專利名稱：密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，用于防止被攪拌材料的泄漏。
背景技術(shù)：
通常，分批型密閉式混合機(jī)通常設(shè)計(jì)為通過一系列動作生產(chǎn)一批混合物，包括將諸如橡膠或者塑料的多種配方的進(jìn)給材料通過移動式重錘進(jìn)給進(jìn)入混合室，然后，通過設(shè)置在室中的混合轉(zhuǎn)子攪拌材料，并且在指定的混合動作之后通過升降門(drop door)將混合物從混合室卸載到外面。 在這種混合機(jī)中，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸被設(shè)置為穿透混合室。這樣，在轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)子的端
表面必須設(shè)置泄漏防止裝置，以使混合室的容納物不從室的端部泄漏到外面。 因而，根據(jù)例如圖11所示的傳統(tǒng)裝置，環(huán)形封塵100由彈簧101的彈簧作用力通
過壓力裝置102總是壓靠轉(zhuǎn)子103的端表面，由此，防止在混合室中的被攪拌的材料(在下
文中可以被稱為攪拌材料(W))泄漏到外面(參見專利文件1)。 還有如圖12A和12B所示的另外一種傳統(tǒng)裝置，總是由液壓缸106通過軛105將防塵環(huán)104壓靠轉(zhuǎn)子107的端表面，由此防止混合室中的攪拌材料泄漏到外面(參見專利文件2)。 引用目錄
專利文獻(xiàn) 專利文件1 :JP-A-2002-18263
專利文件2 :日本專利No. 362094
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題 然而，在如圖ll所示的裝置的情況下，當(dāng)環(huán)形封塵lOO已經(jīng)破損時(shí)，需要通過調(diào)整
在圓周方向設(shè)置在幾個(gè)位置處的彈簧ioi以保持適當(dāng)?shù)拿芊庾饔昧?。這已經(jīng)造成關(guān)于可維
護(hù)性問題。另一方面，在圖12A和12B所示的裝置的情況下，液壓缸106的液壓壓力通過軛105被傳輸?shù)椒缐m環(huán)104的圓周方向的兩個(gè)位置。因而，防塵環(huán)104的密封作用力和/或壓力在圓周方向變得不均勻，引起關(guān)于密封性能的問題。 因而，本發(fā)明的目的在于提供密閉式混合機(jī)封塵結(jié)構(gòu)，其在圓周方向提供均勻密
封壓力，因而產(chǎn)生滿意的密封性能和杰出的可維護(hù)性。 技術(shù)方案 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)置密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，密閉式混合機(jī)包括外殼和轉(zhuǎn)子，混合室限定在外殼中，轉(zhuǎn)子為了攪拌材料而在混合室中轉(zhuǎn)動，材料被填充進(jìn)混合室以在混合室內(nèi)攪拌。 封塵結(jié)構(gòu)包括配合轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸并且安裝在外殼開口部分的周緣上的環(huán)形缸，轉(zhuǎn)動軸穿過外殼開口部分的周緣。
缸被安裝在外殼開口部分的周緣處，并且適應(yīng)于在轉(zhuǎn)動軸方向推壓配合在轉(zhuǎn)動軸上的環(huán)形密封部件以抑制攪拌材料從混合室泄漏。 密封部件可以具有密封表面，所述密封表面緊密接觸所述外殼的所述開口部分的周面并且配合在所述外殼的所述開口部分的周面內(nèi)并且鄰接在所述轉(zhuǎn)子的端表面上。
