專利名稱：模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料注塑模，屬于模具領(lǐng)域，特別是一種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注
塑模。其是在模具內(nèi)設(shè)置剪切裝置，在開模過程中，利用利用注塑機的開模力實現(xiàn)澆口流道
切斷，具體是通過切刀底端彈簧彈力，使切刀相對零件側(cè)澆口做剪切運動，自動將注塑零件 與澆口剪切分離，免除后續(xù)進行澆口切除。
背景技術(shù)：
目前的側(cè)澆口進膠形式的塑料注塑模如圖1所示，其主要包括定模010、動模020 及頂出機構(gòu)030，所述定模010與動模020之間形成分型面0120、型腔0241及流道0242。 所述定模010、動模020之間通過導(dǎo)柱導(dǎo)套040相互滑動連接。 所述定模010包括定模固定板011、定模板012、定模仁013、注口襯套014及法蘭 015。所述定模固定板011上設(shè)有多個臺階孔0111，并通過螺釘016穿過所述臺階孔Olll 與所述定模板012固定；所述定模板012的分型面0120上設(shè)有槽穴0121，所述定模仁013 上設(shè)有流道孔0131，所述定模仁013嵌固于所述定模板012的槽穴0121內(nèi)；定模固定板 011中心軸線位置開設(shè)有階梯形貫穿孔0112，所述定模板012中心軸線位置對應(yīng)設(shè)有階梯 孔0122，所述注口襯套014穿過所述貫穿孔0112螺固于所述定模板012中心的階梯孔0122 內(nèi)，且所述注口襯套014的注射孔與所述定模仁013的流道孔0131貫通；所述定模固定板 Oll安裝在射出成型機的固定側(cè)。所述法蘭015容置于所述階梯形貫穿孔0112內(nèi)以抵持 所述注口襯套014，且所述法蘭015中部形成有開孔以使注塑機的注射嘴能配合注口襯套 014。 所述動模020包括動模固定板021、墊鐵022、動模板023及動模仁024。所述動模 固定板021、墊鐵022、動模板023及動模仁024通過螺釘彼此相對固定。所述動模固定板 021與注塑機的可動盤相連接，形成模具的可動側(cè)。所述墊鐵022固定設(shè)置在所述動模固定 板021上，所述動模板023固設(shè)于所述墊鐵022的上面，所述動模板023上開有槽穴0231， 所述動模仁024嵌固于所述動模板023的槽穴0231內(nèi)，所述動模仁024與所述定模仁013 的分型面上設(shè)有所述型腔0241及連接流道孔0131的流道0242，以成型產(chǎn)品。
所述頂出機構(gòu)030包括上頂出板031、下頂出板032及多根頂針033。所述上頂 出板031上開有多個階梯孔0311，動模板023及動模仁024上開有相互貫通的多個頂針孔 0233、0234，所述多個頂針033 —端穿過所述階梯孔0311，而容置在所述頂針孔0233、0234 內(nèi)，另一端卡在所述階梯孔0311內(nèi)。所述下頂出板032設(shè)于所述上頂出板031的下側(cè)，并 與所述上頂出板031固定，以固定多個頂針033。頂出產(chǎn)品時，所述上頂出板031及所述下 頂出板032被注塑機的頂出桿034推動，從而帶動頂針033相對動模030運動，將固化的注 塑件50(如圖2所示)頂出。對于小型注塑件通常一模多件，頂出的注塑件50中注塑零件 51通過零件側(cè)面的注塑流道52與注塑澆口 53連接，注塑流道52與注塑零件51連接處設(shè) 有截面較小的側(cè)澆口 54 ;習(xí)慣上將注塑流道52與注塑澆口 53統(tǒng)稱為流道料把。注射后制 品與流道在連接處(側(cè)澆口 )需人工分離處理，造成勞動力浪費且低生產(chǎn)效率，尤其體現(xiàn)在多型腔的小制品注塑模中，人工處理還容易造成制品損壞。因此，模內(nèi)切除澆口減少后續(xù)人 工切除，提高生產(chǎn)率，是模具制造業(yè)亟需解決的問題之一。 專利號200720120764. X公開了一種具有切斷機構(gòu)的注塑模具，包括定模、動模、 頂出機構(gòu)和模座，定模和動模的模仁間構(gòu)成產(chǎn)品所需形態(tài)的型腔，定模上開有注射液態(tài)塑 膠的水口，模座中穿設(shè)有頂輥，其特征在于所述頂輥的頂出方向上設(shè)有一內(nèi)頂出機構(gòu)；所 述內(nèi)頂出機構(gòu)具有一端固定的切刀頂桿，所述切刀頂桿的桿體穿過頂出機構(gòu)和動模，其另 一端具有切刀，所述切刀刀頭的豎直邊與型腔和水口的交界面對齊。
