專利名稱：一種擠出管材壁厚可調(diào)式機(jī)頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不需要拆卸口模中
芯模的擠出管材壁厚可調(diào)式機(jī)頭裝置。
技術(shù)背景 在高分子材料及其復(fù)合材料的管材擠出成型加工過(guò)程中，要使物料通過(guò)擠出機(jī)頭 的芯模及口模才能成型為一定壁厚的管材?，F(xiàn)有的擠出管材是通過(guò)拆卸機(jī)頭更換其內(nèi)部的 芯模，來(lái)改變擠出管材的壁厚尺寸，這在新物料進(jìn)行擠出試模時(shí)，對(duì)及時(shí)快速地調(diào)整擠出壁 厚極不方便，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、耗材；目前，生產(chǎn)中尚未見(jiàn)有一種快速調(diào)整擠出機(jī)口模壁厚的裝 置。另外，在高分子材料擠出管材生產(chǎn)加工過(guò)程中用一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)相同外徑不同內(nèi)徑尺寸 的管材，即不同壁厚的管材時(shí)，是靠調(diào)整擠出機(jī)口模里的芯模實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有的設(shè)計(jì)是在調(diào)整 管材壁厚時(shí)，把芯模從口模中取出，再放入另一種尺寸的芯模來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整；但這種調(diào)整不能
實(shí)現(xiàn)在一個(gè)范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)整，生產(chǎn)中缺少一種能快速調(diào)整口模尺寸的技術(shù)；而且，現(xiàn)有技 術(shù)要調(diào)整管材壁厚時(shí)，先要將機(jī)頭冷卻0. 5 1小時(shí)，再拆卸和安裝芯模又需要0. 5小時(shí)， 再加熱還需要0. 5小時(shí)到1小時(shí)，很浪費(fèi)時(shí)間和人力，所以，現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)是調(diào)整擠出管 材壁厚費(fèi)時(shí)(拆卸、安裝、冷卻、加熱的時(shí)間)，費(fèi)力(要操作工用扳手拆卸原有機(jī)頭，再更換 上新的芯模)，耗材(需要新的芯模，需要加工生產(chǎn)成本)、耗能(冷卻需要耗費(fèi)能源，再加 熱又需要耗費(fèi)熱能)。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)和提供一種不需要拆 卸口模中的芯模即可調(diào)整口模壁厚的用于口模調(diào)整技術(shù)中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)快速調(diào)整管 材壁厚度，提高新型材料試模效率，以滿足生產(chǎn)中隨時(shí)變更管材內(nèi)徑變化尺寸的要求，適應(yīng) 不同客戶的特殊尺寸需求。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及的可調(diào)式擠出管材壁厚機(jī)頭裝置主體結(jié)構(gòu)包 括芯模內(nèi)軸、芯模體、壓套、口模、主模體、緊定螺釘、過(guò)度塊、芯軸、螺母、機(jī)徑、加熱圈、芯模 內(nèi)墊塊、上脹套、下脹套、調(diào)節(jié)螺母和通氣孔；芯模內(nèi)軸上先后順序套制有下脹套、上脹套和 芯模內(nèi)墊塊，其左端制有的外螺紋擰入芯模體右端制有的內(nèi)螺紋，構(gòu)成內(nèi)壁厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；調(diào) 節(jié)螺母右端制有的螺紋擰入芯模內(nèi)軸右端制有的螺母內(nèi)；機(jī)徑用于連接擠出機(jī)螺桿頭部， 機(jī)徑周邊制有加熱圈，以供給擠出機(jī)足夠的熱量，使物料能夠在模腔中流動(dòng)成型；通氣孔用 于在擠出管材后給管材通氣保證其內(nèi)部撐開(kāi)，不粘連并保持住管材形狀；過(guò)渡塊裝置入芯 軸內(nèi)，并從主模體左端口裝入主模體，芯軸左邊制有的螺紋與主模體左端制有的螺紋形成 聯(lián)接結(jié)構(gòu)，再用一對(duì)螺母在左外端擰緊，芯軸與主模體聯(lián)接為一體并定位；過(guò)度塊向左推到 底后將緊定螺釘擰緊并固裝在主模體上，使過(guò)度塊與主模體位置相對(duì)固定；芯模體左端制 有的螺紋與芯軸右端制有的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)聯(lián)接后使芯模體與芯軸組成一體；口模裝置在壓套 的左端，口模左端的內(nèi)螺紋與主模體右端的外螺紋對(duì)應(yīng)裝配聯(lián)接；口模與主模體組成擠出機(jī)頭流道內(nèi)壁，口模內(nèi)徑構(gòu)成擠出管材的外徑，芯模體的外徑為擠出管材的內(nèi)徑。 