密封部件可以由缸通過環(huán)形按壓裝置在轉(zhuǎn)動軸方向推動在外殼的開口部分中移動。 密封部件可以包括轉(zhuǎn)動密封部件、固定密封部件和管狀部分，轉(zhuǎn)動密封部件固定地設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上并且在與轉(zhuǎn)子端表面相對的一側(cè)具有密封表面，固定密封部件連接到缸并且朝向轉(zhuǎn)動軸的軸端被推壓，并且具有接觸轉(zhuǎn)動密封部件的密封表面的密封表面，管狀部分滑動接觸外殼開口部分的周面，并且密封部件可以密封轉(zhuǎn)動軸的外周表面?zhèn)群凸軤畈糠值膬?nèi)周表面之間的間隙。 轉(zhuǎn)動密封部件可以固定地設(shè)置在套筒上，套筒插入固定密封部件的管狀部分中并且配合在轉(zhuǎn)動軸上。
缸可以是液壓缸。
缸可以是氣動懸浮缸。 缸可以形成以在轉(zhuǎn)動軸的圓周方向上分成多個(gè)部件，并且可以具有容納在一個(gè)或者多個(gè)缸室中的活塞部分，所述缸室彼此獨(dú)立地限定在所述多個(gè)部件中。
發(fā)明的有益效果 根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的密閉式混合機(jī)的上述封塵結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封部件通過環(huán)形缸推壓。因而，密封部件圓周方向上獲得均勻的密封壓力，結(jié)果是提高了密封性能。而且，維修工作容易，因?yàn)閮H涉及缸上的壓力控制。而且，缸在轉(zhuǎn)動軸的圓周方向上被形成以被分成多個(gè)部分。這便于缸的安裝和替換，而且提高可維護(hù)性。


圖1是顯示本發(fā)明實(shí)施例1的封塵結(jié)構(gòu)透視截面圖。 圖2是顯示本發(fā)明實(shí)施例2的封塵結(jié)構(gòu)的側(cè)截面圖。 圖3是缸的正面圖。 圖4A是沿圖3中線A-A剖分的截面圖。 圖4B是沿圖3中線A-A剖分的截面圖，其中用于活塞部分的密封部件已經(jīng)被改變。 圖5是缸的變形的前視圖。 圖6是顯示本發(fā)明實(shí)施例3的封塵結(jié)構(gòu)的側(cè)截面圖。 圖7是實(shí)施例3中缸的前截面圖。 圖8是沿圖7中線B-B剖分的截面圖。 圖9是活塞部分的解釋圖。 圖10是密閉式混合機(jī)的基本部分前截面圖。 圖11是傳統(tǒng)封塵結(jié)構(gòu)的側(cè)截面圖。 圖12A是傳統(tǒng)的不同的封塵結(jié)構(gòu)的前視圖。 圖12B是傳統(tǒng)的不同的封塵結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖
具體實(shí)施例方式
在下文中，通過實(shí)施例參照附圖，將詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的密閉式混合機(jī)的封塵 結(jié)構(gòu)。 實(shí)施例1 圖1是顯示本發(fā)明實(shí)施例1的封塵結(jié)構(gòu)的透視截面圖。圖10是密閉式混合機(jī)的 基本部分的前截面圖。 如圖10所示，密閉式混合機(jī)的外殼10、移動式重錘11和升降門12形成具有眼鏡 形狀橫截面的混合室13。 兩個(gè)轉(zhuǎn)子14彼此平行設(shè)置在混合室13中，并且通過安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸15 端部的驅(qū)動裝置(未顯示的電機(jī)、動力傳輸齒輪等等)在彼此不同的方向轉(zhuǎn)動。在徑向部 分地突出的葉片部分16形成在轉(zhuǎn)子14中，并且，混合室13的內(nèi)壁具有對應(yīng)轉(zhuǎn)動時(shí)葉片部 分16軌跡的彎曲表面。 在本混合機(jī)中，在能夠上升和下降的移動式重錘11被升起時(shí)，諸如橡膠或者塑料 等原始材料和諸如化學(xué)物品等附加材料(這些材料在下文中共同地稱為攪拌材料)通過給 料器17的入口 18被填充進(jìn)混合室13。然后，移動式重錘11下降以向攪拌材料施加壓力。 在這種情況下，轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動，并且攪拌材料在轉(zhuǎn)子14之間接合，并且在混合室中攪拌。最 后，通過打開外殼10下部的升降門12將混合物卸載到外面。 