該專利所公開的技術(shù)方案在使用和制造中尚存在下列不足 1、切刀切斷水口時，其刀刃必須頂?shù)侄＃@就要求切刀的長度、凹槽的深度、下 內(nèi)頂出板的厚度以及定模下表面的位置高度尺寸非常精確，否則將會造成切不斷，或切刀 與定模下表面撞擊造成模具與切刀損壞。 2、整個開模過程中，要求頂桿兩次動作，第一次推頂完成水口切斷，第二次推頂完 成零件脫模，則不僅增加了機床控制設(shè)定操作上的麻煩，同時也增加了加工工時，使生產(chǎn)效 率降低。 200710073000發(fā)明專利公開一種模內(nèi)切料機構(gòu)，其應(yīng)用于一種模具，所述模具包
括一動模及一定模，所述動模與定模形成一型腔，所述模具還包括一內(nèi)切孔，所述內(nèi)切孔貫
穿所述動模且與所述型腔相通，所述模內(nèi)切料機構(gòu)包括一內(nèi)切頂針及一拉料頂針，所述內(nèi)
切頂針容置于所述內(nèi)切孔內(nèi)，所述內(nèi)切頂針中部具有一通孔，所述拉料頂針容置于所述通
孔內(nèi)，所述拉料頂針具有一楔形端部，所述楔形端部用于開模時使?jié)驳懒项^與定模脫離，所
述內(nèi)切頂針與定模配合以剪切產(chǎn)品廢料，所述拉料頂針以頂出產(chǎn)品廢料。 該專利的內(nèi)切頂針及拉料頂針需要外設(shè)的電磁或氣動驅(qū)動，且分兩次進行，不僅
使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且增加了零件制造工時，同時也同樣存在內(nèi)切頂針頂撞定模問題。
02267383. O公開了一種用于側(cè)澆口進料形式的自動切斷澆口的注塑模，它包括動
模板和定模板，在動模板上設(shè)墊板、模腳，墊板上設(shè)推桿固定板，在推桿固定板上設(shè)推桿、推 桿、復(fù)位桿，在模腳上設(shè)動模，動模上設(shè)鑲件、導(dǎo)柱；在定模板上設(shè)靜模、定位圈、澆口套，澆 口套中心設(shè)流道，流道前端設(shè)澆口 ，在靜模上設(shè)導(dǎo)套，導(dǎo)套與導(dǎo)柱相對應(yīng)，二者相插接，其特 點在于在定模板上設(shè)推桿，在動模上設(shè)彈簧，在動模、靜模上設(shè)側(cè)刃切刀、側(cè)刃復(fù)位塊，二者 可互換位置。該實用新型是在注塑設(shè)備的頂板上裝有液壓缸，注塑件固化成型后，液壓缸帶 動流道推板后退，側(cè)刃切刀、側(cè)刃復(fù)位塊在彈簧作用下將側(cè)澆口切斷。 200820045218實用新型專利公開了一種側(cè)澆口自動切斷裝置，包括動模、靜模、澆 口套，動模與靜模合模后有一流道，在澆口套上設(shè)有切刀復(fù)位桿，在靜模上開設(shè)有與所述切 刀復(fù)位桿相對應(yīng)的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔穿過所述流道，所述切刀復(fù)位桿插接于所述導(dǎo)孔內(nèi)，在動 模上與所述靜模的導(dǎo)孔相對應(yīng)處開設(shè)有通孔，所述通孔穿過流道，通孔內(nèi)裝置有彈簧和切 刀，彈簧與切刀套接，所述切刀頂部開設(shè)有切口 ，所述裝置能自動切斷連在一起的塑膠產(chǎn)品 和流道內(nèi)膠料。 該專利利用固設(shè)于澆口套兩側(cè)的切刀復(fù)位桿頂壓帶有彈簧的切刀，讓出流道空 間，澆注完畢，澆口套推出，切刀在彈簧恢復(fù)力的作用下切斷澆口 。顯然，對于澆口套固定于 定模板上的注塑模無法采用。 200820001042實用新型專利公開了一種射出成形模內(nèi)自動裁切裝置，其包括一模具組，其內(nèi)設(shè)有一模內(nèi)槽；一模內(nèi)裁切機構(gòu)包括有裁切件以及抵頂裝置，裁切件是設(shè)在所 述的模具組的模內(nèi)槽內(nèi)并設(shè)有流道，抵頂裝置是抵設(shè)在裁切件，用來對裁切件產(chǎn)生一位移 作動力。該專利沒有公開所述的抵頂裝置，僅僅說為一彈性裝置，如彈簧等，也可為其他的 抵頂機構(gòu)，如推臂、推輪等，利用自動控制以配合射出成形工序?qū)λ龅牡诙们屑a(chǎn)生抵 頂作用力。 有鑒于上述現(xiàn)有的澆口自動切斷注塑模存在的上述不足，本設(shè)計人基于從事此類 產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以 期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，能夠改進一般現(xiàn)有的注塑模，使其更 具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價 值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的澆口自動切斷注塑模存在的缺陷，而提供一種新 型結(jié)構(gòu)的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，所要解決的技術(shù)問題是，在確保切斷，防止切刀沖 