(cè)螺栓孔的 中心距離切刀根部距離為15mm。從圖3a、北可以看出，本發(fā)明的切刀盤分為兩部分，作為內(nèi)盤5的那一部分與驅(qū)動(dòng) 其運(yùn)轉(zhuǎn)的軸配合，其配合方式可以是鍵連接；作為外盤6的另一部分與內(nèi)盤5之間用螺栓連 接；切刀外盤在徑向方向開設(shè)有多組螺紋孔，每組螺紋孔與一個(gè)切刀配合。每組螺紋孔的個(gè) 數(shù)與切刀上螺紋孔的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。圖4是本發(fā)明的切刀和刀盤組裝好的結(jié)構(gòu)圖。
權(quán)利要求
1.一種切刀裝置，包括切刀和刀盤，其特征在于，切刀由長方形鋼板整體壓制成型，所 述切刀具有基板(1)和刀刃側(cè)板O)，基板(1)和刀刃側(cè)板(2)之間形成一定夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，所述刀盤分為內(nèi)盤(5)和外盤(6)兩部分。
3.如權(quán)利要求2所述的切刀裝置，所述內(nèi)盤(5)與軸配合，內(nèi)盤(5)與外盤(6)之間固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，所述基板(1)和刀刃側(cè)板(2)在長方形鋼板的寬度 方向上并列設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，所述切刀與刀盤之間固定連接。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的切刀裝置，所述基板(1)和刀刃側(cè)板(2)之間夾角為 135° ；兩者具有相同的長度和寬度，所述寬度為25mm，所述長度為405mm。
7.如權(quán)利要求1-5之一所述的切刀裝置，所述鋼板為lGrl3不銹鋼板材。
8.一種切刀裝置的制造方法，其中包括制造一切刀的步驟提供一長方形不銹鋼板以及一具有一定角度的壓制模具，將所述 不銹鋼板整體壓制成具有一基板(1)和刀刃側(cè)板O)的切刀坯，基板(1)和刀刃側(cè)板(2) 形成一夾角(a)，所述夾角與壓制模具的角度互補(bǔ)，然后采用銑刀在刀刃側(cè)板的外側(cè)銑削加 工出刀刃(3)，從而形成所述切刀；制造一刀盤的步驟提供一個(gè)刀盤內(nèi)盤以及一刀盤外盤，所述內(nèi)盤用來與驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn) 動(dòng)的軸配合，所述外盤與內(nèi)盤之間固定連接； 以及將多個(gè)切刀和刀盤組裝的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的切刀裝置的制造方法，所述夾角(a)為135°。
10.如權(quán)利要求8所述的切刀裝置的制造方法，所述固定連接為螺栓連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新的切刀裝置及其制造方法，該切刀裝置包括切刀和刀盤，切刀由長方形鋼板在壓制模具上整體壓制成型，所述切刀具有基板和刀刃側(cè)板，刀刃側(cè)板和基板之間形成一定夾角，刀刃形成在刀刃側(cè)板上，刀盤分為內(nèi)外兩個(gè)刀盤，兩個(gè)內(nèi)外刀盤固定在一起，所述的切刀與刀盤固定連接形成切刀裝置。本發(fā)明的切刀加工制造簡單，成本低廉，采用本發(fā)明后，膨脹干燥機(jī)的切刀壽命得到了延長，切粒效果改善明顯，降低了機(jī)器的振動(dòng)以及切刀和刀盤的重量，便于檢修和維修。
文檔編號(hào)B29B9/00GK102049822SQ20091023608
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者李學(xué)超, 趙俊德 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司