如圖1所示，在圓周方向分成兩個(gè)或者多個(gè)的環(huán)形密封部件21松散地配合在轉(zhuǎn)動 軸15上，密封部件21安裝在外殼10的開口部分20的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動軸15通過開口部分插入 外殼10。密封部件21具有與轉(zhuǎn)子14端表面接觸的密封表面21a和外殼10開口部分20圓 周表面接觸的密封表面21b。 而且，密封部件21由安裝在外殼10的開口部分20的周緣上的環(huán)形缸23通過凸 緣連接的管狀壓力裝置22朝向轉(zhuǎn)子14的端表面(在轉(zhuǎn)動軸方向)推壓。因而，密封部件 21使密封部件的密封表面21a在壓力下與轉(zhuǎn)子14的端表面接觸。 缸23是液壓缸。缸的頭部分24a在圓周方向通過多個(gè)螺栓25固定到外殼10的外 壁表面，并且，容納在頭部分24a的缸室中并且能夠在轉(zhuǎn)動軸方向移動的缸的活塞部分24b 連接到壓力裝置22的凸緣部分。 由于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)液壓流體或類似物被供應(yīng)到環(huán)形缸室時(shí)，類似地環(huán)形活塞部分 24b在背壓力作用下朝向轉(zhuǎn)子14的端表面移動。因而，環(huán)形密封部件21通過壓力裝置22 被推壓向轉(zhuǎn)子14的端表面，并且環(huán)形密封部件的密封表面21a在壓力下與轉(zhuǎn)子14端表面 接觸。因此，防止攪拌材料W通過密封區(qū)域從上述混合室13泄漏到外面。
在這個(gè)時(shí)刻，背壓力在圓周方向均勻地作用在環(huán)形活塞部分24b上。因而，在類似 地環(huán)形密封部件21的密封表面21a上獲得均勻密封壓力以提高密封性能。因?yàn)閮H包括在 供應(yīng)到缸23的室的液壓流體或類似物上的壓力控制，從而，維修工作容易。
實(shí)施例2 圖2是顯示本發(fā)明實(shí)施例2的封塵結(jié)構(gòu)截面圖。圖3是缸的前視圖。圖4A是沿 圖3中線A-A剖分的截面圖。圖4B是沿圖3中線A-A剖分的截面圖，其中用于活塞部分的 密封部件已經(jīng)被改變。圖5是缸的變形的前視圖。
5
裝配有環(huán)形轉(zhuǎn)動密封部件27的實(shí)施例1的封塵結(jié)構(gòu)通過套筒26固定地設(shè)置在 轉(zhuǎn)動軸15上，并且在與轉(zhuǎn)子14的端表面的相對側(cè)上具有密封表面27a，并且連接到環(huán)形缸 23A并且在轉(zhuǎn)動軸15的軸端方向上被推壓的環(huán)形固定的密封部件28具有與轉(zhuǎn)動密封部件 27的密封表面27a接觸的密封表面28a和具有滑動接觸外殼10的開口部分20周面的管狀 部分28b。轉(zhuǎn)動密封部件27和固定的密封部件28優(yōu)選地在圓周方向一分為二。
而且，在本實(shí)施例中，缸23A包括液壓缸。稍后說明的活塞部分24bl、24b2固定 到外殼10的外壁表面，并且液壓缸的頭部分24al、24a2以如下方式連接到固定的密封部 件28 :在供應(yīng)到缸室的液壓流體壓力下能夠在轉(zhuǎn)動軸方向移動。如在實(shí)施例1中，頭部分 24al、24a2可以被固定，并且活塞部分24bl、24b2可以被移動。 轉(zhuǎn)動密封部件27的密封表面27a和固定密封部件28的密封表面28a可以通過用 于硬化的涂覆或者覆蓋而提供在基礎(chǔ)材料上，或者可以通過粘合不同的部件到基礎(chǔ)材料而 提供。在圖2中，密封部件29作用在開口部分20的周面和管狀部分28b之間，并且鍵33 用于固定密封部件28。 如圖3和圖4A、4B所示，缸23A的整個(gè)頭部分形成為在轉(zhuǎn)動軸15的圓周方向上能 夠分成兩個(gè)，如頭部分24al和24a2，并且使容納在缸室中活塞部分24bl和24b2獨(dú)立地限 定在這些分開的頭部分中。活塞部分24bl、24b2的密封部件可以使用0形圈31a(參見圖 4A)或者可以使用填充物31b(參見圖4B)。 而且，如圖5所示，可以在以分開的形式設(shè)置或者裝配的頭部分24al、24a2的圓周 方向上以相等間隔形成多個(gè)橢圓或者圓形缸室，并且活塞部分24bl、24b2可以容納在缸室 中。即，當(dāng)頭部分24al和24a2以環(huán)形狀裝配時(shí)，活塞部分24bl和24b2以相等間隔布置在 整個(gè)圓周上。其它特征與實(shí)施例1中的特征相同，并且省略重復(fù)說明。