撞定模分型面，利用開模動力實現(xiàn)模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷，以提高生產(chǎn)效率，從而更加適于實 用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提 出的一種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，包括由定模固定板、定模板、定模仁所構(gòu)成的定模， 由動模固定板、墊鐵、動模板及動模仁所構(gòu)成的動模，由上頂出板、下頂出板及多根頂針所 構(gòu)成的頂出機構(gòu)，連接動模和定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套，澆口切斷裝置，其中所述澆口切斷裝置，包 括位于注塑零件側(cè)澆口位置的，貫穿定模仁和定模板的多個復(fù)位桿滑孔，與所述多個復(fù)位 桿滑孔相對的，貫穿動模仁的多個切刀滑孔、所述復(fù)位桿滑孔中設(shè)有復(fù)位桿，所述切刀滑孔 中設(shè)有切刀；所述切刀與所述復(fù)位桿的端面相抵，所述復(fù)位桿與所述定模固定板固定；所 述切刀通過彈簧頂?shù)炙鰟幽０?；所述定模板通過導(dǎo)套滑設(shè)于導(dǎo)柱上，所述定模板與所述 定模固定板之間設(shè)有分離限位裝置，所述定模板與所述動模板之間設(shè)有分模阻尼器，所述 導(dǎo)柱與所述上模固定板固定。 本發(fā)明的目的及所要解決的技術(shù)問題，還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實 現(xiàn)。 前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述復(fù)位桿與所述定模固定板固定是設(shè) 有一復(fù)位桿固定板，所述復(fù)位桿固定板上對應(yīng)設(shè)有多個具有臺階的復(fù)位桿孔，所述復(fù)位桿 的端部設(shè)有掛鉤，所述復(fù)位桿插入所述復(fù)位桿孔，其端部的掛鉤鉤掛所述復(fù)位桿孔的臺階， 通過所述復(fù)位桿固定板將所述復(fù)位桿固定于所述定模固定板上，所述定模板上設(shè)有復(fù)位桿 固定板容納槽。 前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述切刀通過彈簧頂?shù)炙鰟幽０迨牵?所述動模板上，對應(yīng)于所述多個切刀滑孔設(shè)有多個彈簧容納槽，所述彈簧設(shè)于所述彈簧容 納槽內(nèi)，所述切刀頂?shù)炙鰪椈桑换蛩鰪椈缮显O(shè)有頂塊，所述切刀通過所述頂塊頂?shù)炙鰪椈伞?前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述分離限位裝置是定模固定板上設(shè)有 多個臺階孔，所述定模板上對應(yīng)設(shè)有多個螺孔，帶肩螺栓穿過所述定模固定板的臺階孔螺固于所述定模板的螺孔中，當(dāng)定模固定板與所述定模板貼合時，所述所述帶肩螺栓的臺肩
與所述臺階孔的臺階面之間具有間隙H，構(gòu)成所述定模固定板與所述定模板之間的最大分
離距離；所述最大分離距離H大于連接注塑件的澆道厚度。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。 —種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，包括由定模固定板、定模板、定模仁依序固定所
構(gòu)成的定模，由動模固定板、墊鐵、動模板及動模仁所構(gòu)成的動模，由上頂出板、下頂出板及
多根頂針所構(gòu)成的頂出機構(gòu)，連接動模和定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套，澆口切斷裝置，其特征在于所述
澆口切斷裝置，包括位于注塑零件側(cè)澆口位置的，貫穿動模仁和動模板的多個復(fù)位桿滑孔，
與所述多個復(fù)位桿滑孔相對的，貫穿定模仁的多個切刀滑孔、所述復(fù)位桿滑孔中設(shè)有復(fù)位
桿，所述切刀滑孔中設(shè)有切刀；所述切刀與所述復(fù)位桿的端面相抵；所述動模板與所述墊
鐵之間設(shè)有墊板，所述導(dǎo)柱及所述復(fù)位桿與所述墊板固定，所述墊板通過所述墊鐵與所述
動模固定板固定；所述切刀通過彈簧頂?shù)炙龆０?；所述動模板與所述墊板之間設(shè)有分