本實(shí)用新型需要生產(chǎn)厚壁尺寸管材時(shí)，可將調(diào)節(jié)螺母向右移，由于芯模內(nèi)墊塊、上
脹套和下脹套外徑為錐形結(jié)構(gòu)，所以通過(guò)放松作用，使芯模體的外徑向小收縮；當(dāng)需要生產(chǎn)
薄壁尺寸管材時(shí)，可將調(diào)節(jié)螺母向左移，在芯模內(nèi)墊塊、上脹套和下脹套向外脹的作用下，
使芯模體的外徑向大伸開(kāi)而減小壁厚；調(diào)整鎖緊或松開(kāi)螺母，即可調(diào)整管材的壁厚尺寸，不
用拆卸整根芯軸，能節(jié)省調(diào)節(jié)時(shí)間和人力。 本實(shí)用新型將上下脹套的直徑增加和減小直徑原理應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)擠出管 材的壁厚，節(jié)省調(diào)整時(shí)間，節(jié)省裝拆過(guò)程的冷卻加熱耗費(fèi)的能量，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，在新材料 或新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中快速調(diào)擠出管材的壁厚，并以最快的速度找到合適的管材厚度；與現(xiàn) 有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備工藝可靠易控，節(jié)省人力、財(cái)力和能源等突出優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例 本實(shí)施例涉及的可速調(diào)式擠出管材壁厚機(jī)頭的主體結(jié)構(gòu)包括芯模內(nèi)軸1、模體2、 壓套3、口模4、主模體5、緊定螺釘6、過(guò)度塊7、芯軸8、螺母9、機(jī)徑10、加熱圈11、芯模內(nèi)墊 塊12、上脹套13、下脹套14、調(diào)節(jié)螺母15和通氣孔16 ;芯模內(nèi)軸1上先后順序套制有下脹 套14、上脹套13和芯模內(nèi)墊塊12，其左端的外螺紋擰入芯模體2右端的內(nèi)螺紋，構(gòu)成內(nèi)壁 厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)螺母15右端螺紋擰入芯模內(nèi)軸1右端的螺母內(nèi)；機(jī)徑10用于連接擠出機(jī) 螺桿頭部，周邊制有加熱圈11，以供給擠出機(jī)足夠的熱量，使物料能夠在模腔中流動(dòng)成型； 通氣孔16用于在擠出管材后給管材通氣保證其內(nèi)部撐開(kāi)，不粘連并保持住管材形狀；過(guò)渡 塊7裝置入芯軸8內(nèi)，并從主模體5左端口裝入主模體5，芯軸8左邊的螺紋與主模體5左 端的螺紋形成聯(lián)接結(jié)構(gòu)，再用一對(duì)螺母8在左外端擰緊，芯軸8與主模體5聯(lián)接為一體并定 位；過(guò)度塊7向左推到底后將緊定螺釘6擰緊固裝在主模體5上并擰緊，使過(guò)度塊7與主模 體5位置相對(duì)固定；芯模體2左端的螺紋與芯軸8右端的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)聯(lián)接后使芯模體2與 芯軸8組成一體；口模4裝置在壓套3的左端，口模4左端的內(nèi)螺紋與主模體5右端的外螺 紋對(duì)應(yīng)裝配聯(lián)接；口模4與主模體5組成擠出機(jī)頭流道內(nèi)壁，口模4內(nèi)徑構(gòu)成管子的外徑， 芯模體2的外徑為擠出管材的內(nèi)徑。 本實(shí)施例使用生產(chǎn)時(shí)，如果需要生產(chǎn)厚壁尺寸管材，可將調(diào)節(jié)螺母15向右移，由 于芯模內(nèi)墊塊12、上脹套13和下脹套14外徑為錐形結(jié)構(gòu)，所以通過(guò)放松作用，使芯模體2 的外徑向小收縮；當(dāng)需要生產(chǎn)薄壁尺寸管材時(shí)，可將調(diào)節(jié)螺母15向左移，在芯模內(nèi)墊塊12、 上脹套13和下脹套14向外脹的作用下，使芯模體2的外徑向大伸開(kāi)，從而減小壁厚；所以 調(diào)整鎖緊或松開(kāi)螺母15，可方便地調(diào)整管材的壁厚尺寸，不用拆卸整根芯軸，能節(jié)省調(diào)節(jié)時(shí) 間。 