專利名稱：塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)專用記錄儀，具體為一種用于全程
監(jiān)視及記錄由手工操作的塑管熱熔焊接機(jī)在焊接過(guò)程中的參數(shù)，并對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)的 設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
PE(聚乙烯管)等塑料管道在煤氣、排水等工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，相應(yīng)地，塑 料管道的熱熔對(duì)接焊接也越來(lái)越多。但由于現(xiàn)在尚缺乏一種既經(jīng)濟(jì)又可靠的無(wú)損探傷檢測(cè) 方法來(lái)檢查熱熔對(duì)接焊口的質(zhì)量，故塑管熱熔焊接過(guò)程須嚴(yán)格遵照相關(guān)的焊接工藝參數(shù)進(jìn) 行是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)用于塑管熱熔對(duì)接的設(shè)備基本上都是手工操作機(jī)，因 手工操作人為因素的影響使塑管熱熔對(duì)接焊接質(zhì)量得不到保證，所以對(duì)熱熔對(duì)接焊接的過(guò) 程進(jìn)行監(jiān)控就顯得非常重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，該記錄儀 能根據(jù)焊接現(xiàn)場(chǎng)的參數(shù)得出適合的焊接工藝參數(shù)，去指導(dǎo)操作者操作并監(jiān)控完成整個(gè)焊接 過(guò)程，從而保證焊接質(zhì)量。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，其包括 工作安全條件檢測(cè)模塊，由電網(wǎng)電壓頻率檢測(cè)器、A/D轉(zhuǎn)換電路及環(huán)境溫度檢測(cè)器組成；微 處理器，用于處理數(shù)據(jù)信息及發(fā)出各種工作指令；存貯模塊，由程序存貯器、過(guò)程參數(shù)存貯 器及斷電可保存記錄存貯器組成，所述程序存貯器用于存放工作程序及配套的工藝參數(shù) 表，所述斷電可保存記錄存貯器用于存放操作顯示界面畫(huà)面及每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)焊接參 數(shù)記錄；RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路；信息輸入模塊，由20鍵組合鍵盤(pán)及條形碼解碼電路組成；以及 信息輸出模塊，由LCD顯示屏、LED流程顯示圖、打印機(jī)及蜂鳴器組成；其中，所述工作安全 條件檢測(cè)模塊、存貯模塊、RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、信息輸入模塊及信息輸出模塊分別與所述微 處理器相連。 本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案為 所述工作安全條件檢測(cè)模塊中，電網(wǎng)電壓頻率檢測(cè)器與電網(wǎng)相連，A/D轉(zhuǎn)換電路與
塑管熱熔焊接機(jī)的壓力傳感器及加熱板傳感器相連，環(huán)境溫度檢測(cè)器與環(huán)境溫度傳感器相
連，所述工作安全條件檢測(cè)模塊將檢測(cè)結(jié)果通過(guò)信息輸出模塊即時(shí)輸出； 所述信息輸出模塊還包括USB擴(kuò)展電路以及USB、 RS485通訊接口 。 本實(shí)用新型從工作安全條件檢測(cè)模塊、信息輸入模塊中得到焊接整個(gè)過(guò)程中各個(gè)
階段的溫度、壓力及控制信息等參數(shù)，通過(guò)微處理器進(jìn)行處理，再通過(guò)信息輸出模塊的聲、
光、可視界面實(shí)施全過(guò)程指導(dǎo)及監(jiān)視；能自動(dòng)記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，并對(duì)焊接
結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)；全部記錄可永久保存，且可通過(guò)下載設(shè)備將已記錄的信息作進(jìn)一步的保存