離限位裝置，所述定模板與所述動模板之間設(shè)有分模阻尼器。 前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述復(fù)位桿與所述墊板固定的結(jié)構(gòu)是，設(shè)有一復(fù)位桿固定板，所述復(fù)位桿固定板上對應(yīng)設(shè)有多個具有臺階的復(fù)位桿孔，所述復(fù)位桿的端部設(shè)有掛鉤，所述復(fù)位桿插入所述復(fù)位桿孔，其端部的掛鉤鉤掛所述復(fù)位桿孔的臺階，通過所述復(fù)位桿固定板將所述復(fù)位桿固定于所述墊板上，所述動模板上設(shè)有復(fù)位桿固定板容納槽。 前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述切刀通過彈簧頂?shù)炙龆０宓慕Y(jié)構(gòu)是，所述定模板上，對應(yīng)于所述多個切刀滑孔設(shè)有多個彈簧容納槽，所述彈簧設(shè)于所述彈簧容納槽內(nèi)，所述切刀頂?shù)炙鰪椈?，或所述彈簧上設(shè)有頂塊，所述切刀通過所述頂塊頂?shù)炙鰪椈伞?前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述分離限位裝置是在動模板上設(shè)有多個臺階孔，所述墊板上對應(yīng)設(shè)有多個螺孔，帶肩螺栓穿過所述動模板的臺階孔螺固于所述墊板的螺孔中，當(dāng)墊板與所述動模板貼合時，所述帶肩螺栓的臺肩與所述臺階孔的臺階面之間具有間隙H，構(gòu)成所述墊板與所述動模板之間的最大分離距離；所述最大分離距離H大于連接注塑件的澆道厚度。 前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述分模阻尼器是由螺桿和套設(shè)于所述螺桿上的彈性漲緊件所構(gòu)成，所述定模板上設(shè)有摩擦孔，所述動模板上對應(yīng)設(shè)有螺孔，所述分模阻尼器的套有彈性漲緊件的螺桿螺入所述動模板上的螺孔，插入所述定模板的摩擦孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)所述螺桿的外部長度，即可調(diào)節(jié)彈性漲緊件對摩擦孔的摩擦力；所述彈性漲緊件是彈性塑膠波紋管、或鼓型彈性塑膠管。 前述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其中所述切刀的與所述復(fù)位桿頂?shù)值亩嗣嫔显O(shè)有流道槽和與型腔相連的澆口 。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點 1、本發(fā)明在模具中增設(shè)了分模阻尼器及分離限位裝置，從而達到在開模過程中，利用注塑機的開模力實現(xiàn)澆口流道切斷，具體是通過切刀底端彈簧彈力，使切刀相對模仁做剪切運動，實現(xiàn)澆口流道切斷，無需外加動力裝置，且實現(xiàn)一次開模頂推完成注塑零件的脫模，不增加零件注塑工時。 2、本發(fā)明采用所述切刀與所述復(fù)位桿的端面相抵的技術(shù)方案，從而從根本上杜絕切刀沖撞模仁或切不斷澆口流道的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了模具的使用壽命。符合成本效益，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利用價值。 3、本發(fā)明在模具上增加了澆口自動剪切機構(gòu)，具有很強的實用性，易于自動化生
產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，制做方便，制造成本相對減少，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟效益，在
使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。 4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)確比現(xiàn)有的內(nèi)切澆口注塑模更具技術(shù)進步性，且其獨特的結(jié)構(gòu)特
征及功能亦遠非現(xiàn)有的內(nèi)切澆口注塑?？杀葦M，較現(xiàn)有的內(nèi)切澆口注塑模具有增進的多頂
功效，而具有技術(shù)上的進步。 5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅用于多型腔側(cè)澆口注塑模，也可用于單型腔側(cè)澆口注塑模。 綜上所述，本發(fā)明新穎的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，具有上述諸多優(yōu)點及實用
價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用
