專利名稱：導(dǎo)光板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種導(dǎo)光板成型模具。
背景技術(shù)：
一般地，導(dǎo)光板是通過射出成型的方法制作而成。然而，在制作過程中，通常從導(dǎo) 光板的入光邊開始澆注熔融的待成型材料，此種澆注方式使?jié)部趯翘幍膲毫^小而導(dǎo)致 導(dǎo)光板產(chǎn)生翹曲，從而降低導(dǎo)光板的制程良率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能減輕導(dǎo)光板翹曲程度以提升導(dǎo)光板制程良率的導(dǎo)光 板成型模具。一種導(dǎo)光板成型模具，其包括一個公模、一個模仁及一個母模。該公模對稱開設(shè)有 貫通的第一澆口及第二澆口。該模仁包括一個上模仁及一個下模仁。該上模仁裝設(shè)于該公 模內(nèi)且該上模仁與該第一澆口及該第二澆口間隔設(shè)置。該母模開設(shè)有與該第一澆口對應(yīng)的 第一主流道，與該第二澆口對應(yīng)的第二主流道，與該第一主流道連通的第一支流道，及與該 第二主流道連通的第二支流道。該下模仁裝設(shè)于該母模內(nèi)并與該上模仁對應(yīng)。該公模與該 母模合模后形成一個模穴，該第一支流道及該第二支流道均與該模穴連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該導(dǎo)光板成型模具利用第一澆口及第二澆口澆注熔融狀態(tài)的待 成型材料至模穴中成型導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板成型過程中模穴內(nèi)的壓力均勻以減輕導(dǎo)光板翹曲 的程度，從而提升導(dǎo)光板的制程良率。


圖1是本發(fā)明提供的導(dǎo)光板成型模具的立體示意圖。圖2是圖1的導(dǎo)光板成型模具合模后的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請一并參閱圖1及圖2，為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板成型模具100。該導(dǎo)光板100包括 一個公模10，一個與該公模10相對的母模12以及一個模仁14。該公模10對稱開設(shè)有貫通的第一澆口 110及第二澆口 112。該公模10與該母模 12相對的一側(cè)開設(shè)有一個第一收容腔114(圖2示)。該母模12上開設(shè)有與該第一澆口 110對應(yīng)的第一主流道120，與該第二澆口 112 對應(yīng)的第二主流道122，與該第一主流道120連通的第一支流道124，及與該第二主流道122 連通的第二支流道126。該母模12與該公模10相對的一側(cè)開設(shè)有一個與該第一收容腔114 對應(yīng)的第二收容腔128，該第二收容腔128與該第一支流道124及該第二支流道126分別連
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該模仁14包括一個上模仁142及一個下模仁144。該上模仁142裝設(shè)于該第一 收容腔內(nèi)114，該上模仁142與該母模12相對的一表面設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)142a。該下模仁 144裝設(shè)于該第二收容腔128內(nèi)，該下模仁144與該公模12相對的一表面設(shè)置有多個微結(jié) 構(gòu) 144a。該公模10與該母模12合模后形成一個模穴15，該第一支流道124及該第二支流 道126均與該模穴15連通。本實(shí)施方式中，該模穴15為楔形，由該導(dǎo)光板成型模具100制 備出的導(dǎo)光板為楔形導(dǎo)光板。該第一澆口 110、該第一主流道120及該第一支流道124相通 共同形成一個第一注料通道16。該第二澆口 112、該第二主流道122及該第二支流道126相 通共同形成一個第二注料通道18。該公模10與該母模12合模完成后，該導(dǎo)光板成型模具 100制備出楔形導(dǎo)光板時，首先從該第一澆口 110澆注熔融狀態(tài)的待成型材料，經(jīng)該第一注 料通道16流至該模穴15的另一端后開始從該第二澆口 112澆注熔融狀態(tài)的待成型材料， 直至經(jīng)該第二料通道18注滿該模穴15為止?？梢岳斫?，模穴15的形狀并不局限于本實(shí)施方式中是楔形，還可以是平板形，平 板形的模穴15制備出的是平板形導(dǎo)光板。本發(fā)明的導(dǎo)光板成型模具100利用第一澆口 110及第二澆口 112澆注熔融狀態(tài)的 待成型材料至模穴15中成型導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板成型過程中模穴15內(nèi)的壓力均勻以減輕導(dǎo) 光板翹曲的程度，從而提升導(dǎo)光板的制程良率?？梢岳斫獾氖牵瑢τ诒绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做 出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)光板成型模具，其特征在于，該導(dǎo)光板成型模具包括一個公模，其對稱開設(shè)有貫通的第一澆口及第二澆口；一個模仁，其包括一個上模仁及一個下模仁，該上模仁裝設(shè)于該公模內(nèi)且該上模仁與該第一澆口及該第二澆口間隔設(shè)置；一個母模，其上開設(shè)有與該第一澆口對應(yīng)的第一主流道，與該第二澆口對應(yīng)的第二主流道，與該第一主流道連通的第一支流道，及與該第二主流道連通的第二支流道，該下模仁裝設(shè)于該母模內(nèi)并與該上模仁對應(yīng)；該公模與該母模合模后形成一個模穴，該第一支流道及該第二支流道均與該模穴連通。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板成型模具，其特征在于，該模穴為楔形。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板成型模具，其特征在于，該模穴為平板形。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板成型模具，其特征在于，該公模與該母模相對的一側(cè)開 設(shè)有一個第一收容腔，該上模仁裝設(shè)于該第一收容腔內(nèi)，該上模仁與該下模仁相對的一表 面設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光把成型模具，其特征在于，該母模與該公模相對的一側(cè)開 設(shè)有一個第二收容腔，該下模仁裝設(shè)于該第二收容腔內(nèi)，該下模仁與該上模仁相對的一表 面設(shè)置有多個微結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種導(dǎo)光板成型模具，其包括公模、模仁及母模。該公模對稱開設(shè)有貫通的第一澆口及第二澆口。該模仁包括上模仁及下模仁。該上模仁裝設(shè)于該公模內(nèi)且該上模仁與該第一澆口及該第二澆口間隔設(shè)置。該母模開設(shè)有與該第一澆口對應(yīng)的第一主流道，與該第二澆口對應(yīng)的第二主流道，與該第一主流道連通的第一支流道，及與該第二主流道連通的第二支流道。該下模仁裝設(shè)于該母模內(nèi)并與該上模仁對應(yīng)。該公模與該母模合模后形成模穴，該第一支流道及該第二支流道均與該模穴連通。該導(dǎo)光板成型模具利用第一澆口及第二澆口澆注熔融狀態(tài)的待成型材料至模穴中成型導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板成型過程中模穴內(nèi)的壓力均勻以減輕導(dǎo)光板翹曲的程度，從而提升導(dǎo)光板的制程良率。
文檔編號B29C45/27GK101920546SQ200910303120
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者陳祥弘 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司