專利名稱:電冰箱柜玻璃層架注塑模具的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及注塑模具制造技術領域,具體來說是一種對玻璃 周邊進行包注塑料的新型模具。
背景技術:
目前,市面上所銷售的注塑模具種類多種多樣,但對于電冰箱柜 內的玻璃層架的四周邊均需要包注塑料的話,普通的注塑模具對此難 于完成,因為玻璃四周邊是膠位,注塑前玻璃周邊無膠料而懸空在模
腔內,難以設計得出準確的定位位置;注塑中如未夾緊定位,玻璃極 易被熔融的塑料流沖走偏,形成料厚不均,達不到設計的要求,嚴重 時玻璃邊甚至穿透膠料外露,形成會刮破手的安全隱患,無法通過質 檢而報廢;同時又因實際生產(chǎn)中玻璃厚度的經(jīng)濟制造誤差較大,容易 壓碎壓裂玻璃,因而本實用新型就是應此而產(chǎn)生。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺點,提供一種結構簡 單,構思巧妙,操作方便,可以一次性對玻璃層架四周邊進行注塑完 成,而且定位準確,又不會壓碎壓裂玻璃的新型玻璃層架注塑模具。
本實用新型可以通過以下技術方案來實現(xiàn)
本實用新型公開了一種玻璃層架注塑模具技術方案,該玻璃層架 注塑模具包括定模部分(1)及動模部分(2),所述定模部分與動模部分之間形成的模腔內設有用于吸附懸空固定玻璃的真空吸盤裝置 (3),在模腔內定模部分、動模部分上分別設有用于可夾緊玻璃的橡
膠彈性體件(41、 42),定模部分與動模部分之間還設有用來定位玻 璃位置的活動定位裝置,該活動定位裝置為滑塊行位件(5)。
所述的模具上設有鎖緊塊鏟雞件(6),該鎖緊塊鏟雞件用于推動 滑塊行位件水平移動,從而使定位用的滑塊行位件離開玻璃,該鎖緊 塊鏟雞件結構為余4鍥設計呈兩級結構,實現(xiàn)了在定模部分與動模部分 閉合密封之前將滑塊行位件頭部拖離出模腔與分型面,確保不會壓傷 模具。解決了在注塑前,因玻璃周邊無膠料而懸空,如用常規(guī)固定式 的定位裝置,無法定位的難題。
所述的滑塊行位件(5)外側邊還設有用來將滑塊行位件被鎖緊 塊豐產(chǎn)雞件推移后在下一步開模后所進行復位的彈簧(7)。
所述在模腔內定模部分、動模部分上分別設有的橡膠彈性體件 (41、 42),其有效用于柔性夾緊玻璃防止壓碎,解決了玻璃易壓碎 難題,又不易滑動,避免側邊料厚偏差大的缺陷。如按常規(guī)設計,用 模鋼來夾緊玻璃嵌件,其對玻璃厚度誤差要求為〈0.03mm,如超出, 玻璃就被會壓碎,玻璃碎粒極硬又難清理干凈,殘留后易傷模;如太 薄又會漏出膠料飛邊,成為不良品。實際生產(chǎn)中,玻璃厚度的經(jīng)濟制 造誤差為0.2 0.3mm。模鋼、玻璃都很光滑,相互間摩擦力小,易 滑動,造成側邊料厚偏差大的缺陷。
在模腔內玻璃周邊位置上設有與注塑機相連通的注塑澆口。
本實用新型在機器啟動時,先是進入注塑模具的開模狀態(tài),即是定模與動模分開的狀態(tài),此時,操作員手動操作將玻璃放到模具的模 腔內,將玻璃兩邊對準兩側邊的行位件進行定位放置,同時要托住玻 璃,并使玻璃與真空吸盤裝置相接觸,啟動真空吸盤裝置的開關,使 真空吸盤工作,從而使真空吸盤將玻璃吸附固定,只有在真空吸盤緊 固地把玻璃吸附住之后,操作員才能把按托住玻璃的手松開;然后, 操作員關上注塑機安全操作門。