及實用的效果，且較現(xiàn)有的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模具有增進的突出多項功效，從而更
加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而
可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明
顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是現(xiàn)有多型腔側(cè)澆口注塑模結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明注塑件的立體示意圖。 圖3是本發(fā)明模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模實施例一的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模實施例二的結(jié)構(gòu)圖。。
圖5是本發(fā)明模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模中切刀的立體示意圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。 有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明，在以下的實施例中，相同的元件以相同的編號表示。
實施例一 請參閱圖3本發(fā)明較佳實施例的一種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，包括由定模固定板11、定模板12、定模仁13所構(gòu)成的定模10，由動模固定板21、墊鐵22、動模板23及動模仁24所構(gòu)成的動模20，由上頂出板31、下頂出板32、多根頂針33及注塑機的頂出桿34所構(gòu)成的頂出機構(gòu)30，連接動模20和定模30的導(dǎo)柱41導(dǎo)套42，澆口切斷裝置60，其中所
8述澆口切斷裝置60，包括位于注塑零件側(cè)澆口位置的，貫穿定模仁13和定模板12的多個復(fù)位桿滑孔61，與所述多個復(fù)位桿滑孔61相對的，貫穿動模仁24的多個切刀滑孔62、所述復(fù)位桿滑孔61中設(shè)有復(fù)位桿63，所述切刀滑孔62中設(shè)有切刀64 ;所述切刀64與所述復(fù)位桿63的端面相抵，所述復(fù)位桿63與所述定模固定板11固定；所述切刀64通過彈簧65頂?shù)炙鰟幽０?3 ;所述定模板12通過導(dǎo)套42滑設(shè)于導(dǎo)柱41上，所述定模板12與所述定模固定板11之間設(shè)有分離限位裝置70，所述定模板12與所述動模板23之間設(shè)有分模阻尼器80，所述導(dǎo)柱41與所述上模固定板11固定。定模板12上設(shè)有注口襯套14。
合模時，所述定模固定板11、定模板12、動模板23、墊鐵22及動模固定板21依序貼合，注塑機的注射咀頂?shù)肿⒖谝r套14進行注塑。注塑成型零件冷卻固化后開模，開模的初始，注塑機的動板帶動動模20移動，由于動模板23與定模板12之間設(shè)有分模阻尼器80，所述定模板12通過導(dǎo)套42滑設(shè)于導(dǎo)柱41上，與所述定模固定板11之間通過分離限位裝置70連接，因此，所述定模板12將與所述定模固定板11分離，隨動模板23同步移動；而所述復(fù)位桿63與所述定模固定板11固定，因此復(fù)位桿63解除對切刀64的抵頂，切刀64在彈簧65的作用下與所述保持合模狀態(tài)的設(shè)于定模板12和動模板23內(nèi)的定模仁13和動模仁24產(chǎn)生相對運動，切斷側(cè)澆口 。注塑機的動板繼續(xù)帶動動模20及定模板12移動，直到定模板12移動到分離限位裝置70所限定的最大分離距離時，定模板12受分離限位裝置70限制而與所述動模20分離，實現(xiàn)開模。此時，注塑機的頂出桿34通過頂針33將切去澆口的塑膠件及流道料把頂出脫模。 圖3所示具體實施例中，所述復(fù)位桿63與所述定模固定板11固定的結(jié)構(gòu)是設(shè)有一復(fù)位桿固定板19，所述復(fù)位桿固定板19上對應(yīng)設(shè)有多個具有臺階192的復(fù)位桿孔191，所述復(fù)位桿63的端部設(shè)有掛鉤641，所述復(fù)位桿63插入所述復(fù)位桿孔191，其端部的掛鉤641鉤掛所述復(fù)位桿孔191的臺階193，通過所述復(fù)位桿固定板19將所述復(fù)位桿64固定于所述定模固定板11上，所述定模板12上設(shè)有復(fù)位桿固定板容納槽122。
