專利名稱：一次成型復(fù)合發(fā)泡塑料模板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域用的發(fā)泡塑料模板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，用于各種建筑領(lǐng)域中所使用的建筑模板主要是鋼質(zhì)材料模板、木質(zhì)材料模 板和塑料模板。鋼質(zhì)材料模板雖然結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可重復(fù)使用次數(shù)多，但使用的過(guò)程中容易與混 凝土粘合在一起，難以脫模，并且重量大、容易腐蝕，特別是長(zhǎng)期受到水的侵蝕，容易生銹腐 爛，重復(fù)使用的次數(shù)大為減少，使用壽命容易受到這些問(wèn)題限制。而木質(zhì)材料模板是木材做 的模板在受到水的浸漬之后容易腐爛變形，并且在使用幾次以后就會(huì)開膠分層不能使用造 成木材的大量浪費(fèi)也大大的增大的建筑成本，建筑垃圾給環(huán)境和人類造成危害。普通塑料 模板，它比重大，高溫易變形，寒冷易碎，重復(fù)使用的次數(shù)少，有剛性沒(méi)韌性，規(guī)格不可以任 意調(diào)整等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種成本低、剛性高、易脫模、耐腐蝕性好、可
回收、可定做任何長(zhǎng)度、使用壽命長(zhǎng)的建筑模板的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —次成型復(fù)合發(fā)泡塑料模板的制造方法，包括上下表層和芯層，其原料配比為
上下表層上下表層烯烴塑料占原料40_95%、上下表層填料占原料5-40%
芯層玻璃纖維或植物纖維占原料10_60%、發(fā)泡劑占0. 2_3%、溫度調(diào)節(jié)劑占 0. 6-5 % 、潤(rùn)滑劑占0. 3-2 % ，
具體的處理流程包括 —、首先將芯層原料按照原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，然后由 上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出的材料再擠入芯層擠出機(jī)；同時(shí)將上下表層原料按照原料 配比由上料機(jī)送入表層塑料擠出機(jī)； 二、將步驟一處理過(guò)的芯層和上下表層原料擠入合流分配器，經(jīng)過(guò)模具成型，然后 由三輥壓光或真空定型，冷卻，切割，成品。 雙螺桿擠出是將烯烴塑料和玻璃纖維或植物纖維通過(guò)擠出獲得高剛性的改性芯 層原料；所述纖維原料為玻璃纖維或植物纖維； 擠出機(jī)溫度110-210度；上料機(jī)是通過(guò)螺旋上料機(jī)把原料裝到設(shè)備里去；表層擠 出機(jī)可根據(jù)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的韌性；芯層塑料擠出機(jī)負(fù)責(zé)擠出芯層材料也可通過(guò)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào) 節(jié)產(chǎn)品的剛性高低； 通過(guò)合流分配器可以把原料均勻的分成三層或多層原料然后用模具成型各種寬
度或厚度的熔融狀半產(chǎn)品厚度一般為8-28mm寬度可以達(dá)到3000-30mm而后通過(guò)三輥壓光
或真空定型將熔融狀半成品初步定型，冷卻、定型、切割、成品。 芯層原料可以直接獲得免去了造粒環(huán)節(jié)可大大的降低了制造成本。
本專利塑料模板可一次成型，連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且可以生產(chǎn)大寬面塑料板材，降低生產(chǎn)能耗，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)具有既有鋼性也有韌性的特點(diǎn)，而且重量輕保溫性好，熱收縮率小，成本低100%可回收，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，防腐蝕，耐酸堿，易脫模等特點(diǎn)。多層中沒(méi)有使用任何粘接劑不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式—次成型復(fù)合發(fā)泡塑料模板的制造方法，包括上下表層和芯層，其原料配比為
上下表層上下表層烯烴塑料占原料40_95%、上下表層填料占原料5-40%
芯層玻璃纖維或植物纖維占原料10_60%、發(fā)泡劑占0. 2_3%、溫度調(diào)節(jié)劑占0. 6-5 % 、潤(rùn)滑劑占0. 3-2 % ，