與管理。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的功能流程圖； 圖3為圖2中的焊接子流程圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型是一種塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，其包括工作安 全條件檢測(cè)模塊、微處理器MCU、存貯模塊、RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、信息輸入模塊及信息輸出模 塊。 其中，工作安全條件檢測(cè)模塊由電網(wǎng)電壓頻率檢測(cè)器、A/D轉(zhuǎn)換電路及環(huán)境溫度檢 測(cè)器組成。電網(wǎng)電壓頻率檢測(cè)器與電網(wǎng)相連。A/D轉(zhuǎn)換電路與塑管熱熔焊接機(jī)的壓力傳感 器及加熱板傳感器相連。環(huán)境溫度檢測(cè)器與環(huán)境溫度傳感器相連。電路設(shè)計(jì)在電網(wǎng)電源正 ?；虍惓?如三相電壓156 468V、47 63Hz)時(shí)能正常進(jìn)行安全性檢測(cè)，并能將檢測(cè)結(jié) 果通過(guò)信息輸出模塊即時(shí)輸出。 微處理器MCU，用于處理數(shù)據(jù)信息及發(fā)出各種工作指令。 存貯模塊，由程序存貯器、過(guò)程參數(shù)存貯器及斷電可保存記錄存貯器組成。程序存 貯器用于存放工作程序及配套的工藝參數(shù)表，斷電可保存記錄存貯器用于存放操作顯示界 面畫(huà)面及每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)焊接參數(shù)記錄。 信息輸入模塊，由20鍵組合鍵盤(pán)及條形碼解碼電路組成。條形碼解碼電路與條形 碼掃描器相連。 信息輸出模塊，由LCD顯示屏、LED流程顯示圖、打印機(jī)及蜂鳴器組成。還可包括 USB擴(kuò)展電路以及USB、RS485通訊接口。 RS485通訊接口用來(lái)與PC機(jī)連接。在信息輸出模
塊中，下載信息的設(shè)備優(yōu)先選用在焊接現(xiàn)場(chǎng)操作、攜帶便捷的優(yōu)盤(pán)，故硬、軟件設(shè)計(jì)了與之
相對(duì)應(yīng)的USB擴(kuò)展電路、通訊接口及USB接口程序，其特別適用于野外操作。 本實(shí)用新型的人機(jī)可視界面主選為全中文界面(次選為英文)，有效可視界面達(dá)
80個(gè)以上。 本實(shí)用新型還可包括JTAG接口電路。 微處理器MCU及存貯模塊，以其為核心組成的計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)與塑管熱熔焊接工 藝相匹配的軟件技術(shù)相結(jié)合，組成了本塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀的核心技術(shù)。大 量的應(yīng)用軟件中，有各種過(guò)程算法程序及USB接口程序、PC機(jī)接口程序等。存貯模塊中 存貯了各種規(guī)格PE管材的各種熱熔焊接參數(shù)，其中PE管材規(guī)格范圍涵蓋且部分超過(guò)了 GB/T13663-2000、 GB15558. 1-2003。采用的塑管熱熔焊接標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T20674. 1-2006、 DVS2207-1、IS012176-1。 如圖2所示，為本實(shí)用新型的功能流程。 本實(shí)用新型上電后，先進(jìn)行工作安全條件檢測(cè)，包括電網(wǎng)電壓、頻率檢測(cè)器，環(huán)境 溫度檢測(cè)，壓力、加熱板傳感器檢測(cè)。 接著，進(jìn)入開(kāi)機(jī)設(shè)備安全性、狀態(tài)判別，若不正常，則報(bào)警，進(jìn)行相關(guān)處理；若正常， 則進(jìn)入檢測(cè)記錄存貯空間情況，若記錄滿，則提示進(jìn)行相關(guān)處理。[0024] 開(kāi)機(jī)檢測(cè)結(jié)果及記錄存貯空間無(wú)異常情況，則進(jìn)入主菜單，主菜單包括三項(xiàng)子菜 單，均需要驗(yàn)明身份。 三項(xiàng)子菜單包括焊接子菜單、設(shè)置子菜單及記錄子菜單。 設(shè)置子菜單包括語(yǔ)言選擇、時(shí)間日期設(shè)置、參數(shù)自設(shè)置及其他設(shè)置。 記錄子菜單包括查看記錄、打印記錄、傳送記錄及清除記錄等操作。 如圖3所示，為焊接子流程圖。選擇焊接子菜單后，即可進(jìn)入焊接子流程，焊接子
流程包括以下步驟 先由操作人員輸入必要的幾個(gè)參數(shù)，如工地合同號(hào)、操作人員號(hào)、焊接接頭號(hào)、機(jī)
號(hào)等，并用箭頭鍵選擇機(jī)型、材料、管徑、壁厚或SDR、天氣狀況、防護(hù)措施等。 接著顯示參數(shù)確認(rèn)畫(huà)面，如果參數(shù)不正確，還可以進(jìn)行修改。經(jīng)確認(rèn)后即可進(jìn)入焊