圖3所示具體實施例中，所述切刀64通過彈簧65頂?shù)炙鰟幽０宓慕Y(jié)構(gòu)是，所述動模板23上，對應(yīng)于所述多個切刀滑孔62設(shè)有多個彈簧容納槽66，所述彈簧65設(shè)于所述彈簧容納槽66內(nèi)，所述切刀64頂?shù)炙鰪椈?5 ;或所述彈簧65上設(shè)有頂塊67，所述切刀64通過所述頂塊67頂?shù)炙鰪椈?5。 圖3所示具體實施例中，所述分離限位裝置70的結(jié)構(gòu)是定模固定板11上設(shè)有多個臺階孔71，所述定模板12上對應(yīng)設(shè)有多個螺孔72，帶肩螺栓73穿過所述定模固定板的臺階孔71螺固于所述定模板的螺孔72中，當(dāng)定模固定板11與所述定模板12貼合時，所述所述帶肩螺栓72的臺肩與所述臺階孔71的臺階面之間具有間隙H，構(gòu)成所述定模固定板與所述定模板之間的最大分離距離；所述最大分離距離H大于連接注塑件的澆道厚度。
實施例二 請參閱圖4所示是本發(fā)明的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模的另一種較佳實施方式，包括由定模固定板11'、定模板12'、定模仁13'依序固定所構(gòu)成的定模，由動模固定板21、墊鐵22、動模板23'及動模仁24'所構(gòu)成的動模，由上頂出板31、下頂出板32及多根頂針33所構(gòu)成的頂出機構(gòu)，連接動模和定模的導(dǎo)柱41導(dǎo)套42，澆口切斷裝置，其中所述澆口切斷裝置，包括位于注塑零件側(cè)澆口位置的，貫穿動模仁24'和動模板23'的多個復(fù)位桿滑孔61'，與所述多個復(fù)位桿滑孔61'相對的，貫穿定模仁13'的多個切刀滑孔62'、所述復(fù)位桿滑孔61'中設(shè)有復(fù)位桿63，所述切刀滑孔62'中設(shè)有切刀64;所述切刀64與所述復(fù)位桿 63的端面相抵；所述動模板23'與所述墊鐵22之間設(shè)有墊板25，所述導(dǎo)柱41及所述復(fù)位 桿63與所述墊板25固定，所述墊板25通過所述墊鐵22與所述動模固定板21固定；所述 切刀64通過彈簧65頂?shù)炙龆０?2';所述動模板23'與所述墊板25之間設(shè)有分離限 位裝置70'，所述定模板12'與所述動模板23'之間設(shè)有分模阻尼器80。
本實施例與實施例一的區(qū)別在于在開模過程中，所述定模固定板11'與所述定模 板12'不分離，改用動模板23'不隨動模固定板21同步移動，而澆口切斷裝置中的復(fù)位桿 隨動模固定板21移動的辦法造成切刀64與所述零件側(cè)澆口相對位移而實現(xiàn)模內(nèi)切割。具 體過程如下 合模時，所述定模固定板11'、定模板12'、動模板23'、墊鐵22、墊板25及動模固 定板21依序貼合，注塑機的注射咀頂?shù)肿⒖谝r套14進行注塑。注塑成型零件冷卻固化后 開模，開模的初始，注塑機的動板帶動動模移動，由于動模板23'與定模板12'之間設(shè)有分 模阻尼器80，所述動模板23'通過導(dǎo)套42滑設(shè)于導(dǎo)柱41上，與所述墊板25之間通過分離 限位裝置70連接，因此，所述動模板23'將與所述墊板25分離，保持與所述定模板12'貼 合；而所述復(fù)位桿63與所述墊板25固定，因此復(fù)位桿63隨墊板25移動，解除對切刀64的 抵頂，切刀64在彈簧65的作用下與所述保持合模狀態(tài)的設(shè)于定模板12'和動模板23'內(nèi) 的定模仁13'和動模仁24'產(chǎn)生相對運動，切斷側(cè)澆口。注塑機的動板繼續(xù)帶動動模20' 中的墊板25移動，直到設(shè)于所述動模板23'與所述墊板25之間的分離限位裝置70'達到 所限定的最大分離距離時，動模板23'受分離限位裝置70'限制而與所述定模板12'分離， 實現(xiàn)開模。此時，注塑機的頂出桿34通過頂針33將切去澆口的零件及流道料把頂出脫模。
圖4所示具體實施例中，所述復(fù)位桿63與所述墊板25固定的結(jié)構(gòu)是，設(shè)有一復(fù)位 桿固定板19'，所述復(fù)位桿固定板19'上對應(yīng)設(shè)有多個具有臺階192'的復(fù)位桿孔191'，所述 復(fù)位桿63的端部設(shè)有掛鉤631，所述復(fù)位桿63插入所述復(fù)位桿孔191'，其端部的掛鉤631 鉤掛所述復(fù)位桿孔的臺階192'，通過所述復(fù)位桿固定板19'將所述復(fù)位桿63固定于所述墊 板25上，所述動模板23'上設(shè)有復(fù)位桿固定板容納槽233。 圖4所示具體實施例中，所述切刀64通過彈簧65頂?shù)炙龆０?2'的結(jié)構(gòu)是， 所述定模板12'上，對應(yīng)于所述多個切刀滑孔62'設(shè)有多個彈簧容納槽66'，所述彈簧65設(shè) 于所述彈簧容納槽66'內(nèi)，所述切刀64頂?shù)炙鰪椈?5，或所述彈簧65上設(shè)有頂塊67，所 述切刀64通過所述頂塊67頂?shù)炙鰪椈?5。 圖4所示具體實施例中，所述分離限位裝置70'是在動模板23'上設(shè)有多個臺階 孔71'，所述墊板25上對應(yīng)設(shè)有多個螺孔72'，帶肩螺栓73穿過所述動模板23'的臺階孔 71'螺固于所述墊板25的螺孔72'中，當(dāng)墊板25與所述動模板23'貼合時，所述帶肩螺栓 73的臺肩與所述臺階孔71'的臺階面之間具有間隙H，構(gòu)成所述墊板25與所述動模板23' 之間的最大分離距離；所述最大分離距離H大于連接注塑件的澆道厚度。