具體的處理流程包括 —、首先將芯層原料按照原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，然后由上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出的材料再擠入芯層擠出機(jī)；同時(shí)將上下表層原料按照原料配比由上料機(jī)送入表層塑料擠出機(jī)； 二、將步驟一處理過(guò)的芯層和上下表層原料擠入合流分配器，經(jīng)過(guò)模具成型，然后由三輥壓光或真空定型，冷卻，切割，成品。 雙螺桿擠出是將烯烴塑料和玻璃纖維或植物纖維通過(guò)擠出獲得高剛性的改性芯層原料；所述纖維原料為玻璃纖維或植物纖維； 擠出機(jī)溫度110-210度；上料機(jī)是通過(guò)螺旋上料機(jī)把原料裝到設(shè)備里去；表層擠出機(jī)可根據(jù)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的韌性；芯層塑料擠出機(jī)負(fù)責(zé)擠出芯層材料也可通過(guò)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的剛性高低； 通過(guò)合流分配器可以把原料均勻的分成三層或多層原料然后用模具成型各種寬
度或厚度的熔融狀半產(chǎn)品厚度一般為8-28mm寬度可以達(dá)到3000-30mm而后通過(guò)三輥壓光
或真空定型將熔融狀半成品初步定型，冷卻、定型、切割、成品。 芯層原料可以直接獲得免去了造粒環(huán)節(jié)可大大的降低了制造成本。 本專利塑料模板可一次成型，連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且可以生產(chǎn)大寬面塑料板材，降
低生產(chǎn)能耗，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)具有既有鋼性也有韌性的特點(diǎn)，而且重量輕保溫性好，
熱收縮率小，成本低100%可回收，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，防腐蝕，耐酸堿，易脫模等特點(diǎn)。多層中使用
任何粘接劑不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一次成型復(fù)合發(fā)泡塑料模板的制造方法，包括上下表層和芯層，其原料配比為上下表層上下表層烯烴塑料占原料40-95％、上下表層填料占原料5-40％芯層玻璃纖維或植物纖維占原料10-60％、發(fā)泡劑占0.2-3％、溫度調(diào)節(jié)劑占0.6-5％、潤(rùn)滑劑占0.3-2％，具體的處理流程包括一、首先將芯層原料按照原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，然后由上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出的材料再擠入芯層擠出機(jī)；同時(shí)將上下表層原料按照原料配比由上料機(jī)送入表層塑料擠出機(jī)；二、將步驟一處理過(guò)的芯層和上下表層原料擠入合流分配器，經(jīng)過(guò)模具成型，然后由三輥壓光或真空定型，冷卻，切割，成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纖維原料為玻璃纖維和/或植物 纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟一和步驟二可以三臺(tái)或多 臺(tái)同時(shí)生產(chǎn)，也可生產(chǎn)三層或多層的復(fù)合材料。
全文摘要
一次成型復(fù)合發(fā)泡塑料模板的制造方法，包括上下表層和芯層首先將芯層原料裝入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，然后由上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出的材料再擠入芯層擠出機(jī)；同時(shí)將表層原料送入塑料擠出機(jī)；將芯層擠出的原料和上下表層原料擠入合流分配器，經(jīng)過(guò)模具成型、由三輥壓光或真空定型、冷卻、切割、成品。本發(fā)明解決了塑料模板有鋼性及有韌性的缺點(diǎn)，可以三層或多層擠出，結(jié)構(gòu)更合理，中間為發(fā)泡材料，重量輕，起到了隔熱保溫的作用，同時(shí)也減小了塑料的熱收縮率大的弊端，可100％回收，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，剛性大，耐寒，耐高溫，防腐蝕，耐酸堿，易脫模，生產(chǎn)成本低，可以定做任何尺寸，建筑墻板接縫少，使墻體更光滑更平整更節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/06GK101722643SQ20091025956
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者靳培軍 申請(qǐng)人:靳培軍