注塑機開始合模,在定模部分與動模部分相夾合的過程中,設有 的鎖緊塊鏟雞件將滑塊行位件向外推拉動,使滑塊行位件受力,向水 平方向位移,從而使滑塊行位件松離開玻璃,此時玻璃完全靠真空吸 盤抓住。而且在定模部分與動模部分分型面之間的距離《滑塊行位件 的頭部厚度之前,滑塊行位件的頭部必須要完全滑出模腔、分型面, 否則模具就會被壓壞,這依靠于將鎖緊塊鏟雞件上傳統(tǒng)的斜鍥部分單 段設計,改分成兩段,并在中間加上一段直身位的三段結構來實現(xiàn);
最后,在模腔內的定模所設有的橡膠件(41)及動模所設有的橡 膠彈性體件(42)將玻璃柔性夾緊固定,定模部分與動模部分完全貼 閉合;
注塑機進而進行對玻璃的周邊注塑;
注塑完畢、冷卻定型后注塑機開模,滑塊行位件在彈簧的作用下 復位,被注塑好的產(chǎn)品會留在模具的動模側,動模所設有的橡膠彈性 體件(42)又兼作頂塊,頂玻璃將產(chǎn)品頂出模具,避免鋼頂針將玻璃 頂爛頂花;最后操作員在模具頂出時,手按托抓住玻璃層架產(chǎn)品,避 免掉落地摔爛,然后取出產(chǎn)品。重復上述歩驟,進行下一輪循環(huán)。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點
本實用新型采用在模腔內設有用于固定玻璃的真空吸盤裝置,以 及橡膠彈性體件,同時采用滑塊行位件與鎖緊塊鏟雞件相配合的定位 方式,可以實現(xiàn)對玻璃層架四周邊進行一次包注塑完成,而且定位準 確,不會出現(xiàn)壓碎壓裂玻璃的現(xiàn)象,其結構簡單,構思巧妙,操作方 便,適合半機械化生產(chǎn)需要。
附圖1為本實用新型結構示意附圖2為本實用新型合模后狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述
如附圖l、附圖2所示,本實施例公開了電冰箱柜一種玻璃層架 注塑模具技術方案,該玻璃層架注塑模具包括定模部分1及動模部分
2,所述定模部分與動模部分之間形成的模腔內,設有用于吸附固定 玻璃8的真空吸盤裝置3,在模腔內定模部分、動模部分分別設有用 于可夾合緊固玻璃的橡膠彈性體件41、橡膠彈性體件42,定模部分
與動模部分之間還設有用于定位玻璃的位置的滑塊行位件5。
所述的模具上設有用于推動行位件水平移動,從而使滑塊行位件
松開玻璃的鎖緊塊鏟雞件6。
所述的滑塊行位件5外側邊還設有用來將滑塊行位件被鎖緊塊
鏟雞件推移后在下一步開模后所進行復位的彈簧7。在模腔內玻璃周邊位置上設有與注塑機相通的注塑澆口。
本實用新型在機器啟動時,先是進入注塑模具的開模狀態(tài),即是 定模與動模分開的狀態(tài),此時,操作員手動操作將玻璃放到模具的模 腔內,將玻璃兩邊對準兩側邊的行位件進行定位放置,同時要托住玻 璃,并使玻璃與真空吸盤裝置相接觸,啟動真空吸盤裝置的開關,使 真空吸盤工作,從而使真空吸盤將玻璃吸附固定,只有在真空吸盤緊 固地把玻璃吸附住之后,操作員才能把按托住玻璃的手松開;然后, 操作員關上注塑機安全操作門。