所述分模阻尼器80是由螺桿81和套設(shè)于所述螺桿81上的彈性漲緊件82所構(gòu)成， 所述定模板12上設(shè)有摩擦孔83，所述動模板23上對應(yīng)設(shè)有螺孔84，所述分模阻尼器的套 有彈性漲緊件82的螺桿81螺入所述動模板23'上的螺孔84，插入所述定模板12'的摩 擦孔83內(nèi)，通過調(diào)節(jié)所述螺桿81的外部長度，即可調(diào)節(jié)彈性漲緊件82對摩擦孔83的摩擦 力；所述彈性漲緊件82是彈性塑膠波紋管、或鼓型彈性塑膠管。
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請參閱圖5所示，所述切刀64的與所述復(fù)位桿63頂?shù)值亩嗣嫔显O(shè)有流道槽642和 與型腔相連的澆口 643。合模時，所述切刀64端面的流道槽642與所述模仁上的流道一致， 以供注塑時，融融塑料由此進入零件型腔，切刀的另一端設(shè)有限位塊641，以防止開模時，所 述切刀從動模仁或定模仁中脫出。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，包括由定模固定板、定模板、定模仁所構(gòu)成的定模，由動模固定板、墊鐵、動模板及動模仁所構(gòu)成的動模，由上頂出板、下頂出板及多根頂針所構(gòu)成的頂出機構(gòu)，連接動模和定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套，澆口切斷裝置，其特征在于所述澆口切斷裝置，包括位于注塑零件側(cè)澆口位置的，貫穿定模仁和定模板的多個復(fù)位桿滑孔，與所述多個復(fù)位桿滑孔相對的，貫穿動模仁的多個切刀滑孔、所述復(fù)位桿滑孔中設(shè)有復(fù)位桿，所述切刀滑孔中設(shè)有切刀；所述切刀與所述復(fù)位桿的端面相抵，所述復(fù)位桿與所述定模固定板固定；所述切刀通過彈簧頂?shù)炙鰟幽０澹凰龆０逋ㄟ^導(dǎo)套滑設(shè)于導(dǎo)柱上，所述定模板與所述定模固定板之間設(shè)有分離限位裝置，所述定模板與所述動模板之間設(shè)有分模阻尼器，所述導(dǎo)柱與所述上模固定板固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述復(fù)位桿與所 述定模固定板固定的結(jié)構(gòu)是設(shè)有一復(fù)位桿固定板，所述復(fù)位桿固定板上對應(yīng)設(shè)有多個具有 臺階的復(fù)位桿孔，所述復(fù)位桿的端部設(shè)有掛鉤，所述復(fù)位桿插入所述復(fù)位桿孔，其端部的掛 鉤鉤掛所述復(fù)位桿孔的臺階，通過所述復(fù)位桿固定板將所述復(fù)位桿固定于所述定模固定板 上，所述定模板上設(shè)有復(fù)位桿固定板容納槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述切刀通過彈簧 頂?shù)炙鰟幽０宓慕Y(jié)構(gòu)是，所述動模板上，對應(yīng)于所述多個切刀滑孔設(shè)有多個彈簧容納槽， 所述彈簧設(shè)于所述彈簧容納槽內(nèi)，所述切刀頂?shù)炙鰪椈?；或所述彈簧上設(shè)有頂塊，所述切 刀通過所述頂塊頂?shù)炙鰪椈伞?br>
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述分離限位裝置 是定模固定板上設(shè)有多個臺階孔，所述定模板上對應(yīng)設(shè)有多個螺孔，帶肩螺栓穿過所述定 模固定板的臺階孔螺固于所述定模板的螺孔中，當(dāng)定模固定板與所述定模板貼合時，所述 帶肩螺栓的臺肩與所述臺階孔的臺階面之間具有間隙H，構(gòu)成所述定模固定板與所述定模 板之間的最大分離距離；所述最大分離距離H大于連接注塑件的澆道厚度。