本實(shí)施例的工作原理是物料先從機(jī)徑9被擠入由芯軸7與主模體5構(gòu)成的流道 中，再進(jìn)入口模4與芯模體2組成的模腔當(dāng)中，口模4與芯模體2的端部間隙構(gòu)成了擠出管壁的厚度；當(dāng)觀察擠出的管壁太厚時(shí)，擰緊螺母14，推動(dòng)下脹套和上脹套，使芯模體向外脹 開(kāi)，導(dǎo)致芯模體端部外徑增大，使壁厚減小，當(dāng)觀察擠出的管壁太薄時(shí)，放松螺母14，下脹套 和上脹套就會(huì)放松，使芯模體2端部口徑減小，使管壁增；由此，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺母14非常 方便地調(diào)節(jié)擠出管壁厚，而無(wú)須將拆卸整根芯模。
權(quán)利要求一種擠出管材壁厚可調(diào)式機(jī)頭裝置，主體結(jié)構(gòu)包括芯模內(nèi)軸、芯模體、壓套、口模、主模體、緊定螺釘、過(guò)度塊、芯軸、螺母、機(jī)徑、加熱圈、芯模內(nèi)墊塊、上脹套、下脹套、調(diào)節(jié)螺母和通氣孔，其特征在于芯模內(nèi)軸上先后順序套制有下脹套、上脹套和芯模內(nèi)墊塊，芯模內(nèi)軸左端制有的外螺紋擰入芯模體右端制有的內(nèi)螺紋，構(gòu)成內(nèi)壁厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)螺母右端制有的螺紋擰入芯模內(nèi)軸右端制有的螺母內(nèi)；機(jī)徑連接擠出機(jī)螺桿頭部，機(jī)徑周邊制有波浪線式加熱圈；過(guò)渡塊裝置入芯軸內(nèi)，并從主模體左端口裝入主模體，芯軸左邊制有的螺紋與主模體左端制有的螺紋形成聯(lián)接結(jié)構(gòu)，再用一對(duì)螺母在左外端擰緊，芯軸與主模體聯(lián)接為一體并定位；過(guò)度塊向左推到底后將緊定螺釘擰緊并固裝在主模體上，使過(guò)度塊與主模體位置相對(duì)固定；芯模體左端制有的螺紋與芯軸右端制有的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)聯(lián)接后使芯模體與芯軸組成一體；口模裝置在壓套的左端，口模左端的內(nèi)螺紋與主模體右端的外螺紋對(duì)應(yīng)裝配聯(lián)接；口模與主模體組成擠出機(jī)頭流道內(nèi)壁，口模內(nèi)徑構(gòu)成擠出管材的外徑，芯模體的外徑為擠出管材的內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出管材壁厚可調(diào)式機(jī)頭裝置，其特征在于芯模內(nèi)墊塊、上 脹套和下脹套外徑為錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于高分子材料加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種不需要拆卸口模中芯模的擠出管材壁厚可調(diào)式機(jī)頭裝置，芯模內(nèi)軸上先后順序套制有下脹套、上脹套和芯模內(nèi)墊塊，調(diào)節(jié)螺母右端制有的螺紋擰入芯模內(nèi)軸右端制有的螺母內(nèi)；機(jī)徑連接擠出機(jī)螺桿頭部，機(jī)徑周邊制有波浪線式加熱圈，過(guò)渡塊裝置入芯軸內(nèi)，并從主模體左端口裝入主模體，芯軸與主模體聯(lián)接為一體；芯模體左端制有的螺紋與芯軸右端制有的內(nèi)螺紋聯(lián)接組成一體；口模裝置在壓套的左端，口模左端的內(nèi)螺紋與主模體右端的外螺紋對(duì)應(yīng)裝配聯(lián)接；口模與主模體組成擠出機(jī)頭流道內(nèi)壁，口模內(nèi)徑構(gòu)成擠出管材外徑，芯模體的外徑為擠出管材的內(nèi)徑；其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省人力、財(cái)力和能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/86GK201442336SQ20092002928
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月11日
發(fā)明者付經(jīng)宏, 唐躍, 龐業(yè)良 申請(qǐng)人:青島科技大