根據(jù)本實(shí)施例，因而，當(dāng)液壓流體等被以相同壓力供應(yīng)到缸23A的每個(gè)室時(shí)，以環(huán) 形裝配的頭部分24al和24a2在液壓流體的背壓力下朝向轉(zhuǎn)動軸15的軸端移動。因而，連 接到頭部分24al、24a2的固定密封部件28也在相同方向上被推壓，并且密封部件28的密 封表面28a在壓力下與轉(zhuǎn)動密封部件27的密封表面27a接觸。 結(jié)果，攪拌材料W被防止通過經(jīng)過轉(zhuǎn)子14端表面和外殼10的內(nèi)壁表面之間的間 隙Gl和固定密封部件28的管狀部分28b的內(nèi)周表面與套筒26的外周表面之間的間隙G2 而從上述混合室13泄漏到外面。 在這個(gè)時(shí)刻，背壓力圓周向地均勻地作用在以環(huán)形式裝配的頭部分24al和24a2
上。因而，圓周向地均勻地切入壓力施加在類似環(huán)形的固定密封部件28的密封表面28a上，
因而，提高密封表面28a和轉(zhuǎn)動密封部件27的密封表面27a之間的密封性能。 而且，維修工作容易，因?yàn)榫S修工作僅包括供給到缸23A室的液壓流體等上的壓
力控制。而且，缸23A形成為在轉(zhuǎn)動軸15的圓周方向上能夠一分為二。這利于缸23A的安
裝和替換，因而進(jìn)一步提高可維護(hù)性。另外，上述密封區(qū)域和混合室13之間的距離比在實(shí)
施例1中的距離更長，因而，這抑制了供給到密封區(qū)域的潤滑油等進(jìn)入攪拌材料W而惡化質(zhì)
量的情況。 實(shí)施例3 圖6是顯示本發(fā)明實(shí)施例3的封塵結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7是在這個(gè)實(shí)施例中的缸的 前截面圖。圖8是圖7線B-B的截面圖。圖9是活塞部分的說明圖。
在這個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施例2的包括液壓缸的缸23A被使用橡膠管30等的氣動懸浮 型缸23B所代替，頭部分24al、24a2通過多個(gè)導(dǎo)向32固定到外殼10的外壁表面，并且通道 部分的活塞部分24bl、24b2連接到固定的密封部件28。由于其它特征與實(shí)施例2相同，省 略重復(fù)說明。 除了在實(shí)施例2中相同動作和效果外，根據(jù)本實(shí)施例，通過使用氣動懸浮型缸23B 獲得防止污染物(在潤滑油中的外來物質(zhì))進(jìn)入缸室和防止缸的內(nèi)部壓力泄漏的效果。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，并且在沒有背離本發(fā)明要旨的情況下可以進(jìn)行多種變 化和修改。例如，實(shí)施例1的缸23可以形成在轉(zhuǎn)動軸15的圓周方向分成多個(gè)部分。選擇 地，實(shí)施例2和3的缸23A和23B每個(gè)可以形成環(huán)形一體部件。同樣，如果被分開，缸23、 23A和23B的分開的部件的數(shù)量不必限定到兩個(gè)，而是可以是三個(gè)或者更多。附圖標(biāo)記列表10外殼11移動式重錘12升降門13混合室14轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動軸21密封部件21a，21b密封表面22按壓裝置23、23A、23B缸24a、24al、24a2頭部分24b、24bl、24b2活塞部分26套筒27轉(zhuǎn)動密封部件27a密封表面28固定密封部件28a密封表面28b管狀部分30橡膠管W攪拌材料
權(quán)利要求