5. —種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，包括由定模固定板、定模板、定模仁依序固定所構(gòu) 成的定模，由動模固定板、墊鐵、動模板及動模仁所構(gòu)成的動模，由上頂出板、下頂出板及多 根頂針所構(gòu)成的頂出機構(gòu)，連接動模和定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套，澆口切斷裝置，其特征在于所述澆 口切斷裝置，包括位于注塑零件側(cè)澆口位置的，貫穿動模仁和動模板的多個復(fù)位桿滑孔，與 所述多個復(fù)位桿滑孔相對的，貫穿定模仁的多個切刀滑孔、所述復(fù)位桿滑孔中設(shè)有復(fù)位桿， 所述切刀滑孔中設(shè)有切刀；所述切刀與所述復(fù)位桿的端面相抵；所述動模板與所述墊鐵之 間設(shè)有墊板，所述導(dǎo)柱及所述復(fù)位桿與所述墊板固定，所述墊板通過所述墊鐵與所述動模 固定板固定；所述切刀通過彈簧頂?shù)炙龆０?；所述動模板與所述墊板之間設(shè)有分離限 位裝置，所述定模板與所述動模板之間設(shè)有分模阻尼器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述復(fù)位桿與所述 墊板固定的結(jié)構(gòu)是，設(shè)有一復(fù)位桿固定板，所述復(fù)位桿固定板上對應(yīng)設(shè)有多個具有臺階的 復(fù)位桿孔，所述復(fù)位桿的端部設(shè)有掛鉤，所述復(fù)位桿插入所述復(fù)位桿孔，其端部的掛鉤鉤掛 所述復(fù)位桿孔的臺階，通過所述復(fù)位桿固定板將所述復(fù)位桿固定于所述墊板上，所述動模 板上設(shè)有復(fù)位桿固定板容納槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述切刀通過彈簧 頂?shù)炙龆０宓慕Y(jié)構(gòu)是，所述定模板上，對應(yīng)于所述多個切刀滑孔設(shè)有多個彈簧容納槽，所述彈簧設(shè)于所述彈簧容納槽內(nèi)，所述切刀頂?shù)炙鰪椈?，或所述彈簧上設(shè)有頂塊，所述切 刀通過所述頂塊頂?shù)炙鰪椈伞?br>
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述分離限位裝 置是在動模板上設(shè)有多個臺階孔，所述墊板上對應(yīng)設(shè)有多個螺孔，帶肩螺栓穿過所述動模 板的臺階孔螺固于所述墊板的螺孔中，當(dāng)墊板與所述動模板貼合時，所述帶肩螺栓的臺肩 與所述臺階孔的臺階面之間具有間隙H，構(gòu)成所述墊板與所述動模板之間的最大分離距離； 所述最大分離距離H大于連接注塑件的澆道厚度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述分模阻 尼器是由螺桿和套設(shè)于所述螺桿上的彈性漲緊件所構(gòu)成，所述定模板上設(shè)有摩擦孔，所述 動模板上對應(yīng)設(shè)有螺孔，所述分模阻尼器的套有彈性漲緊件的螺桿螺入所述動模板上的螺 孔，插入所述定模板的摩擦孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)所述螺桿的外部長度，即可調(diào)節(jié)彈性漲緊件對摩 擦孔的摩擦力；所述彈性漲緊件是彈性塑膠波紋管、或鼓型彈性塑膠管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，其特征在于所述切刀的與 所述復(fù)位桿頂?shù)值亩嗣嫔显O(shè)有流道槽和與型腔相連的澆口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料注塑模，特別是一種模內(nèi)側(cè)澆口自動切斷注塑模，包括定模，動模，頂出機構(gòu)，連接動模和定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套及澆口切斷裝置，其中所述澆口切斷裝置，包括位于注塑零件側(cè)澆口貫穿定模仁和定模板的多個復(fù)位桿滑孔，貫穿動模仁的多個切刀滑孔、復(fù)位桿滑孔中設(shè)有復(fù)位桿，切刀滑孔中設(shè)有切刀；切刀與復(fù)位桿的端面相抵，復(fù)位桿與定模固定板固定；切刀通過彈簧頂?shù)謩幽０?；定模板與定模固定板之間設(shè)有分離限位裝置，定模板與動模板之間設(shè)有分模阻尼器。在開模過程中，利用利用注塑機的開模力實現(xiàn)澆口流道切斷，具體是通過切刀底端彈簧彈力，使切刀相對零件側(cè)澆口做剪切運動，自動將注塑零件與澆口剪切分離，免除后續(xù)進行澆口切除。
文檔編號B29C45/26GK101733904SQ20091024188
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者張建立, 王宏烈, 肖紅飛 申請人:北京東明興業(yè)科技有限公司