接前準(zhǔn)備階段。 焊接前準(zhǔn)備，包括裝夾、銑削、檢查端口、拖動(dòng)壓力檢測(cè)方法及要求等，同時(shí)檢測(cè) 加熱板溫度。 當(dāng)檢測(cè)到加熱板溫度已到，提示操作者可以進(jìn)入正式焊接流程操作。并監(jiān)視是否 有已進(jìn)入正式焊接流程信號(hào)。 按全流程各預(yù)置參數(shù)要求檢測(cè)從Tl到T2到T3到T4到T5各階段的全部壓力、 溫度、時(shí)間等參數(shù)。 在上述諸步驟中，如果檢測(cè)到參數(shù)在允許范圍內(nèi)，有異常即報(bào)警的同時(shí)，則提示須 采取補(bǔ)救措施。如果檢測(cè)到參數(shù)已超出允許范圍，立即報(bào)警并中止焊接，人工也可隨時(shí)中止 焊接。 然后，進(jìn)入焊接結(jié)果評(píng)價(jià)步驟，即評(píng)價(jià)焊接成功或焊接失敗。如果失敗，則羅列出 失敗的具體原因。 本實(shí)用新型只須通過(guò)插口分別與塑管熱熔焊接機(jī)具中的加熱板溫度傳感器及壓 力傳感器連接后，則全過(guò)程可由計(jì)算機(jī)正確而快捷地引導(dǎo)或自動(dòng)完成，即對(duì)熱熔對(duì)接焊的 整個(gè)過(guò)程中的各個(gè)階段中的全部溫度、壓力、時(shí)間諸參數(shù)、控制信息等要素，通過(guò)聲、光、可 視界面實(shí)施全過(guò)程指導(dǎo)及監(jiān)視，且記錄儀能自動(dòng)記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，并對(duì) 焊接結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
權(quán)利要求一種塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，其特征在于，其包括工作安全條件檢測(cè)模塊，由電網(wǎng)電壓頻率檢測(cè)器、A/D轉(zhuǎn)換電路及環(huán)境溫度檢測(cè)器組成；微處理器，用于處理數(shù)據(jù)信息及發(fā)出各種工作指令；存貯模塊，由程序存貯器、過(guò)程參數(shù)存貯器及斷電可保存記錄存貯器組成，所述程序存貯器用于存放工作程序及配套的工藝參數(shù)表，所述斷電可保存記錄存貯器用于存放操作顯示界面畫(huà)面及每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)焊接參數(shù)記錄；RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路；信息輸入模塊，由20鍵組合鍵盤(pán)及條形碼解碼電路電路組成；以及信息輸出模塊，由LCD顯示屏、LED流程顯示圖、打印機(jī)及蜂鳴器組成；其中，所述工作安全條件檢測(cè)模塊、存貯模塊、RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、信息輸入模塊及信息輸出模塊分別與所述微處理器相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，其特征在于所述工作安全條件檢測(cè)模塊中，電網(wǎng)電壓頻率檢測(cè)器與電網(wǎng)相連，A/D轉(zhuǎn)換電路與塑管熱熔焊接機(jī)的壓力傳感器及加熱板傳感器相連，環(huán)境溫度檢測(cè)器與環(huán)境溫度傳感器相連，所述工作安全條件檢測(cè)模塊將檢測(cè)結(jié)果通過(guò)信息輸出模塊即時(shí)輸出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，其特征在于所述信息輸出模塊還包括USB擴(kuò)展電路以及USB、 RS485通訊接口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑管熱熔焊接機(jī)焊接參數(shù)記錄儀，其包括工作安全條件檢測(cè)模塊、微處理器MCU、存貯模塊、RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、信息輸入模塊及信息輸出模塊。本實(shí)用新型從工作安全條件檢測(cè)模塊、信息輸入模塊中得到焊接整個(gè)過(guò)程中各個(gè)階段的溫度、壓力及控制信息等參數(shù)，通過(guò)微處理器進(jìn)行處理，再通過(guò)信息輸出模塊的聲、光、可視界面對(duì)塑管熱熔焊接機(jī)的實(shí)際焊接操作實(shí)施全過(guò)程指導(dǎo)及監(jiān)視；能自動(dòng)記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，并對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)；全部記錄可永久保存，且可通過(guò)下載設(shè)備將已記錄的信息作進(jìn)一步的保存與管理。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201446706SQ200920047720
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者楊炳鑫, 耿萬(wàn)禾, 陳露, 顧東, 麥家锜 申請(qǐng)人:無(wú)錫市勝達(dá)塑管熔接設(shè)備有限公司