專利名稱：：三層乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種三層乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：V法造型，又稱真空負(fù)壓造型，真空密封造型，是一種新型環(huán)保性干砂固化的物理造型方法。該工藝用塑料薄膜經(jīng)加熱在帶有通氣孔和抽氣裝置的木模上覆膜成型，放置砂箱后，填入細(xì)干砂作型砂，振動緊實并覆上背膜，依靠真空泵抽出型內(nèi)氣體，造成砂型內(nèi)腔真空，使砂型內(nèi)腔與大氣壓力形成壓差，使干砂不需要任何粘結(jié)劑得到固化。形成所需的型腔。由于該薄膜要覆在與鑄件產(chǎn)品相同外形的木模上，對模型內(nèi)腔抽真空并完全延伸貼附在木模表面，因此，需要薄膜有良好的延伸性能，成型后又不能有回彈性，而改變了型腔的幾何尺寸。尤其是對那些外形復(fù)雜，如多孔、有深凹的鑄件，同時又要求薄膜起模容易，不與木模發(fā)生粘黏。這項技術(shù)的研究和適用性推廣成熟，為V法鑄造工藝在國內(nèi)應(yīng)用和發(fā)展拓展了空間。乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)，采用乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)作為V法鑄造用薄膜已成為業(yè)界共識，由于EVA原料中醋酸含量越高，薄膜的拉伸性能越好，但同時也越容易粘黏，易破損漏氣破壞真空的成型。如何使薄膜平展延伸性和成型后的不回彈性及不粘黏的功能要求同時達到造型用的最佳效果，需要摸索出一條新的制備途徑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的提供一種三層乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜及其制備方法，本發(fā)明生產(chǎn)出來的乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合型負(fù)壓鑄造膜在加溫到6(TC時既有良好的延伸性，不回彈性，又不粘黏性。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜，由以下組分組成，各組分按重量百分比計，其特征在于乙烯醋酸乙烯共聚物分子量在250萬的用量79.8-89.8%，低密度聚乙烯分子量為20萬的用量10-20%，油酸酰胺0.1-0.2%，將上述三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入低密度聚乙烯、油酸酰胺和5_10%的乙烯醋酸乙烯共聚物，低密度聚乙烯加入量為低密度聚乙烯總量的一半，油酸酰胺加入量為油酸酰胺總量的一半，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合型負(fù)壓鑄造膜。乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜的制備方法，其特征在于按以下步驟進行將79.8-89.8%乙烯醋酸乙烯共聚物分子量為250萬、10-20%低密度聚乙烯分子量為20萬、0.1-0.2%油酸酰胺三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入到三個攪合機體，上層用料和3下層用料的攪合機體中分別加入低密度聚乙烯、油酸酰胺和5_10%的乙烯醋酸乙烯共聚物，低密度聚乙烯加入量為低密度聚乙烯總量的一半，油酸酰胺加入量為油酸酰胺總量的一半，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合型負(fù)壓鑄造膜。本發(fā)明所使用的設(shè)備為現(xiàn)有成熟的設(shè)備。本發(fā)明尋找到與EVA親和的低密度聚乙烯、油酸酰胺，且不影響EVA的化學(xué)和物理性能的材料，該材料具有潤滑作用，在加熱融合后能貼附在EVA薄膜表面，形成薄層，使得EVA薄膜不粘黏。本發(fā)明設(shè)計出三層共擠吹塑薄膜，使得生產(chǎn)出來的三層EVA負(fù)壓鑄造薄膜，其中間部分是純EVA原料，而內(nèi)外兩側(cè)則是添加有低密度聚乙烯、油酸酰胺的潤滑材料的混合EVA。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點傳統(tǒng)EVA鑄造膜是采用單料筒加熱擠出吹脹成形的單層薄膜，因此單層薄膜通常存在易粘黏，造成起型破損的缺陷。本發(fā)明采用三層共擠吹塑成型的方法解決了這個矛盾，生產(chǎn)出來的EVA薄膜，S卩能滿足V法鑄造用薄膜的延伸性能要求，又能保證薄膜與模型之間均不粘黏的問題。具體實施方式實施例1將60Kg乙烯醋酸乙烯共聚物分子量為250萬、13Kg低密度聚乙烯分子量為20萬、60g油酸酰胺三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入6.5Kg低密度聚乙烯、30g油酸酰胺和5Kg的乙烯醋酸乙烯共聚物，剩余的50Kg乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合負(fù)壓鑄造膜。實施例2將80Kg醋酸乙烯共聚物分子量為250萬、10Kg低密度聚乙烯分子量為20萬，50g油酸酰胺三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入5Kg低密度聚乙烯、25g油酸酰胺和5Kg的醋酸乙烯共聚物，剩余的70Kg乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合負(fù)壓鑄造膜。實施例3將70Kg乙烯醋酸乙烯共聚物分子量為250萬、15Kg低密度聚乙烯分子量為20萬、15g油酸酰胺三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入7.5Kg低密度聚乙烯、7.5g油酸酰胺和7.5Kg的乙烯醋酸乙烯共聚物，剩余的55Kg乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合型負(fù)壓鑄造膜。將本實施例1制得的乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜送到湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院進行檢驗得到如下的性能實驗數(shù)據(jù)如下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>權(quán)利要求乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜，由以下組分組成，各組分按重量百分比計，其特征在于乙烯醋酸乙烯共聚物分子量在2～50萬的用量79.8-89.8％，低密度聚乙烯分子量為20萬的用量10-20％，油酸酰胺0.1-0.2％，將上述三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入低密度聚乙烯、油酸酰胺和5-10％的乙烯醋酸乙烯共聚物，低密度聚乙烯加入量為低密度聚乙烯總量的一半，油酸酰胺加入量為油酸酰胺總量的一半，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合型負(fù)壓鑄造膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜的制備方法，其特征在于按以下步驟進行將79.8-89.8%分子量為250萬乙烯醋酸乙烯共聚物、10_20%分子量為20萬的低密度聚乙烯、0.1-0.2%油酸酰胺三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入低密度聚乙烯、油酸酰胺和5-10%的乙烯醋酸乙烯共聚物，低密度聚乙烯加入量為低密度聚乙烯總量的一半，油酸酰胺加入量為油酸酰胺總量的一半，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三層復(fù)合型負(fù)壓鑄造膜。全文摘要本發(fā)明涉及乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜及制備方法，乙烯醋酸乙烯共聚物為79.8-89.8％，低密度聚乙烯分子量為10-20％，油酸酰胺0.1-0.2％，制備方法將上述三種物質(zhì)按上、中、下層用料分別加入三個攪合機體，上層用料和下層用料的攪合機體中分別加入一半的低密度聚乙烯、一半的油酸酰胺和5-10％的乙烯醋酸乙烯共聚物，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中層用料的攪合機體內(nèi)，進行充分拌合，再分別通過吸料機吸入到擠出機下料口處，三個擠出機同方向運動，在三個各自不同的流道匯集到模頭的上端，形成三層親和一體化液化體，經(jīng)空氣吹脹、定型、冷卻、成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物負(fù)壓鑄造膜。本發(fā)明制得的薄膜滿足V法鑄造用薄膜的延伸性要求，又能保證薄膜與模型之間均不粘黏。文檔編號B29C55/28GK101722274SQ200910273219公開日2010年6月9日申請日期2009年12月15日優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日發(fā)明者劉德漢申請人:武漢恒德科技有限公司