一種密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，所述密閉式混合機(jī)包括外殼和轉(zhuǎn)子，混合室限定在所述外殼中，所述轉(zhuǎn)子在混合室中轉(zhuǎn)動用于攪拌材料，所述材料被填充進(jìn)入所述混合室以在那里被攪拌，所述封塵結(jié)構(gòu)包括環(huán)形缸，所述環(huán)形缸配合到所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸并且安裝在外殼開口部分的周緣，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述外殼開口部分，所述壓力缸安裝在外殼開口部分的周緣處，并且適合在所述轉(zhuǎn)動軸方向上推壓配合在所述轉(zhuǎn)動軸上的環(huán)形密封部件以阻止所述攪拌材料從所述混合室泄漏。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述密封部件具有密封表面，所述密封表面緊密接觸所述外殼的所述開口部分的周面并且配合在所述外殼的所述開口部分的周面內(nèi)并且鄰接在所述轉(zhuǎn)子的端表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述密封部件由所述缸通過環(huán)形按壓裝置推壓，按壓裝置能夠在所述外殼的所述開口部分中在所述轉(zhuǎn)動軸方向上移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述密封部件包括轉(zhuǎn)動密封部件，所述轉(zhuǎn)動密封部件固定地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上并且在與所述轉(zhuǎn)子的端表面相對的一側(cè)具有密封表面，禾口固定密封部件，所述固定密封部件連接到所述缸并且朝向所述轉(zhuǎn)動軸的軸端被推壓，并且具有與所述轉(zhuǎn)動密封部件的所述密封表面接觸的密封表面，和滑動接觸所述外殼的所述開口部分的周面的管狀部分，禾口所述密封部件密封所述轉(zhuǎn)動軸的外周表面?zhèn)扰c所述管狀部分的內(nèi)周表面之間的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述轉(zhuǎn)動密封部件固定地設(shè)置在套筒上，所述套筒被插入所述固定密封部件的所述管狀部分并且配合在所述轉(zhuǎn)動軸上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述缸是液壓缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述缸是氣動懸浮缸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，其中所述缸形成為在所述轉(zhuǎn)動軸的圓周方向上能夠分成多個(gè)部分，并且使活塞部分容納在一個(gè)或者多個(gè)在所述多個(gè)部分中彼此獨(dú)立地限定的缸室中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種密閉式混合機(jī)的封塵結(jié)構(gòu)，密閉式混合機(jī)包括外殼和轉(zhuǎn)子，混合室限定在外殼中，轉(zhuǎn)子在混合室中轉(zhuǎn)動用于攪拌材料，材料被填充進(jìn)入混合室以在那里被攪拌。封塵結(jié)構(gòu)包括環(huán)形缸，環(huán)形缸配合到轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸并且安裝在外殼開口部分的周緣，轉(zhuǎn)動軸穿過外殼開口部分的周緣，缸安裝在外殼開口部分的周緣處，并且適合在轉(zhuǎn)動軸方向上推壓配合在轉(zhuǎn)動軸上的環(huán)形密封部件以阻止攪拌材料從混合室泄漏。
文檔編號B29B7/22GK101758566SQ200910262270
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者森田充, 森部高司, 立見廣樹, 花田修一, 西原義和 申請人:三菱重工業(yè)株式會社