注塑機開始合模,在定模與動模相夾合的過程中,設有的鎖緊塊 鏟雞件將滑塊行位件向外推拉動,使滑塊行位件受力,向水平方向位 移,從而使滑塊行位件松離開玻璃,此時玻璃完全靠真空吸盤抓住。 而且在定模與動模分型面之間的距離《滑塊行位件的頭部厚度之前, 滑塊行位件的頭部必須要完全滑出模腔、分型面,否則模具就會被壓 壞,這依靠于將鎖緊塊鏟雞件上傳統(tǒng)的斜鍥部分單段設計,改分成兩 段,并在中間加上一段直身位的三段結構來實現(xiàn);
最后,在模腔內的定模所設有的橡膠彈性體件41及動模所設有 的橡膠彈性體件42將玻璃柔性夾緊固定,定模部分與動模部分完全 貼閉合;
注塑機進而進行對玻璃的周邊注塑;
注塑完畢、冷卻定型后注塑機開模,滑塊行位件在彈簧的作用下 復位,被注塑好的產(chǎn)品會留在模具的動模部分側,動模部分所設有的 橡膠彈性體件42又兼作頂塊,頂玻璃將產(chǎn)品頂出模具,避免鋼頂針將玻璃頂爛頂花;最后操作員在模具頂出時,手按托抓住玻璃層架產(chǎn) 品,避免掉落地摔爛,然后取出產(chǎn)品。 重復上述步驟,進行下一輪循環(huán)。
權利要求1、電冰箱柜玻璃層架注塑模具,包括定模部分(1)及動模部分(2),其特征在于所述定模部分與動模部分之間的模腔內設有用來吸附懸空固定玻璃的真空吸盤裝置(3),在定模部分與動模部分的模腔內分別設有夾緊并防止壓碎玻璃用的橡膠彈性體件(41、42),定模部分與動模部分之間設有用來定位玻璃位置的活動定位裝置(5),該活動定位裝置(5)為滑塊行位件。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電冰箱柜玻璃層架注塑模具,其特征 在于所述的動模部分上設有用于推動滑塊行位件水平移動從而使定 位用的滑塊行位件離開玻璃的鎖緊塊鏟雞件(6),該鎖緊塊f產(chǎn)雞件為 斜鍥設計呈兩級結構。
3、 根據(jù)權利要求2所述的電冰箱柜玻璃層架注塑模具,其特征 在于所述的滑塊行位件(5)外側邊還設有用來將滑塊行位件被鎖 緊塊鏟雞件推移后在下一步開模后所進行復位的彈簧(7)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的電冰箱柜玻璃層架注塑模具,其特征 在于所述在模腔內定模部分、動模部分上設有的橡膠彈性體件(41、 42)是用于柔性夾緊玻璃防止壓碎、防止玻璃滑動且避免出現(xiàn)側邊料 厚偏差大的不良缺陷現(xiàn)象的橡膠彈性體件。
專利摘要本實用新型公開了電冰箱柜玻璃層架注塑模具技術方案,該模具包括定模部分及動模部分,定模部分與動模部分之間形成的模腔內設有用于吸附懸空固定玻璃的真空吸盤裝置,在模腔內定模部分、動模部分上分別設有用于可夾緊玻璃的橡膠彈性體件,定模部分與動模部分之間還設有用來定位玻璃位置的滑塊行位件。本實用新型采用在模腔內設有用于固定玻璃的真空吸盤裝置以及橡膠彈性體件,同時采用滑塊行位件與鎖緊塊鏟雞件相配合的定位方式,可以實現(xiàn)對玻璃層架四周邊進行一次包注塑完成,而且定位準確,不會出現(xiàn)壓碎壓裂玻璃的現(xiàn)象,其結構簡單,構思巧妙,操作方便,適合半機械化生產(chǎn)需要。
文檔編號B29C45/26GK201353864SQ20092005208
公開日2009年12月2日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
發(fā)明者羅才益 申請人:陽江市億利模具有限公司